Сильфонные соединения сварка

Развитием процесса сварки с вольфрамовым электродом является плазменная дуговая сварка. Особенность этого способа заключается в использовании более узких сопел или наконечников, вследствие чего дуга получается уже и обеспечивает лучшую локализацию зоны плавления. Для ионизации газа между электродом и соплом прикладывается высокочастотное напряжение. Чтобы избежать выдувания расплавленного металла из зоны сварки, используют сравнительно небольшие потоки газа (от 30 до 500 л. ч- ). Такой поток не может обеспечить защиту рабочей зоны и приходится вводить дополнительный поток газа через внешнее сопло со скоростями до 1000 л-ч . Плазменная сварка производится в режиме постоянного тока как при нормальной, так и при обратной полярности с помощью соответственно вольфрамовых или охлаждаемых водой медных электродов. Этот способ применим для всех металлов, свариваемых неплавящимися электродами, за исключением алюминия и магния. По сравнению с обычным методом с Ш-электродом, плазменный процесс менее чувствителен к величине зазора между горелкой и рабочей зоной параметры дуги контролируются легче, а глубина сварки получается большей (до 6 мм для нержавеющей стали). Этот способ является предпочтительным для соединения тонкостенных деталей, таких как сильфонные конструкции, или для получения тонких швов, необходимых при соединении труб встык. Более детальное описание процесса и соответствующего оборудования читатель может найти в литературе [253]. [c.250]

Обычно сильфоны соединяют с трубами и фланцами сваркой или пайкой. Более надежные соединения получают приваркой по торцу в среде аргона. Сильфон при этом помещают между [c.432]

В торцовых уплотнениях применяют металлические сильфоны, состоящие из штампованных мембран, соединенных сваркой. Технология изготовления таких сильфонов при мелкосерийном производстве значительно проще, чем цельнотянутых сильфонов. [c.87]

Концы сильфонов приваривают к патрубкам, которые при помощи сварки соединены с трубопроводом. При необходимости разъемного соединения к патрубкам компенсатора приваривают фланцы. По требованию заказчика фланцевый компенсатор КО-3, рассчитанный на Ру 1 2,5 6,4 МПа (10, 25 и 64 кгс/см ), может быть поставлен с ответными фланцами, рабочими прокладками, шпильками, болтами и гайками. [c.462]

Эти требования следующие 1) герметичность оборудования 2) соединение трубопроводов преимущественно следует производить на сварке 3) арматуру желательно иметь сильфонную и присоединение ее к трубам осуществлять большей частью на сварке, а не на фланцах 4) оборудование должно быть оснащено необходимым комплектом контрольно-измерительных приборов, которые можно быстро заменить новыми 5) вентиляционные системы должны быть запроектированы в соответствии с действующими санитарными нормами, таким образом, чтобы загрязненность рабочих помещений радиоактивными веществами не превышала СДК 6) наличие обычного санитарного пропускника (без строгого режима), в котором обслуживающий персонал может менять специальную одежду, а в случае необходимости пользоваться душем 7) сооружение специальной канализации, позволяющей в случае необходимости собирать обмывочные воды с самой установки очистки и направлять их в начало процесса (приемные баки) 8) оснащение установки приборами дозиметрического контроля за содержанием радиоактивных загрязнений в воздухе рабочих помещений и в воде, направляемой [c.242]

Описанные выше трубчатые манометры можно применять для "измерения давления неагрессивных сред или смесей, состав которых не изменяется (вследствие конденсации компонентов) при изменении температуры от измеряемой до комнатной, при которой должен находиться трубчатый манометр. Иначе конденсирующиеся вещества будут накапливаться в пружине манометра и стекать Б аппарат, что нарушит равновесие в системе. В последнем случае полезно изолировать пружину манометра от исследуемой среды металлическим мехом (сильфоном). Для этого к сильфону (рис. 4.24) припаивают или приваривают контактной (роликовой) сваркой донышко 1 и пробку 2 с резьбой для ввинчивания в головку 3, запирающую резервуар 4, соединенный с аппаратом, в котором измеряют давление. Резервуар находится при температуре опыта. К головке 3 присоединен стальной капилляр, ведущий к трубчатому манометру. [c.157]

Сильфоны из нержавеющей стали допускают растяжение (сжатие) в пределах 15—20% от первоначальной длины и позволяют производить высокотемпературный прогрев (500° С) при обезгаживании аппаратуры. Для вакуумноплотного соединения таких сильфонов могут быть применены роликовая импульсная сварка, дуговая сварка в защитной среде и пайка твердыми припоями. Во избежание прожога тонкостенной трубки сильфона при аргонодуговой сварке сильфон помещается между деталью и защитным кольцом, вследствие чего сварка осуществляется оплавлением кромок. В промышленных установках сильфонные уплотнения вала чаще всего используются для передачи в вакуум возвратно-поступательного движения (рис. 3-17). Однако при помощи сильфонного уплотнения возможно осуществить также передачу в вакуум колебательных и вращательных движений. [c.177]

Сварные сильфоны, как показывает практика их применения, выдерживают большие давления, имеют большую циклическую прочность и технологичнее, чем цельнотянутые. Сварные сильфоны состоят из кольцеобразных мембран 1 фасонного профиля, соединенных между собой по пе-риметрам наружных и внутренних диаметров сваркой (рис. 13). Для по- [c.23]

Виды соединения сильфона с трубой и фланцем сваркой и пайкой показаны на рис. 5, а—д. Более надежные соединения получают приваркой по торцу в среде [c.42]

Более трудоемким является соединение сваркой тонкостенных сильфонов с более массивными трубами. Соответствующее устройство пока-аано на рис. 53. На толстостенной трубе для уменьшения нагрева и, следовательно, коробления детали, протачивается канавка. Сильфон помещается в масмвную медную муфту, осуществляющую тепловой сток. На краю массивной трубы под небольшим углом протачивается фаска таким образом, чтобы усилие, приложенное к медной муфте, обеспечивало контакт между деталями именно в месте сварки. В этом, а также других [c.254]

Аналогично ремонтируются вентили. Сначала на стенде вентиль разбирают по соединению корпус — крышка. Затем проводится ремонт корпуса и всех деталей крышки методами, которые используются для задви кек. Ремонт снльфонных вентилей имеет некоторые особенности. Толщина стенок сильфона не превышает 0,1—0,2 мм. Поэтому электросварка прожигает стенки сильфона. При ремонте приходится вытачивать новые концевые кольца для сварки сильфона. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология