Каталитического крекинга содержание углеводородов

Ненасыщенные углеводороды керосино-газойлевых фракций исследованы мало. Во фракциях прямой перегонки их количество невелико. Например, во фракции 200—350 °С ромашкинской нефти ненасыщенных углеводородов 2—3%, во фракции 200— 400°С туймазинской нефти — 5,3%. В газойле каталитического крекинга ненасыщенных углеводородов содержится в среднем 10—12%. С повышением температуры кипения фракций этого же газойля содержание ненасыщенных углеводородов увеличивается с 1,5 до 25%. С возрастанием требований к качеству топлив даже незначительная примесь ненасыщенных углеводородов будет оказывать отрицательное влияние на стабильность и другие характеристики топлива. После гидроочистки в прямогонных дистиллятах остаются небольшие количества ненасыщенных углеводородов. Так, дизельные фракции, выкипающие в пределах 200— 360 С, поступают на гидроочистку с йодным числом 5—13. После гидроочистки йодное число равно 2. Если принять, что молекулярный вес такого топлива равен 200 и считать, что ненасыщенные соединения имеют лишь одну двойную связь, то их количество в этом случае достигает 1,5 вес. %, т. е. оно может оказать существенное влияние на стабильность топлива, особенно в термически напряженных условиях эксплуатации, а также при длительном хранении. Весьма важно знать степень отрицательного влияния ненасыщенных углеводородов в зависимости от их строения. Имеются основания считать, что алкены наиболее стабильны, циклены занимают промежуточное положение, а наименее стабильны, [c.31]

Вследствие реакции диспропорционирования водорода , характеризующей каталитический крекинг, содержание непредельных углеводородов здесь ниже, чем при термическом крекинге, вследствие чего приемистость (степень роста октанового числа) к тетраэтилсвинцу выше. Эта же реакция обусловливает и большую стабильность бензина каталитического крекинга, в котором содержатся лишь алифатические моноолефины, в то время как в бензине термического крекинга находятся и обусловливающие его малую стабильность диолефины и циклические моноолефины. [c.82]

Все крекинг-газы содержат нормальные бутилены (бутилен-1, цис- и транс-бутилен-2), изобутилен, бутаны, а в случае высокотемпературного крекинга также и дивинил. Соотношения между индивидуальными С4-угле-водородами, присутствующими в газе, колеблются в зависимости от крекируемого сырья и условий проведения процесса. При каталитическом крекинге содержание в С4-фракции углеводородов изостроения увеличивается. При высокотемпературном крекинге повышается содержание как суммы С4-олефинов, так, в частности, и дивинила. [c.127]

Все крекинг-газы содержат нормальные бутилены (/-бутен и цис- и / ра с-2-бутен), изобутилен, бутаны, а в случае высокотемпературного крекинга также и бутадиен. Соотношение между индивидуальными С4-угле-водородами, присутствующими в газе, колеблется в зависимости от крекируемого сырья и от условий проведения процесса. При каталитическом крекинге содержание углеводородов изостроения в С4-фракции увеличивается при высокотемпературном крекинге повышается содержание как олефинов вообще, так и диолефина в частности. [c.112]

Соста в газов каталитического и термического крекинга также различен. При каталитическом крекинге расщепление углеводородов до соединений с одним и двумя углеродными атомами протекает лишь в небольшой степени, так как ионы карбония СН и СгН+ мало устойчивы. Поэтому в газах каталитического крекинга преобладают углеводороды Сз и С4, но в то же время в них содержится больше водорода, чем в газах термического крекинга (типичный состав газов каталитического крекинга приведен на стр. 66). Выход газа при каталитическом крекинге составляет 10—15%. При этом наблюдается примерно такая же картина, как при термическом крекинге с повышением температуры количество газа увеличивается и в нем возрастает содержание низших углеводородов и водорода. Одновременно ускоряется коксообразование, которое прн каталитическом крекинге более.значительно, чем при термическом. [c.59]

Если состав бензинов прямой перегонки всецело определяется составом исходного сырья, то состав бензинов крекинга в значительной мере зависит от условий проведения процесса крекирования. В условиях термического крекинга с повышением температурного режима крекирования растет содержание непредельных углеводородов в получаемых бензинах. При каталитическом крекинге содержание непредельных углеводородов в бензинах зависит от фракционного состава сырья, температурных условий процесса, свойств катализатора и т. д. (см.. ниже). [c.12]

Реакционная способность ароматических углеводородов возрастает с увеличением массы, но все же она значительно меньще, чем у изомерных моноалкилбензолов [29]. Инициирование реакций каталитического крекинга алкилароматических углеводородов, так же как и парафиновых, начинается с образования карбоний-иона в результате присоединения протона катализатора. Между молекулами ароматических углеводородов или между ними и оле-финами (или другими непредельными углеводородами) происходит конденсация. В результате образуются полициклические ароматические углеводороды вплоть до асфальтенов и кокса [30], поэтому при переработке сырья со значительным содержанием полициклических углеводородов и одинаковой глубине превращения образуется значительно больще кокса, чем при переработке сырья, содержащего преимущественно моноциклические ароматические углеводороды. [c.50]

Химический состав нестабильного бензина, полученного при каталитическом крекинге тяжелого сырья, по сравнению с бензином, полученным из легкого сырья, характеризуется повышенным содержанием непредельных углеводородов и пониженным содержанием ароматических. [c.66]

В газойле каталитического крекинга содержание нафтеновых углеводородов незначительно и составляет всего около 5—6%. Лишь в отдельных фракциях соде[)н<ание нафтеновых углеводородов возрастает до 10—15%. [c.471]

Содержание парафиновых углеводородов в отдельных видах сырья достигает 50%, а в таких ароматизированных продуктах, как фурфурольные экстракты каталитических газойлей и фракции каменноугольной смолы, они практически не содержатся [2—4]. В условиях термического и каталитического крекинга парафиновые углеводороды превращаются в олефины, цикло-олефины, нафтены и ароматические углеводороды [5]. Сравнительные данные по крекингу нормальных и изопарафиновых углеводородов показывают, что последние термически менее устойчивы [6]. Поэтому парафиновые углеводороды, выделяемые из фракций термического и особенно каталитического крекинга нефти, имеют в основном нормальное строение. Молекулярный вес их обычно выше 200, и они при комнатной температуре застывают. Наличие в сырье парафиновых углеводородов обусловливает его низкую температуру затвердевания (в зимних условиях образующийся толстый парафиновый слой затрудняет слив сырья из цистерн). [c.5]

Олефиновые углеводороды присутствуют в основном в продуктах термического крекинга, коксования и пиролиза. Общее содержание углеводородов с двойными связями в крекинг-соляре и крекинг-мазуте достигает 50%, из них около половины составляют олефиновые и циклоолефиновые углеводороды, а остальное приходится на ароматические углеводороды с непредельными связями в боковых цепях [6]. В условиях каталитического крекинга олефиновые углеводороды подвергаются деструктивной полимеризации и гидрополимеризации с образованием парафиновых и нафтеновых углеводородов. Поэтому во фракциях каталитического крекинга содержание олефинов не превышает 5—7%. [c.5]

Газообразные углеводороды, образующиеся в результате того или другого процесса переработки нефти и нефтепродуктов, распределяются в жирном газе и нестабильном бензине в зависимости от температуры и давления в газосепараторе. Чем выше рабочее давление и ниже температура в газосепараторе, тем больше газообразных углеводородов растворяется в нестабильном бензине и меньше содержится в жирном газе. Автор правильно учитывает влияние этих факторов, когда отмечает, что более низкое давление в газосепараторах установок каталитического крекинга и направленность реакций в сторону большего образования углеводорода С4 обусловливают значительно большее содержание в газах каталитического крекинга тяжелых углеводородов (С4 и Съ) и меньшее легких углеводородов (Сз и Сз), чем в газах термического крекинга и риформинга. [c.6]

В газойле каталитического крекинга непредельные углеводороды присутствуют в количестве 11,5% н с повышением температуры кипения фракций их содержание возрастает от 1,5 до 25%. [c.470]

В газойле каталитического крекинга содержание нормальных парафиновых углеводородов составляет [c.471]

В бензине каталитического крекинга содержание ароматических углеводородов примерно равно суммарному содержанию нафтеновых и парафиновых, тогда как в бензине термического крекинга нафтеновых и парафиновых углеводородов в 3 раза больше, чем ароматических. [c.14]

Отборное сырье, представляющее собой керосиновый дистиллят первичной гонки с максимально возможным содержанием ароматических или нафтеновых углеводородов, подвергают каталитическому крекингу (первая ступень). [c.102]

Характерной особенностью фракций и С4, получаемых при каталитическом крекинге, является высокое содержание в них олефиновых углеводородов — пропилена в первой и бутиленов во второй. Во фракции С4, образующейся при крекинге над синтетическим катализатором, концентрация изобутана значительно выше, чем нормального бутана. [c.210]

Сырье каталитического крекинга должно обладать низкой коксуемостью (не более 0,5 % масс.), т. е. содержать немного полициклических ароматических углеводородов и смолистых веществ, вызывающих быстрое закоксовывание катализатора. Кроме того, в сырье должно быть обеспечено низкое (не более 20—25 г/т) содержание металлов, способ- ных дезактивировать (отравлять) катализатор. В настоящее время разрабатывают способы предварительной деметаллизации сырья. Зольность сырья крекинга обычно находится в пределах 0,006—0,007 % (масс.) [3, 4]. [c.37]

Выходы продуктов каталитического крекинга и их качество весьма существенно зависят от природы сырья —содержания в нем ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов 16] [c.37]

Некоторый интерес представляет обработка циклических фракций каталитического крекинга водородом для того, чтобы получить продукты, менее стойкие к повторному каталитическому крекингу. Ароматические углеводороды большей частью превращаются в нафтеновые на этот факт указывает то, что процесс гидрирования легко принимает направление очистки. В табл. П-81 приводятся результаты каталитического крекинга газойля прямой перегонки, циклического дистиллята и гидрированных циклических фракций. Обычно несколько экономичнее гидрирование проводить при низком давлении (52,0 кПсм ) при 370° С, применяя в качестве катализаторов сульфиды металлов. При этом уменьшается содержание серы, некоторые конденсированные полициклические ароматизированные углеводороды превращаются в ароматику с простыми кольцами и нафтены, и в результате при крекинге получается бензин удовлетворительного качества [226]. При помощи гидрирования можно превратить низкосортные масляные дистилляты в очищенные фракции парафинистого характера, но, как известно, при этом значительно уменьшается выход фракции и уровень вязкости. В табл. П-9 приведены продукты, полученные гидрированием двух дистиллятов масляных фракций при 400° С. Гидрированные фракции имеют низкое содержание серы и улучшенный цвет [223—226, 200, 228—231]. [c.96]

В бензинах термического крекинга и коксования содержание непредельных углеводородов составляет 30—54, ароматических и нафтеновых углеводородов 6—43, алканов 35—50, непредельноароматических — 3 %. В бензинах каталитического крекинга непредельных углеводородов значительно меньше (табл. 27). [c.71]

Пропан и бутан образуются также при расщеплении более высокомо.текулярных углеводородов в процессах термического и каталитического крекинга. Содержание легких углеводородов метанового ряда в газах прямой перегонки сернистой нефти и образующихся при вторичных процессах ее переработки приведено в табл, 6. [c.39]

Данные по химическому составу маловязких фракций (300— 400°) вторичного происхождения и прямогонной ромашкинской нефти приведены в табл. 4. Из них видна существенная разница в химическом составе маловязких фракций прямогонной и от каталитического крекинга. Содержание нафтеновых углеводородов во фракции от каталитического крекинга значительно ниже, чем в прямогонной, и качество их иное. Нафтеновые углеводороды фракции 300—400° от каталитического крекинга при несколько более высоком уровне вязкости отличаются заметно более высокими индексами вязкости от нафтеновых углеводородов прямогонной фракции. [c.225]

В газойле каталитического крекинга содержание шостичленных нафтеновых углеводородов составляет на нафтено-изопарафиновую фракцию [c.496]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами и асфальтенами (то есть коксо генными компонентами), имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно закоксуется в змеевиках самой печи. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть задержан" до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря обеспечению небольшой длительности нагрева сырья в печи (за счет высокой удельной теплонапряженности радиантных труб), высокой скорости движения по трубам печи, специальной ее конструкции, подачи турбулизатора и т.д. Опасность закоксовыва — ния реакционной аппаратуры, кроме того, зависит и от качества исходного сырья, прежде всего от его агрегативной устойчивости. Так, тяжелое сырье, богатое асфальтенами, но с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, характеризуется низкой агрегативной устойчивостью, и оно быстро рассла — ивается в змеевиках печи, что является причиной коксоотложения и прогара труб. Для повышения агрегативной устойчивости сырья на современных УЗК к сырью добавляют ароматизированные концентраты, как экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и др. [c.55]

Как видно из табл.8.1, наилучшим для каталитического крекинга по выходу целевых продуктов (бензина и сжиженных газов) является сырье с преобладанием парафиновых и нафтен[овых углеводородов. Полициклические ароматические углеводороды и смолы сырья в условиях крекинга дают мало бензина и много тяжелых ф )акций и кокса. Сернистые и кислородные соединения однотипного по химическому составу сырья не оказывают сухцественного влияния на материальный баланс каталитического крекинга, но ухудшают качество продуктов. Однако следует указать, что с увеличением содержания гетероорганических соединений в сырье, как п1 авило, одновременно повышается содержание в нем полицикли — че ских углеводородов и смол. [c.104]

Гилро еароматизапия — каталитический процесс обратного действия по отношению к каталитическому риформингу, предна — значен для получения из керосиновых фракций (преимущественно прямогонных) высококачественных реактивных топлив с ограничен ым содержанием ароматических углеводородов (например, менее 10 % у Т —6). Содержание последних в прямогонных керосиновых фрскциях в зависимости от происхождения нефти составляет 14 — 35 а в легком газойле каталитического крекинга — достигает до 70 . Гидродеароматизация сырья достигается каталитическим гид — рированием ароматических углеводородов в соответствующие на — фтены. При этом у реактивных топлив улучшаются такие показатели, как высота некоптящего пламени, люминометрическое число, склонность к нагарообразованию и др. [c.235]

Для получения малосернистых бензиновых фракций, низкоза-стывающих керосиновых и газойлевых фракций и для снижения содержания в вакуумном газойле азота и тяжелых металлов особое внимание следует уделять четкости погоноразделения при перегонке нефти. При коксовании гудрона образуется большое количество многосернистого, богатого тяжелыми металлами кокса, непригодного для металлургической промышленности. В дистиллятах крекинга и коксования содержится много серы и азота, поэтому эти дистилляты надо подвергать глубокому гидрированию. При получении из сернистых нефтей ароматических углеводородов — сырья для нефтехимической промышленности — нужны специальные методы. Перед каталитическим крекингом дистиллятов вакуумной перегонки высокосернистых нефтей, содержащих азот, серу и тяжелые металлы, необходима специальная их обработка, чтобы избежать отравления катализаторов и предотвратить ухудшение качества продуктов крекинга. [c.119]

Жирный газ, СОСТОЯЩИЙ преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов С1 — Сд в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов Сз в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 (масс.). Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания кйлонны на лежащие выше тарелки. [c.59]

Превращение циклопарафинов — нафтеновых углеводородов (цикланов). Керосино-соляровые дестиллаты, состоящие в основное из нафтеновых углеводородов, являются наиболее ценным сырьем для каталитического крекинга. При переработке такого сырья образуется больше бензина и качество его лучше — более высокое октановое число при меньшем содержании непредельных углеводородов, в газе больше изобутана и меньше непредельных, чем в случае крекинга нарафинистого дестиллата. Нри наличии боковой цени в молекуле углеводорода скорость распада увеличи вается. Нри прочих одинаковых условиях скорость распада пафтенов быстро увеличивается по мере увеличения молекулярного веса. [c.47]

Дистилляты коксования характеризуются относительно высоким содержанием цепредель№х углеводородов (20—40%), а полученные из сернистого сырья — также большим содержанием сернист дх еоедцнеяий. Каталитический крекинг таких дистиллятов сопровождается повышенным выходом кокса. [c.65]

С никоторых пор стал возможен анализ ароматических углеводородов Се, С, и Сд в бензиновых фракциях. Однако для болео высококипящих фракций в настоящее время анализ на индивидуальные компоненты невозможен вследствие бо.11ьшого числа изомеров в данных пределах ки- пения и близости температур кипения углеводородов различных классов. При разработке процессов переработки нефти чрезвычайно важно знать состав высококипящих фракций, например исходных и конечных фракций каталитического крекинга. Особенно важно знать содержание различных классов ароматических углеводородов. Хроматография является превосходным методом их количественного разделения. Типы ароматических соединений во фракции можно определить по спектрам поглощения в ультра- [c.286]

Каталитический крекинг нефти. По данным А. В. Агафонова и других [3] при крекинге нефти в присутствии алюмосиликатных катализаторов высококипящие углеводороды, главным образом нафтеновые и ароматические с боковыми парафиновыми цепями, а также смолистые и сернистые сиединения, разлагаются с высокой Скоростью. Присутствие в крекируемой смеси низкомолекулярных углеводородов способствует десорбции продуктов разложения и оказывает благоприятное действие вследствие значительного понижения концентрации смолистых и полициклических соединений на поверхности катализатора [3]. Ниже приведен баланс (в % вес. на нефть) однократного крекинга сернистой смолистой нефти (плотность = 0,867, содержание серы 1,6% вес., коксуемость 5,8% вес., содержание фракций ло 350° 48,5% вес.) в присутствии природного катализатора с индексом активности И—14. Условия процесса температура в реакционной зоне 450 , объемная скорость подачи сырья 1,2—1,5 час. , весовая кратность циркуляции катализатора 5. [c.215]

Высокое октановое число бензинов каталитического крекинга объясняется большой концентрацйей них изопарафиновых и аро-матаческих углеводородов. Содержание в таких бензинах олефиновых углеводородов обычно не превышает 34%, поскольку в процесс каталитического крекинга реакции с перераспределением водорода играют существенную роль наряду с реакциями дегидрогенизации в этом процессе одновременно протекают и реакции присоединения водорода к ненасыщенным соединениям. [c.229]

Наличие непредельных углеводородов в продуктах крекинга очень усложняет идентификацию полученных углеводородов. Только за последние пять лот, используя инфракрасную, ультрафиолетовую п масс-споктро-скопию, удалось определить углеводороды крекинг-бензинов, но крайней мере, для фракций от Сд до Сд. Коди, Маршнер и Кроннер [1 приводят данные но составу бензинов термического и каталитического крекингов, полученных из той я е само1Г нефти Мид-Континента. Даиные приведены в табл. 3, в которой содержание угленодородов выражено в объемных процентах на фракцию. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология