влияние контакта влияние скорости движения

На скорость контактной коррозии оказывает влияние скорость движения воды (табл. 3). При малых скоростях движения воды влияние разнородных положительных контактов на коррозию стали практически одинаково, при больших скоростях проявляется индивидуальная природа катода и в наибольшей степени усиливают коррозию стали медь и никель. [c.9]

Влияние контакта на скорость коррозии К малоуглеродистой стали [7, с. 415] и алюминия [52] в морской воде при различной скорости ее движения представлено ниже. Длительность коррозии для стали и алюминия соответственно 18 и 30 сут. [c.81]

В зависимости от угла схода образцов интенсивность износа изменяется в 10—15 раз. При испытании на бетонном покрытии интенсивность износа в 2—3 раза выше, чем на асфальте, а на влажном покрытии в 2—3 раза ниже, чем на сухом. Существенное влияние оказывает также температура окружающей среды. Например, интенсивность износа протекторной резины на основе СКД + СКС при понижении температуры испытания от +25 до +8 °С уменьшается в 2,5 раза. Все испытания проводятся при скорости движения 30—40 км/ч (при больших скоростях увеличивается температура в зоне контакта и ударные нагрузки на штанги и образцы). [c.63]

Количество катализатора, контактирующего с данным количеством сырья является важным переменным фактором каталитического крекинга. Данные о его влиянии приводятся в табл. 9. Если иснользуется неподвижный катализатор, то количество его связано пе только с объемной скоростью, но также и со временем контакта с сырьем. Для подвижного катализатора отношение катализатора к нефти определяется скоростями движения нефти и катализатора. [c.150]

Влияние размеров насадки на массообмен представляет собою равнодействующую ее влияния на диаметр капли и скорость ее движения. Эти величины определяют удерживающую способность и поверхность контакта [уравнение (4-9)]. Скорость движения жидкости равномерно уменьшается с сокращением размеров насадки, например диаметра колец Рашига, и оказывается наименьшей для насадки наименьших размеров. Это влияние обычно сильнее сказывается на скорости движения, чем на диаметре капель, и поэтому, если размеры насадок ниже критических, поверхность контакта фаз наибольшая и массообмен идет быстрее всего, несмотря на увеличение диаметра капель. Такая зависимость установлена для колец Рашига и [c.327]

Изучено влияние ориентации молекул поверхностного слоя на коэффициент трения. Мерой ориентации служило вентильное действие — способность поверхностного слоя выпрямлять проходящий переменный ток, обусловленная существованием Дф (понижающего работу выхода электронов в одном направлении и повышающего — в другом). Одновременные измерения .1 и доли выпрямленного тока проходящего через контакт с нанесенной смазкой при движении металлического ползунка по металлической основе, производили при разных скоростях движения V. Получен- [c.114]

Гидродинамика барботажного процесса в реакторе изучает влияние формы, геометрических размеров самого реактора и отдельных его конструкций на скорости движения фаз, распределение этих скоростей в реакторе, на перемешивание, оценивает величину поверхности контакта фаз и т. д. Кроме того, гидродинамика устанавливает связь гидродинамических параметров с физическими и расходными параметрами исследуемых сред. [c.136]

В описанных выше аппаратах эффективность увеличивалась за счет изменения направления или скорости движения потоков. Однако контакт между фазами может быть увеличен и путем механического воздействия, которое осуществляется при помощи аппаратов, использующих тем или иным способом центробежную силу. В механических ректификаторах жидкая фаза получает движение за счет центробежной силы. Пар же движется навстречу жидкой фазе под влиянием избыточного давления. Центробежные ректификаторы по характеру движения жидкости могут быть разделены на несколько групп [c.42]

На рис. 2.36 показана зависимость объемного коэффициента теплопередачи /(к, от расхода дисперсной фазы 1 д, из которой видно, что увеличение расхода сплошной фазы приводит к возрастанию Ку, что объясняется снижением относительной скорости движения дисперсной фазы и увеличением времени пребывания ее в колонне. Зависимости А у = / 1 д) имеют локальный максимум значений вследствие влияния на интенсивность межфазного теплообмена удельной поверхности контакта фаз, которая достигает максимальных значений при скоростях истечения, соответствующих значению Ше = 1,3. Таким образом, на интенсивность протекания процесса теплопередачи наибольшее влияние оказывает получаемый размер дисперсной частицы, относительная скорость движения капли в потоке сплошной фазы, удельная поверхность контакта фаз, а также соотношение расходов и динамическая удерживающая способность колонны по дисперсной фазе. Величина Ку связана с /(. следующим образом [c.132]

Удерживающая способность по дисперсной фазе. Объем дисперсной фазы, удерживаемой в насадочной колонне, условно делят яа несколько частей, определение которых возможно при использовании различных способов измерения УС. Если одновременно прекратить подачу жидкостей в колонну и измерить объем отстоявшейся дисперсной фазы, получают так называемую нормальную , или свободную, УС, которая определяется как доля свободного объема насадки. Кроме того, существует еще добавочный объем дисперсной фазы (удерживаемый в насадке), который не осаждается из насадки и называется перманентной УС ° . С помощью измерений радиоактивности было показано, что объемы дисперсной фазы, соответствующие как перманентной, так и нормальной УС, во время работы колонны, по-видимому, находятся в движении, причем перманентная УС оказывает влияние на величину общей активной поверхности контакта фаз, хотя степень ее влияния количественно определить нельзя. Для УС насадочной колонны характерно наличие небольшого гистерезиса, т. е. величина УС зависит от того, увеличивается или уменьшается скорость движения дисперсной фазы перед замером УС. В литературе опубликованы лишь ограниченные сведения о величине общей УС [c.549]

Влияние положительного контакта находится в сильной зависи-. мости от скорости размешивания электролита. Как уже было показано выше, влияние контакта усиливается по мере увеличения скорости движения морской воды. Когда скорость диффузии перестает играть преобладающую роль, выступают индивидуальные свойства катода, характеризующиеся такими параметрами, как начальное значение потенциала и перенапряжение реакции восстановления кислорода. Последнее убедительно подтверждается данными, полученными Ла-Кэ (табл. 32). [c.172]

В случае экстракции на колонне на раздробленность дисперсной фазы, а следовательно, на достижение лучшего контакта между фазами, большое влияние оказывает гидродинамический режим процесса экстракции. Большие скорости движения потоков обеспечивают достаточно высокую степень раздробленности дисперсной фазы. [c.199]

В то же время могут быть случаи, когда влияние теплового движения на изменение структуры, т. е. на конформации макромолекул и межмолекулярные контакты, оказывается более слабым, чем действие сдвига. В зависимости от соотношения между скоростью сдвига и скоростью релаксационных процессов, обусловленных тепловым движением, вязкость, определяемая как отношение Стт/у, может не зависеть или зависеть от них. В первом случае 0т пропорционально у, во втором — напряжение изменяется слабее, чем скорость сдвига, и, следовательно, с увеличением напряжения и скорости сдвига их отношение (вязкость) уменьшается. Вязкость, зависящая от СТт и у, называется эффективной, а жидкости, у которых СТт изменяется не пропорционально у> называются неньютоновскими или аномально-вязкими. [c.214]

Механизм износа протектора подробно изучен (см, гл. 6). Износ протектора возникает при проскальзываниях в зоне контакта при несвободном качении колеса. Свободным называется такое качение, при котором направление движения расположено в плоскости колеса и окружная скорость равна скорости движения [332]. При воздействии на колесо внешних сил (боковых, тормозных и др.) его движение оказывается несвободным. В зоне контакта появляются области проскальзывания шашек относительно опорной поверхности, и эти проскальзывания являются основной причиной износа протектора. В первом приближении можно принять, что износ за пройденный путь прямо пропорционален работе сил трения, выполненной на этом пути в зонах проскальзывания [332]. Колесо автомобиля. в процессе езды подвергается воздействию различных сил, из которых наибольшее влияние на износ протектора оказывают тягово-тормозные (окружные) и боковые силы. Вклад окружных и боковых воздействий в истирание протектора зависит от условий езды и от положения колеса на автомобиле, а именно находится ли оно на передней или па задней оси. Многочисленные эксперименты [326] показали, что решающий вклад в износ протектора нри обычной езде на автомобиле вносят боковые воздействия на колесо. В связи с этим большое количество работ посвящено изучению бокового увода шины. С другой стороны, явление бокового увода интересует исследователя с точки зрения устойчивости и управляемости автомобиля. Этот вопрос подробно рассмотрен в книге Литвинова [340, с. 32]. В настоящей главе дан обзор только теоретических работ и одновременно классифицированы различные математические модели для исследования явления бокового увода. [c.144]

Интенсивность такого взаимодействия зависит от скорости движения кристаллов в суспензии, т. е. от скорости ее перемешивания. Соударения кристаллов приводят к появлению сильно деформированных участков в зоне их непосредственного контакта, сдвигов и отдельных дислокаций, разбросанных вокруг этой зоны [50, 52, с. 35]. При повторных соударениях дислокации, образованные ранее, перемещаются под влиянием ударных волн, что вызывает образование вакансий и стимулирует движение примеси в приповерхностной зоне твердой фазы [51]. [c.24]

Ван Хук [14] сообщил, что интенсивность перемешивания оказывает малое влияние на скорость зарождения центров кристаллизации в свободных от пыли сахарных растворах, особенно при степенях пересыщения меньше 1,4. При больших пересыщениях с увеличением скорости движения мешалки увеличивается скорость зарождения центров кристаллизации. Во всех случаях, однако, любой случайный контакт стеклянной мешалки со стенками сосуда быстро вызывал появление центров кристаллизации. Внесение в растворы стеклянных шариков оказывало подобное же действие. [c.150]

Большое влияние на эффективность переноса кислорода оказывает скорость всплывания пузырьков газа в жидкости, так как с увеличением скорости пузырьков уменьшается время их контакта с водой. Скорость всплывания пузырьков складывается из скорости их переноса газожидкостным потоком и скорости движения пузырьков (под действием выталкивающей силы). При массовом барботаже необходимо учитывать влияние стесненно- [c.109]

В сооружениях с неравномерной подачей воздуха по дну сооружения (боковое, центральное двухстороннее) возникают спиральные токи воды, направленные вверх в зоне аэрации и вниз в неаэрированной зоне. В этом случае уже при малых интенсивностях аэрации скорости движения воды довольно велики [11]. Нисходящие токи воды вовлекают в нижние слои некоторое количество пузырьков воздуха, что способствует увеличению поверхности контакта фаз. Для увеличения циркуляции жидкости в верхней части аэротенков устраивают струенаправляющие козырьки. По исследованиям ряда авторов [12, 15, 18], заглубление и угол наклона козырьков не оказывают влияния на циркуляцию жидкости. Тем не менее до сих пор строятся аэротенки с козырьками, которые существенно усложняют строительные конструкции. [c.110]

Увеличение разделяющей способности эмульгационной колонны с повышением скоростей парового и жидкостного потоков связано с увеличением турбулентности, более глубоким проникновением завихренных фаз друг в друга и более быстрым обновлением поверхности контакта фаз. Кроме того, следует учитывать влияние процесса перемешивания в колонне по высоте в пределах каждой из фаз, которое является действием, обратным разделению. В этом смысле увеличение линейных скоростей движения обеих фаз препятствует перемешиванию по высоте колонны внутри каждой из фаз и тем самым также способствует повышению эффективности колонны с увеличением нагрузки ее. Следует, однако, отметить, что на практике целесообразно иметь возможность работать не на одной строго постоянной нагрузке, что практически бывает трудно обеспечить, а в каком-то небольшом интервале допустимых нагрузок. Такой интервал изменения нагрузок следует выбирать от предельных в сторону уменьшения, примерно на 10—15%. Следует также учитывать, что повышение нагрузки колонны выше предельной может повлечь за собой аварийное состояние и ни в каком случае не должно допускаться. [c.552]

Свободным осаждением некоагулирующих веществ в неподвижной жидкости называется такой режим осаждения, при котором вещества не оказывают влияния друг на друга, т. е. каждое из них ведет себя как одиночное вещество. Этот режим осаждения возможен при малых концентрациях взвешенных веществ, т. е. когда дисперсная фаза составляет не более 5%- При увеличении концентрации взвешенных веществ пограничные слои отдельных веществ начинают оказывать влияние на соседние вещества. В результате этого сопротивление среды движению веществ увеличивается, а скорость веществ замедляется. При большой концентрации взвешенных веществ последние могут иметь непосредственный контакт друг с другом. В этом случае скорость движения веществ еще более замедляется. [c.46]

Следует отметить, что в замкнутом реакционном объеме всегда имеется циркуляционное движение реагентов (циркуляционные потоки), обусловленное конвективным массообменом. Но характер изменения показателей технологического режима не зависит от интенсивности циркуляции и перемешивания. Например, для гетерогенных процессов в случае отсутствия перемешивания перенос вещества к поверхности контакта фаз будет определяться молекулярной диффузией, и кривые изменения во времени концентрации и степени превращения (рис. 6.2) могут иметь лишь более пологий вид по сравнению с процессом, протекающим в условиях интенсивного перемешивания. Если скорость химической реакции меньше скорости подвода реагентов за счет молекулярной диффузии, то применение перемешивания вообще не окажет влияния на изменение показателей процесса во времени. Как отмечалось в главе 5, это характерно для протекания процессов в кинетической области. [c.96]

Влияние замедлителя на местную коррозию не менее важно, чем его влияние на общую скорость коррозии. Замедлители, которые могут усилить местную коррозию, называются опасными . Вообще коррозия усиливается тогда, когда анодные участки очень малы. Такое положение может наступить в случае, если скорость коррозии ограничивается скоростью катодного процесса, а концентрация анодного замедлителя недостаточна. Например, добавка соли хромовой кислоты в количестве, недостаточном для полного подавления коррозии кислородного типа в случаях железа, стали, цинка и алюминия, вызывает серьезное ускорение коррозии. Применение несколько больших концентраций замедлителя в этих случаях обычно переводит процесс от катодного к анодному ограничению и обеспечивает полную защиту. Важно помнить, что концентрация соли хромовой кислоты, необходимая для устранения точечной коррозии и одновременно для предохранения от общей коррозии, зависит от концентрации таких ионов, как 50/ и особенно С1. Вообще концентрация замедлителя, требующаяся для обеспечения защиты, зависит от ряда обстоятельств состава среды, температуры, скорости движения жидкости относительно металлической поверхности, присутствия или отсутствия в металле внутренних напряжений или внешней нагрузки, состава металла и наличия или отсутствия контакта с другими металлами. [c.941]

Установлено, что слишком большие скорости движения жидкостей приводят к ухудшению массообмена, поэтому во многих случаях может оказаться выгодным увеличение скорости только одной фазы. При увеличении количества диспергированной фазы размеры капель и скорость их отстаивания остаются вначале без изменений, количество же капель в колонне возрастает, следовательно увеличивается поверхность контакта и улучшается объемный массообмен. Если количество диспергированной фазы превышает некоторый предел, массообмен ухудшается. Это происходит в связи с тем, что при больших нагрузках и слишком больших скоростях истечения из отверстий распылителя капли имеют неодинаковые размеры и, соответственно, разную скорость, в результате чего часто сталкиваются и сливаются (т. е. уменьшается поверхность контакта). Если истечение жидкости из распылителя происходит нормально, то увеличение количества диспергированной фазы приводит в конце концов к захлебыванию колонны. Влияние количества диспергированной фазы тем заметнее, чем меньше диаметры отверстий для истечения. Подобные зависимости существуют и для сплошной фазы. При увеличении количества последней уменьшается скорость отстаива- / ния капель, увеличивается удерживающая способность, в этих условиях массообмен улучшается. При больших количествах сплошной фазы мелкие капли могут слиться в крупные, которые отстаиваются скорее, что уменьшает удерживающую способность и поверхность контакта и снижает коэффициенты массопередачи. [c.309]

Как видно из приведенных данных, при малых скоростях движения воды влияние различных положительных контактов мало сказьшается на коррозии стали, а при больших скоростях движения воды проявляется индивидуальная природа катода и в наибольшей степени усиливают коррозию стали медь и никель. Поэтому детали из меди и медных сплавов, нержавеющих сталей, никеля или никелевых сплавов, контактирующих со сталью, необходимо оцинковьшать или кадмировать. Могут быть также П1жменены прокладки из оцинкованного железа или оцинкованных стальных деталей. [c.201]

Экспериментальные данные показали, что с увеличением размера частиц растительного материала резко снижается выход извлекаемых веществ. Болеее тонкое измельчение сырья позволяет увеличить поверхность контакта фаз и открыть свободный доступ к извлекаемым веществам. Измельчение растительного материала целесообразно проводить комбинированным способом до размера частиц 0,1 — 0,2 мм. Для улучшения процесса экстрагирования веществ, извлекаемых хладонами, целесообразно подавать растворитель снизу под сырье, а слив экстракта производить с верхней части экстрактора. Это объясняется тем, что хладоны, являясь более тяжелыми растворителями, чем извлекаемые вещества, при подаче снизу равномерно вытесняют их вверх. При подаче хладонов сверху в нижней части экстрактора, на сырье образуются застойные зоны, 1гго влечет за собой увеличение продолжительности экстрагирования и соотношения сырья к растворителю. Скорость движения растворителя оказывает положительное влияние на процесс экстрагирования в начальный период, когда концентрация из- [c.227]

Малое время контакта и, следовательно, малая величина бж позволили высказать предположение [5] о несущественной роли турбулентных пульсаций. Указанное предположение в значительной степени оправдано для сравнительно неинтенсивных режимов движения. При существенной турбулизации потока влияние турбулентности на скорость процесса переноса вещества можно учесть в соответствии с А. Д. Рейнольдсом [16], используя для этого два формальных альтернативных варианта, основанные на анализе уравнения раснространеиия вещества в турбулентном потоке [16, 17]. С учетом протекания химической реакции указанное уравнение молено записать применительно к пограничному диффузионному слою в виде [c.15]

Продольная неравномерность жидкостного потока определяется разной степенью продольного перемешивания жидкости и различной скоростью движения жидкости вдоль коптяктного зхтройства. Влияние продольной неравномерности, обусловленное различной скоростью движения жидкости, значительно меньше, чем различной степенью продольного перемешивания, так как увеличение скорости движения жидкости, с одной стороны, приводит к уменьшению локальной эффективности массопередачи и, с другой стороны, — к увеличению средней движущей силы массопередачи. В связи с этим ниже рассматривается только влияние различной интенсивности продольного перемешивания жидкости при одинаковой интенсивности локального контакта, когда при 1 Рех,1 = = WLWJD Ll и при I Реы = ( — координата в [c.244]

Жукоский и Марбл [2] на основании аналогичных опытов пришли к выводу, что для распространения первичного пламени необходимо критическое время т контакта холодных и горячих газов. Согласно выводам этих авторов, время контакта определяется отношением длины вихревой зоны Ь к скорости движения горючей смеси и, пока отношение Ь и больше т, система является устойчивой. Жукоский и Марбл не изучали постепенного изменения характера свободного пограничного слоя (от ламинарного до турбулентного) с увеличением скорости горючей смеси и влияния этого изменения на т. Они изучали только изменение коррелирующей кривой, происходящее в том случае, когда пограничный слой становится полностью турбулентным. [c.72]

Ввиду целесообразности проведения процесса непрерывным способом он был проверен сотрудниками ГИИИ ЛКИ совместно с ВНИИНМ в колоннах различных масштабов. Было очевидно, что при таких малых Др и межфазном поверхностном натяжении вряд лн можно будет организовать противоточное движение реагентов. Поэтому процесс был осуществлен в прямоточной колонне с подачей реагентов снизу вверх. В лабораторных условиях определили необходимую продолжительность контакта реагентов, которая оказалась равной 40—70 мин при 70— 80 С. Температура в этом случае не требовала жесткого регулирования и могла колебаться в пределах 5°С. Полученные данные были проверены на пилотной установке. Было изучено также влияние направления движения реагентов (вверх нли вниз), повышения давления и концентрации щелочи. Выяснилось, что качество продукта и скорость реакции, т. е. глубина взаимодействия, в значительной мере зависят от постоянства концентрации щелочи в водной фазе. Поскольку в прямотоке обеспечить такое постоянство можно только ири большом ее избытке (что неэкономично), на производственной установке организовали дробную подачу щелочи в двух или нескольких точках по высоте реакционной зоны, что способствовало эффективному проведению процесса. [c.172]

Механически инициированный контакт также уско ряет коалесценцию. Так, было обнаружено резкое уве личение скорости коагуляции хлористого аммония пр1 перемешивании аэрозоля мешалкой. Большой прак тический интерес представляют наблюдения Клейн шмидта который на основании закона Стокса пока зал, что знание распределения капель по размеру поз воляет установить скорость столкновения, а следова тельно, и скорость коалесценции капель. Ввиду того, что размер и распределение капель по величине редко известны точно, такие выкладки не позволяют получить количественных результатов, однако дают возможность качественно оценить положительное влияние движения газа вдоль оси форсунки или другого типа распылителя на снижение рекомбинации. [c.74]

Изучению эффекта механического взаимодействия частиц между собой в потоке посвящены несколько теоретических публикаций и единицы экспериментальных работ. Наиболее тонкие исследования этого явления были проведены Г. Л. Бабухой и А. А. Шрайбером [6, 7]. Их эксперименты показали, что при концентрациях твердой фазы в воздушном потоке до 0,6 кг/м число ударов, приходящихся на крупную частицу со стороны мелких (на 1 мм ), составляет до 1000 за 1 мин. Это взаимодействие существенно влияет на скорость движения как крупной, так и мелкой фракции, уменьшая разницу между ними. Отмечено, что частицы в потпкр взаимодействуют не только в результате непосредственного механического контакта. Влияние их друг на друга проявляется и через подвижную среду. При одинаковых режимных параметрах частота взаимодействия частиц существенно зависит от физических свойств материала и в первую очередь от упругости частиц. Об этом свидетельствуют эксперименты, проведенные Адамсом. Число взаимодействий между частицами разной крупности увеличивается с ростом концентрации материала в потоке. [c.69]

Большинство исследователей объясняет возрастание эффективности экстракции при пульсации увеличением поверхности контакта фаз и повышением коэффициента массопередачи вследствие дополнительной турбулизации фаз. Зюлковский [18] считает одним из факторов, влияющих на повышение эффективности колонн при наличии пульсации возрастание времени контакта фаз вследствие увеличения пути капли, вызванного наличием возвратно-поступательного движения столба жидкости. С этим однако нельзя согласиться. Даже в случае достаточно большой разницы удельных весов в системе сплошная фаза — газ при небольших частотах колебания сплошной фазы мелкие частицы движутся как одно целое со сплошной средой [19, 20] и лишь при увеличении частоты или величины частиц наблюдается отставание. Этот факт свидетельствует об отсутствии влияния пульсации столба жидкости на относительную скорость движения диспергированных в ней частиц. Специальное исследование, проводившееся с единичными каплями в пульсирующем потоке, показало, что средняя скорость движения капли (диаметром до 0,4 хм) относительно стенок колонны не зависит от величины амплитуды и частоты пульсации и, таким образом, наличие пульсации не влияет на время пребывания капли в колонне. Что касается поверхности контакта фаз и коэффициента массопередачи при наличии пульсации, то вопрос об их увеличении не может быть рассмотрен в общем случае и будет рассматриваться в параграфах, посвященных отдельным типам пульсационных колонн. [c.233]

Теперь предположим, что контактирующие тела вращаются каждый вокруг своей оси так, что ролик катится по кольцу и оба тела погружены в масло. В этсгм случае масло будет поступать в зону контакта аналогично рассмотренному выше примеру с подшипником и цапфой. Однако условия создания масляного клина в этом случае другие. Во-первых, величина давлений в смазочном слое составляет сотни или даже тысячи мегапаскалей (в приведенном примере—1060 МПа), тогда как в подшипнике скольжения — единицы мегапаскалей. Во-вторых, вязкость масла при таких давлениях возрастает на несколько порядков. Так, при давлении 1000 МПа вязкость будет в 500 миллионов раз больше, чем при атмосферном давлении. Именно за счет такой огромной вязкости масло может создавать гидродинамический клин и разделять поверхности при столь больших контактных напряжениях. В-третьих, упругое деформирование и гидродинамическое давление в смазочном слое оказывают взаимное влияние, что приходится учитывать при расчете толщины слоя масла в зазоре между трущимися поверхностями. На основании теоретических исследований, проверенных экспериментально, установлено, что нагрузка относительно мало влияет на толщину смазочного слоя. Это связано с тем, что возрастание нагрузки вызывает сильное увеличение вязкости масла в контакте и, следовательно, повышение сопротивляемости смазочного слоя выдавливанию его из зазора. Поэтому толщина слоя существенно зависит от величины пьезокоэффициента а. Значительное влияние оказыва1от на толщину слоя исходная вязкость масла, скорость движения поверхностей трения, а также их кривизна. [c.34]

Экспериментальные данные показывают специфические особенности коррозионного поведения стали Х18Н10Т в условиях непрерывного трения ткани по поверхности. При отсутствии контакта с движущейся тканью образцы стали при наложении внешней поляризации пассивируются (кривые 1,2,3), а при осуществлении контакта с тканью ход поляризационных кривых видоизменяется. Со смещением потенциала к более положительным значениям происходит непрерывное увеличение скорости растворения стали, причем эти значения достигают больших величин. Анодный процесс для стали при двил-сении ткани имеет тенденцию к торможению. Но это торможение выражено слабо, и область оптимальной запассивированности, характерушя для хромоникелевых сталей, отсутствует. На потенциал перепассивации движение ткаии существенного влияния не оказывает. Скорость растворения при постоянном потенциале в области перепассивации при контакте стали с движущейся тканью выше за счет более энергичного уноса продуктов растворения стали. Присутствие ингибитора в растворе также не приводит к образованию области оптимальной запассивированности. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология