Толщина покрытия Толщина пленки

Суспензия (ВТУ М-323—57) наносится на металлическую поверхность окунанием, кистью или распылением. Полученное покрытие сушат на воздухе, а затем удаляют оставшийся растворитель нагреванием спирто-ксилольных суспензий при 120° С, а стабилизированных — при 90° С. Полученную плёнку смолы плавят при 260—270° С. После оплавления производят закалку, т. е. быстрое охлаждение покрытия водой для уменьшения степени кристалличности полимера и обеспечения эластичности. Таким способом наносят до 10 слоев с общей толщиной покрытия 80— 120 мк. [c.62]

ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ ж покрытий. Характеристика проницаемости ЛКП, выражаемая массой водяных паров, прошедших в сутки через 1 см поверхности свободной лакокрасочной плёнки определённой толщины. [c.305]

Стеклоэмалевые и стеклокристаллические покрытия устойчивы в широко. диапазоне температур (-30.. .- -300°С). По назначению они подразделяются на кислотостойкие, кнслотощелочестоикие (универсальные), композишюнные, покрытия с повышенной электропроводимостью, кратковременного действия (технологические). В кислых средах рассматриваемые покрытия более устойчивы, чем в щелочных. При действии кислот из покрытия в раствор переходят основные оксиды, на поверхности образуются кремнийсодержащие плёнки Высокой кислотостойкостью обладают покрытия, в состав которых входиг 65. 70% кремнезема. От содержания кремнезема зависят плот1юсть и толщина плёнок. На поверхности эмалей с высоким содержанием кремнезема получаются тонкие плёнки (1,0. . 1,5 мм), которые обладают более высокими защитными свойствами. — [c.53]

Обычно действие излучения значительно усиливает термоокислительные процессы в верхнем слое битумного покрытия толщиной 5...10 мкм. По мнению некоторых исследователей, эта сильно окисленная тонкая плёнка является защитным покрытием для лежащих ниже слоёв битумного покрытия. При термоокислении и одновременном действии облучения поверхность битумной плёнки сильно карбонизуется. Карбонизованный слой становится плотнь м и хрупким, затем растрескивается на всю глубину, поскольку лежащие ниже слои битумного покрытия стареют гораздо медленнее верхних. В дорожных покрытиях карбонизация верхних слоёв не успевает происходить из-за истирания этих слоёв шинами транспортных средств. [c.120]

В качестве покрытий первой группы применяются обкладка готовых аппаратов чистой резиной или эбонитом при помощп резинового клея, покрытие мелких деталей слоем резины путём алектрофа-реза, а также создание на небольших деталях защитной плёнки резины или эбонита с помощью лака или клея и последующей вулканизации. Толщина плёнок в последнем случае подучается меньше, так как резиновые лаки и клеи обладают значительной вязкостью. [c.215]

Адгезия двух тел определяется близостью их по. мрностей, то есть интенсивностью молекулярных взаимодействий в этих телах и их совместимостью, то есть взаимной растворимостью, а также способностью к взаимному диффузионному проникновению частиц. При образовании полимерных покрытий вследствие усадки в плёнке возникают касательные напряжения, возрастающие с повышением толщины-нокрытия. Причиной нарушения адгезии часто являются не только эти внутренние напряжения, но и термические напряжения вследствие разности коэффициентов теплового расширения плёнки и подложки. Если плёнкообриующее вещество или клей в текучем состоянии яроникает в гл> бокие неровности поверхности или поры подложки, то после отверждения [c.54]

Не учитывать д об можно при а = 0,01 0,02 мм и д> >7.0-10 ккал/(ж -ч) (погрешность в этом случае не превысит 2%). Такое покрытие имеет и другое преимущество тонкая плёнка продолжительное время сохраняется на приемнике и при достаточном навыке экспериментатора воспроизводится с незначительным отклонением по толщине. Недостатком же такого зачерпения является неопределенность е, что связано с просвечиванием металла при столь тонкой пленке. Поэтому применение зачерпения толщиной а =, [c.114]

Наличие даже самых малых пор в плёнке, которые мог т образоваться вследствие недостаточной толщины серебряного покрытия либо несоблюдения необходлмых условии прп ироцессе серебрения, способствует чм1"Тному разрушению металла в незащищённом место. О ха )актере этих разрушети [c.214]

В главе VI будет показано, что необходимым и достаточным условием растекания вещества явЛяется более сильное притяжение его молекул к воде, чем друг к другу. Количественно это условие заключается в том, что работа адгезии между веществом и водой должна превышать работу когезии самого вещества. Если это энергетическое условие растекания соблюдено, то молекулы растекающегося вещества в наибольшем возможном числе стремятся притти в непосредственное соприкосновение с подлежащей жидкостью (часто называемой субстратомили подкладкой ) и образуют поверхностную плёнку толщиной в одну молекулу. Если это позволяет площадь поверхности, всё нанесённое вещество растекается в такой мономолекулярный слой. Если же площадь порерхности недостаточна для растекания всей нанесённой массы в мономолекулярный слой, то после растекания большая часть поверхности оказывается покрытой мономолекулярным слоем, а избыток нанесённого вещества собирается в капли видимых размеров и неизмеримо большей толщины . [c.31]

Растекающиеся жидкости распространяются сначала в виде плёнки значительной толщины, иногда дающей цвета интерференции, но в большинстве случаев слишком толстой для этого. Но, как только вся поверхность оказывается покрытой, эта толстая плёнка разбивается и, пройдя через ряд стадий, образует мономолекулярный слой, находящийся в равновесии с отдельными видимыми каплями. В конечном итоге, по истечении достаточного времени, поверхность представляет собой монослой, находящийся в равновесии с одной крупной каплей Эти стадии растекания были описаны Дево Гарди Бэйльби , Тэйлором и Фичемом и Райдилом . Летучие вещества растекаются таким же образом, но в этом случае никогда не достигается равновесие, так как капли, и в особенности плёнка, быстро испаряются, причём эти потери восполняются непрерывным притоком молекул от нерастёкшихся масс. Гарди обнаружил, что некоторые соединения с весьма высокой точкой кипения (например, [c.279]

Пластинки к испытанию грунтовки подготавливают по ГОСТ 8832—76. Цвет, внешний вид плёнки, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, изгиб пленки на конусе, способность покрытия шлифоваться, стойкость покрытия к действию солевого тумана и стойкость покрытия к действию бензина определяют на пластинках из стали (ГОСТ 16523—70 марки 08кп) размером 70 X 150 мм и толщиной 0,80—0,90 мм. Прочность при растяжении определяют на пластинках из стали размером 70 X 70 мм и толщиной 1 мм. [c.133]

Развитие плёночной тематики привело к разработке вакуумно-дуговых методов нанесения металлических покрытий на диэлектрические и металлические изделия. Вакуумно-дуговая металлизация отличается высокой производительностью, возможностью наносить любые металлы и сплавы при сохранении их состава, широким диапазоном толщин наносимых плёнок большой прочностью сцепления плёнки с подложкой, малой энергоёмкостью, возможностью наносить покрытия на изделия любой формы и любых размеров. На базе плазменнодуговых источников создано оборудование для плазменно-дугового нанесения покрытий. Созданные технологии и оборудование позволяют кардинально решить важнейшую проблему замены в различных производствах экологически вредных мокрых процессов электрохимической гальваники на абсолютно экологически чистые процессы. Были разработаны и внедрены в производство экологически чистые процессы плазменно-дугового нанесения покрытий в производстве миниатюрных бесколпачковых и прецизионных резисторов, пьезокерамических элементов для систем гидроакустики без традиционного применения серебра, выводных рамок ИС с металлизацией алюминием вместо золота и др. изделий. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология