Изобутан получение при изомеризации бутана

Изомеризация нормального бутана. На третьем примере рассматривается определение АР° и Ь.Н° непосредственно но измеренным равновесным концентрациям. Случаи истинного равновесия довольно редко встречаются среди углеводородов, но примеры такого рода можно найти в большом числе среди процессов изомеризации, из числа которых могут быть упомянуты реакции н-бутан изобутан и циклогексан метилциклопентан. Первая реакция рассматривается в связи с ее особой важностью для получения сырья процессов алкилирования. [c.379]

Наиболее ранние промышленные процессы изомеризации были предназначены для увеличения ресурсов изобутана — сырья для производства алкилата, являющегося высокооктановым компонентом авиационных бензинов. Первые промышленные установки такого типа начали строить в годы II мировой войны. Сырьем служил н-бутан, выделяемый из газов нефтепереработки. Процесс изомеризации н-бутана представлял особый интерес для тех заводов, на которых отсутствовали установки каталитического крекинга (газ каталитического крекинга богат изобутаном). Катализатором изомеризации служил хлорид алюминия, активированный НС1 и используемый при мягком температурном режиме (90— 120°С) и при повышенном давлении в реакционной зоне. Сейчас на некоторых зарубежных заводах имеются установки изомеризации н-бутана (например, процесс бутамер ) с целью увеличения ресурсов сырья для получения алкилата, однако они имеют ограниченное распространение. Обычно там используют катализатор на основе платины. Процесс протекает при 150—205 °С, 1,5—3,0 МПа и объемной скорости 3—5 ч по жидкому сырью с циркуляцией водорода. [c.225]

Дополнительное количество изобутилена может быть получено путем переработки потоков бутановой фракции с использованием сочетания процессов "Бутамер" и "Олефлекс" фирмы "ЮОП". Эти потоки бутановой фракции оказываются свободными для переработки из-за снижения в бензине упругости паров по Рейду, обусловленного законодательством по защите окружающей среды. Нормальные бутаны в этих потоках могут быть эффективно превращены в изобутан с помощью процесса "Бутамер" (изомеризация бутанов) фирмы "ЮОП" и в дальнейшем превращены в изобутилен путем использования процесса "Олефлекс" (дегидрогенизация парафинов). Этерификация изобутилена после этого производится на установке получения МТБЭ процессом "Хюльз-ЮОП". На рис. 3 показана упрощенная блок-схема технологического процесса получения МТБЭ из смешанных бутанов. [c.175]

Оказалось, что при обработке как изобутана, так и н-бутана катализатором — бромистым дейтерием с бромистым алюминием, взятым в количестве 10% (мол.) при 25° в течение 20 час., изомеризации бутанов не происходило и только 6 и 9,5% дейтерия вступало в обмен с н-бутаном и изобутаном соответственно. При проведении реакции изомеризации в тех же самых условиях опыта, но с добавкой к н-бутану 0,1% (мол.) бутенов, свыше 40% бутана изомеризовалось в изобутан и 92% дейтерия вступило в обменную реакцию. Эти результаты ясно показывают, что олефины играют активную роль в изомеризации. Полученные результаты согласуются с предложенным механизмом изомеризации. [c.22]

Другие наблюдаемые явления, нанример, изомеризация с образованием разветвленных цепей, получение ароматических углеводородов и др., вызваны вторичными реакциями, которые связаны с действием катализаторов на олефины [247, 249—251]. При 500° С парафины от Сд до а также твердый парафин (приблизительно С24) расщепляются в присутствии циркониево-алюмосиликатного катализатора в 5—60 раз быстрее, чем без катализатора при той же температуре. Хотя пропан, н-бутан и изобутан крекируются над катализатором несколько быстрее, чем термически, влияние катализатора проявляется достаточно сильно лишь в том случае, когда сырьем служат парафины g и выше. [c.327]

Резюме. Изомеризация бутана, при которой н-бутан превращается в изобутан, нужна для получения необходимого сырья для процесса алкилирования. Изомеризация Сз/Сб является методом увеличения октанового числа легких компонентов бензина за счет превращений н-пентана и н-гексана, которые содержатся в большом количестве в легком прямогонном бензине. [c.164]

Приведенные в табл. 1 данные для изомеризации нормального бутана в изобутан и нормального пентана в изонентан прокорректированы по непосредственным измерениям равновесий аналогично тому, как это было сделано мною [16] для расчетов Питцера [9] по изомеризации нормального бутана в изобутан, Константы равновесия всюду выражены как отношение концентрации соответствующего изомера к концентрации нормального углеводорода. Как показали Россини, Прозен и Питцер [15], вычисленные ими величины хорошо согласуются с данными эксперимента для бутанов, пентанов и гексанов, полученными как в опубликованных работах [2, 37], так и в новых, еще не опубликованных. [c.186]

Простейший из способных к изомеризации парафинов—-н-бутан— получается в огромных количествах при крекинге нефтей и масел, при стабилизации бензинов. Превращение его в изобутан, обладающий подвижным атомом водорода у третичного углеродного атома, очень важно для получения (методами алкилирования олефинами) углеводородов с высоким октановым числом ряда неопара,финов (неогексан, неогептан, изооктан). [c.554]

Вследствие относительно большой разницы в температурах кипения низших членов гомологического ряда (см. табл. 2.3) метан, этан, пропан, н-бутан, изобутан и изомерные пентаны можно получить тщательной фракционной перегонкой природного газя или нефти. Хотя комбинированием физических методов можно получить из нефти и некоторые другие чистые алканы, все же, если требуется чистый алкан, он должен быть синтезирован из функционального производного. В настоящем разделе рассмотрены синтетические методы, которые широко применяются в лабораторной практике. Реакции изомеризации и алкилирования, которые могут быть использованы для получения некоторых алканов, рассмотрены в разд. 2.1.9.4. [c.130]

Бутан-бутиленовые фракции каталитического крекинга перед направлением в процессы алкилирования рекомендуется подвергать изомеризации в присутствии водорода на палладиевых катализаторах. При температуре процесса ниже 100 °С и давлении 1,0-2,0 МПа происходит изомеризация основной части бутена-1 в цис- и /ир<знс-бутен-2. Октановое число алкилбензина при этом повышается на 0,5-1,5 пункта за счет образования с изобутаном более предпочтительных 2,3,3- и 2,3,4-триметилпентанов. Одновременно увеличивается выход и снижается расход катализатора, например серной кислоты за счет удаления из сырья бутадиена. Подобный процесс на палладиевом катализаторе МА-15 был реализован для установки получения алкилбензина в Уфе. [c.873]

По этой схеме после реакции алкилирования .бутан подвергается изомеризации. Непрореагировавший .бутан возвращается в виде рециркулята в реактор изомеризации, а полученный изобутан идет на алкилирование. [c.49]

В табл. 5 приведены данные о подобных реакциях, полученные при работе с чистыми соединениями. На вольфрамсульфид-ных катализаторах возможны также реакции изомеризации. Нормальный бутан можно превратить в изобутан. При проведении этой реакции допустимо высокое парциальное давление бутана. Конверсия в изобутан достигает термодинамического равновесия. Для бутана в указанных условиях расщепление на низкомолекулярные углеводороды практически не наблюдалось. Было обнаружено, что изомеризация высших парафинов, напротив, происходит наряду с расщеплением на углеводороды более низкого молекулярного веса. [c.270]

Изобутилен. Основным исходным сырьем для получения полиизобутилена служит изобутилен, извлекаемый из газовых смесей — побочных продуктов при переработке нефти (крекинга и пиролиза нефтяных фракций). Газовую смесь подвергают фракционированию в целях выделения фракции, содержащей кроме изобутилена (10— 20%) н-бутнлены, н-бутан, изобутан и другие предельные и непредельные газообразные углеводороды. После выделения изобутилена производят изомеризацию оставшейся смеси, в результате чего [c.57]

Изопарафины — изобутан и изопентан — получают изомеризацией парафинов под влиянием А1С1з или металлов платиновой группы на оксиде алюминия. Прямым окислением выделенных низших парафинов (пропана, бутана) получают соответствующие кислоты, при их хлорировании — ценные полупродукты. Бутан и бутилены— сырье для получения дивинила — мономера для производства синтетического каучука. Низшие олефины и ароматические углеводороды являются очень важными полупродуктами. Синтез высокомолекулярных соединений немыслим без доступного и дешевого нефтехимического сырья — мономеров. [c.136]

Для процесса алкил ирования применяется бутен, получаемый при дегидрировании бутана, и изобутан в соотношении от 1 3 до 1 5. В том случае, когда такое соотношение не может быть выдержано, часть бутана подвергается изомеризации с целью получения изобутана. Процесс изомеризации можно вести в паровой фазе в присутствии безводного хлористого алюминия или в жидкой фазе в присутствии смеси хлористого алюминия и треххлористой сурьмы. Смесь в определенных соотношениях хлористого алюминия и хлористой сурьмы является жидкостью, вследствие чего достигается лучшее перемешивание с изомеризуемым жидким бутаном. Процесс изомеризации над хлористым алюминием может быть также осуществлен с непрерывным вводом в процесс хлористого алюминия и хлористого водорода. [c.327]

Алкилированию могут подвергаться углеводороды как низкого, так и высокого молекулярного веса. Но для получения компонентов бензина практическое значение имеет только реакция углеводородов Сг — С5. Из парафиновых углеводородов метан и этан в реакцию не вступают. Легче всего алкилируется изобутан, обладающий подвижным водородом при третичном углеродном атоме. Кроме того, его разветвленная структура предопределяет наиболее выгодное с антидетонационной точки зрения строение продуктов синтеза. Исходя из этих соображений, во всех промышленных процессах алкилирования исходным парафиновым сырьем является изобутан. Вспомним, что содержание изобутана в бутан — бутиленовой фракции газа каталитического крекинга достигает 40—50%. В случае недостатка изобутана он может быть получен из нормального бутана путем изомеризации. Изомеризация нормального бутана — хорошо разработанный каталитический процесс, который можно проводить в жидкой фазе при 80—90° С в присутствии в качестве катализатора раствора А1С1з в 5ЬС1з под давлением 21 аг. Выход изобутана 95%. Новым процессом является изомеризация нормального бутана над платиновым катализатором при температурах >300° С и под давлением водорода выход изобутана до 50%. В СССР разработан процесс на катализаторе сернистый вольфрам при температуре 400°С и под давлением водорода 50 йг выход изобутана до 96% (Маслянский и др.). [c.230]

Было найдено, что бутан обменивается в этих условиях с тритием радиоактивного водорода НТ, а также с тритием из ТС1. В обоих случаях тритий входит в оба бутана в количествах, растущих со степенью изомеризации. Катализатор вызывал обмен лишь после того, как избыточный НС1, адсорбированный в процессе его приготовления, удалялся продуванием водорода. Объясняется это, повидимому, тем, что адсорбированный НС1 отрав-.тгяет катализатор, блокируя активные центры на его поверхности. Авторы следующим образом объясняют полученные ими результаты. Катализатором изомеризации и обмена служит соединение AI I4H (а не AI I3 -Ь НС1). Его водородный атом вступает в связь с j из бутана, причем одновременно ослабляется связь между jH g. Отдавая свой водородный атом углероду l, катализатор оттягивает атом водорода от Сд, после чего группа Hg j присоединяется к g, давая изобутан [c.288]

В группе моноолефинов, обладающих четырьмя атоллами углерода, можно проводить изомеризацию, аналогичную той, при которой к-бутан изомери-зуется в изобутан. Так, бутилен-1 может переходить не только в обе стерео-изомерные формы бутена-2, но при определенных обстоятельствах и в изобутилен. Этим снособолг также пользуются для получения изобутилена. Превращение бз тсна-1 в смесь цис- и / гранс бутенов-2 1214, 215] применяется в технологической практике для очистки сырого изобутилена (см. стр. 53). [c.49]