Алкилирование бутанов

Конпентрапия кислоты. Для С — алкилирования бутан — бути — леновых углеводородов обычно используют серную кислоту, содержащую от 88 до 98 % моногидрата. Снижение ее концентрации в процессе работы происходит за счет накопления высокомолекулярных полимерных соединений и воды, попадающей в систему вместе с сырьем. Если концентрация кислоты становится ниже 88 %, усиливаются побочные реакции, приводящие к ухудшению качества алкилата (рис.8.12). [c.143]

Ввиду того, что в бутан-бутиленовой фракции каталитического крекинга содержание изобутана превышает содержание бутиленовой в среднем в 1,8 раза, имеется возможность вовлекать на алкилирование бутан-бутиленовую фракцию газов термического крекинга, в которой содержание бутиленов в среднем составляет 30% и изобутана—19%. [c.172]

Качества жидких продуктов, получаемых с установки алкилирования бутан-бутиленовой фракции [c.174]

Влияние типа инициатора термического алкилирования бутанов этиленом на выход алкилата (температура 370 °С, давление 2,3 МПа) [c.132]

Алкилирование бутан-бутиленовой фракции изобутаном Поступило бутан-бутиленовая фракция в том числе изобутан Получено легкий алкилат тяжелый алкилат пропан бутан-пентаны потери 100,0 (40.0) 77.1 3.1 1.9 14,9 3.0 0,83 (0.33) 0.63 0.03 О.02 0,12 0.03 [c.50]

На установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции перерабатывают 50 000 т/год сырья. Определить выход алкилата, если содержание олефинов в исходной смеси составляет 41,6% масс. [c.203]

Определить объем реакционного пространства и массу циркулирующей 90%)-ной кислоты на установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции, если известно производительность установки по сырью 0с=12 000 кг/ч плотность жидкого сырья 4 =0,600 объемное соотношение серной кислоты и углеводородной смеси 1 1 массовое отношение циркулирующего изобутана к бутиленам 6 1 содержание бутиленов в сырье 35,0% масс продолжительность контакта кислоты с сырьем в реакторе т=30 мин. [c.203]

Определить объем реактора каскадного типа на установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции, если известно производительность установки по бутан-бутиленовой фракции 6000 кг/ч при кратности циркуляции изобутана к олефинам 9 1 и объемном отношении кислоты к углеводородам 1 1 объемная скорость подачи сырья в реактор <о = 0,4 ч плотность жидкой бутан-бутиленовой фракции 1 =0,608. [c.203]

Определить объем реактора каскадного типа и расход кислоты на установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции, если известно производительность установки 10 000 кг/ч по бутан-бутиленовой фракции содержание бутиленов в сырье 28,6% масс. объемная скорость подачи сырья в реактор со = 0,39 ч при кратности циркуляции изобутана к олефинам 9 1 и объемном отношении кислоты к углеводородам 1 1 удельный расход кислоты 100 кг/т алкилата плотность сырья в жидком состоянии [c.203]

Для повышения октанового числа бензинов предназначен процесс алкилирования бутанов бутиленами. В результате образуется изооктан и другие изопарафины, обеспечивающие высокое октановое число бензина (95...97 по исследовательскому методу). [c.38]

Алкилирование бутан-бутеновой фракции....... [c.441]

МОЖНО использовать и дегидрогенизацию пропана. Применение пропилена вместо бутилена в качестве олефинового сырья для алкилирования бутанов при постоянном количестве суммарных бутанов увеличивает количество вырабатываемого алкилата почти вдвое. В этих условиях качество суммарного фонда бензина дополнительно улучшается по сравнению с достигаемым при работе только на бутане. Вполне вероятно, что экономика такого измененного процесса окажется еще более выгодной вследствие увеличения производства суммарного бензина. [c.197]

По этой схеме после реакции алкилирования .бутан подвергается изомеризации. Непрореагировавший .бутан возвращается в виде рециркулята в реактор изомеризации, а полученный изобутан идет на алкилирование. [c.49]

Пример 4. Определить объем реакционного пространства реактора установки сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции, если известно, что объемное соотношение углеводородного сырья реактора и кислоты 1 1 производительность установки по сырью Ge = 8000 /сг/ч плотность жидкой бутан-бутиленовой фракции d° = 0,602 продолжительность контакта в реакторе т = [c.213]

Компоненты нефтезаводских газов на действующих НПЗ используются следующим образом сухой газ — в качестве котельного топлива пропан-пропиленовая фракция — на полимеризацию или алкилирование бутан-бутиленовая фракция — на алкилирование (в небольшом количестве она используется при полимеризации с целью получения полиизобутилена). [c.30]

АЛКИЛИРОВАНИЕ БУТАНОВ ЭТИЛЕНОМ [c.185]

ДАННЫЕ ОПЫТОВ ПО АЛКИЛИРОВАНИЮ БУТАНОВ ЭТИЛЕНОМ НА УСТАНОВКЕ ПРОТОЧНОГО ТИПА [c.191]

Эти данные показывают, что для эффективного гомогенного алкилирования изобутана пропиленом при 400° и выше требуются более высокие давления, чем при алкилировании бутанов этиленом. [c.196]

Алкилирование бутанов бутиленами [164, 174]. При проведении этой реакции на цеолитах LaY распределение продуктов тоже существенно отличается от термодинамически равновесного. Так, при термодинамически рассчитанном количестве 2,2,4-триметилпентена равном 10%, его содержание в продуктах реакции превышало 70% [164]. Аналогичное распределение наблюдалось и при использовании сильных минеральных кислот в качестве катализаторов [166]. Продукты, получаемые на цеолите LaY, существенно отличаются от образующихся на классических катализаторах Фриделя-Крафтса, в присутствии которых одновременно происходят так- [c.97]

Вместо изобутилена можно применять диизобутилен, который при этом деполимеризуется. Алкилирование бутан-бутиленовой фракцией при известных условиях можно направлять так, что в реакцию будет вступать лишь изобутилеи, а к-бутилен практически не будет реагировать. [c.638]

Что касается алкилирования бутан-бутиле-новой фракции, то, ввиду относительно небольших мощностей алкилирования, предусматриваемого на перспективных заводах, следует применять проверенный в промыш" ленном масштабе метод сернокислотного алкилирования. [c.44]

Поскольку реакция алкилирования характеризуется практически полным превращением олефинов, в расчете принимается, что доля участия каждого олефина в общем тепловом эффекте реакции пропорциояальна его концентрации в сырьевой смеси. Тогда тепловой эффект реакции для наиболее распространенного случая алкилирования бутан-бутиленовой фракции может быть подсчитан по следующей формуле [c.43]

Как известно, наибольший расход каустической соды приходится на очистку сырья для процесса алкилирования (бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций), где щёлочь расходуется на удаление меркаптановых соединений. В среднем для очистки одной тонны бутан-бутиленовой фракции расходуется 1,06 кг щёлочи. Однако и это не обеспечивает полного удаления сернистых соединений. Обычно после очистки остаётся до 0,0155 % мае. меркаптановой серы. Эти меркаптаны обуславливают повышенный расход серной кислоты в процессе алкилирования. При использовании процесса демеркаптанизации для очистки бутан-бутиленовой фракции за счёт регенерации расход щёлочи снижается до 0,06 кг/т сырья, а содержание меркаптанов уменьшается до 0,0005 % мае. Это даст следующую годовую экономию реагентов для типовой алкилирующей установки производительностью 82 тыс. т/год [c.41]

Газовые потоки установок каталитического крекинга и термических процессов разделяются на пропаи-пропилеиовую и бутан-бутиленовую фракции. Про-пан-пропиленовая фракция используется для выработки автобензинов методом полимеризации и как нефтехимическое сырье для производства фенола и ацетона, бутиловых спиртов, нитрила акриловой кислоты, полипропилена. Из бутан-бутиленовой фракции получают легкий компонент высокооктановых бензинов методом алкилирования. Бутан-бутиленовая фракция является также ценным нефтехимическим сырьем для производства присадок к маслам (полиизобу-тилена, иоиола), метилэтилкетона, мономеров для СК (бутадиена, изопреиа, бутиленов). [c.57]

Пример 2. На установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции перерабатывается 70 ООО т/год сырья. Определить выход авиаалкилата и автоалкилата, если известно, что содержание олефинов в исходной смеси составляет 31,4 вес.%. [c.211]

В отличие от н-бутиленов, в случае изобутилена и одного из его димеров, взятых в качестве сырья, получалось большее количество 2,2,4-триметилпентана. При алкилировании бутанов олефинами количество 2,2,4-изомера среди триметилпентанов составляет 15—25%, а в случае изобутилена---60—64%. Пропилен в этих условиях быстро. алкилиррвался изобутаном с образованием продуктов, содержащих более 50% парафинов С7. Образование парафинов Се происходило за счет самоалкилирования изобутана (количество 2,2,4-изомера в триметилпентановой фракции достигало 69—70). [c.352]

Структурно каталитические крекинги вместе с рядом других установок образовали завод, в который, также воиши две атмосферно-вакуумные трубчатки, газофракциотшрующая установка №1, установки сероочистки газов каталитического крекинга, алкилирования бутан-бу тиленовой фракции, полимеризации пропан-пропиленовой фракции и другие. Цех, в состав которого входили установки каталитического крекинга и ряд строящихся газовых установок завода №3, возглавлял А. В. Донцов, Его заместителем бьш А. Г. Гонсалес, который в 1955 году стал начальником этого цеха. [c.77]

В это время также пущена установка сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции (25/4) мопцгостью 25 тысяч тонн в год по алкилбен-зину - высокооктановому компоненту бензина (октановое число до 93). Её про- [c.80]

Установка сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции 25/4 подвергалась реконструкциям в1983,1984-1985 годах. [c.81]