Очистка змеевиков

Механическая очистка змеевика печи непрактична вследствие того, что кокс, образующийся в пиролизной печи, очень твердый, и при очистке можно повредить внутреннюю поверхность труб. В основном кокс из змеевика такой печи удаляется паровоздушным или паровым способами. [c.277]

Воздух на НПЗ и НХЗ используется для пневматических систем автоматического регулирования и разнообразных технологических целей (очистка змеевиков трубчатых печей от кокса, регенерация катализатора, окисление углеводородов и нефтяных фракций в производстве битума, различных кислородсодержащих соединений и т. д.). Расход сжатого воздуха определяется по данным, приводимым в паспортах и проектах технологических установок и объектов общезаводского хозяйства, инструкциях на приборы и оборудование. Используя собранные сведения, составляют баланс потребности в сжатом воздухе. [c.62]

В таких случаях восстановление активности возможно за счёт окислительной регенерации и перегрузки катализатора с его рассевом. Одновременно необходимо решить вопрос о необходимости замены катализатора в реакторе 1-ой ступени (который может быть дезактивирован тяжёлыми металлами), очистке змеевиков печей и сырьевых теплообменников от кокса. [c.45]

Сжатый воздух применяется также при очистке змеевиков трубчатых печей от кокса, при регенерации катализаторов, на окислительных установках, в ремонтных целях (для пневматического инструмента). [c.248]

Трещинообразование, сквозные свищи и последующие прогары печных труб являются следствием развития отдулин при несвоевременном обнаружении и замене дефектных труб, что, как правило, приводит к пожарам. Возникновение свищей и прогаров труб возможно также из-за низкого качества метала, некачественного изготовления труб и трубного змеевика в целом, неправильной эксплуатации печи, повреждений труб при механической чистке змеевиков, перегрева труб при чистке паровоздушным способом выжига кокса. На рис. 44, в представлена разорванная печная труба (вид с двух сторон). Вероятной причиной разрыва является перегрев трубы при очистке змеевика паровоздушным способом выжига кокса. [c.82]

Охлаждающие трубы при эксплуатации (покрываются осадками взвесей, образующимися в растворах (плавучий шлам). Это может заметно снизить теплопередачу. Принимают специальные меры к очистке змеевиков от осадков. [c.601]

Основной недостаток рассматриваемых кристаллизаторов— небольшая поверхность теплообмена и следовательно, низкая удельная производительность. Этот недостаток в некоторой мере устранен в аппаратах с внутренними охлаждающими змеевиками (рис. 3.1, г), погруженными в расплав. Часто аппараты снабжают одновременно змеевиками и охлаждающими рубашками. Аппараты со змеевиком снабжают, как правило, быстроходными мешалками для повышения интенсивности перемешивания. Недостаток этих аппаратов состоит в том, что затруднена очистка змеевиков от осевших кристаллов. В некоторых случаях удается избежать инкрустацию змеевиков путем их вибрации [4, 5]. [c.87]

Выжиг кокса является ответственной операцией и для его выполнения привлекаются опытные, квалифицированные работники. Процесс очистки змеевиков включает два этапа 1) — пропарка змеевиков 2) — выжиг кокса, для осуществления которого необходим монтаж следующих коммуникаций (рис. 45) [c.83]

Паровоздушный способ очистки змеевика нашел широкое распространение на технологических установках. [c.58]

В случае если перерабатываемое сырье содержит значительное количество солей, последние отлагаются вместе с коксом на стенках труб. Это затрудняет очистку змеевика и требует промывки труб водой перед выжигом кокса. [c.22]

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах применяется пар о-м еханический способ, который заключается в очистке змеевиков паром с последующей очисткой механическим способом. [c.130]

Достоинства такого аппарата (кроме простоты их устройства) - надежность, большой запас хладагента (воды), гарантирующий безаварийную работу при перебоях в поступлении воды, и доступность для очистки змеевика от отложений (ила, накипи). Однако эти аппараты очень громоздкие и занимают много места, имеют большую массу и низкую тепловую эффективность [коэффициенты теплопередачи 100-120 Вт/(м К) при конденсации и 70-100 Вт/(м К) при охлаждении]. [c.544]

Для очистки змеевика печи от кокса успешно применяется паровоздушный метод. [c.46]

Приведенная на рис. 35 конструкция конденсатора паров, установленного на ряде наших заводов, в отношении удобства очистки поверхности не может быть признана удовлетворительной, так как при чистке труб верхней трубчатой части аппарата вся удаляемая грязь падает вниз на змеевики и загрязняет их. Для очистки змеевиков необходимо разбирать весь аппарат и вынимать их из кожуха. Более удобными как в отношении возможности очистки трубок от загрязнений, так и в отношении компактности, являются секционные конденсаторы Гипрококса, устройство которых показано на рис. 34. [c.106]

Окончание выжига определяют по показаниям термопар на выходе, они показывают снижение температуры на 30—50° С против температуры дымовых газов над перевальной стеной. Степень очистки змеевика проверяют так к газам, выходящим из отводных труб, [c.161]

Редукторы для восстановления цинком в щелочной среде обогреваются с помощью рубашек. Нагревание острым паром здесь неприменимо вследствие опасности местного перегрева реакционной массы и связанного с этим бурного развития реакции. Применение змеевиков неприемлемо из-за трудности очистки змеевиков от оседающей на них цинковой пыли. [c.262]

Должны доходить до дна ванны на расстояние 100—150 мм. Для удобства очистки змеевиков от зацементировавшегося шлама, который быстро нарастает в процессе фосфатирования, их выполняют съемными. [c.237]

Механический способ очистки змеевиков от кокса, получивший наибольшее распространение, заключается в следующем. После окончания подсушки закрывают доступ пара в змеевик, тушат все форсунки и находящийся в трубах перегретый пар через дренажи спускают в канализацию. Далее приступают к открыванию пробок контрольных ретурбендов, имеющих в своем экране наибольшую и наименьшую геометрические отметки. Убедившись в отсутствии пара и продукта в змеевике, вскрывают все ретурбенды, трубо которых должны быть подвергнуты чистке, ревизии или смене. Работы следует организовать таким образом, чтобы успеть открыть пробки ретурбендов до полного их охлаждения, иначе извлечение пробок из гнезд затрудняется. [c.143]

Опыты перегонки в кубе с мешалкой показывают, что в этом случае количество остаточной смолы гораздо меньше и очистка змеевика требуется реже. [c.189]

Очистка змеевиков. После удаления осадков с наружной поверхности змеевиков их окончательно очищают, обрабатывая змеевик раствором соды. Внутреннюю поверхность змеевиков очищают путем пропарки, после которой их промывают водой, подаваемой под напором. [c.407]

Фосфатирование производят в стальной ванне, у задней стенки которой установлен латунный или стальной никелированный, или хромированный змеевик для нагревания раствора. Во избежание взмучивания осадка фосфорнокислых солей, которые накапливаются при работе, змеевик устанавливают на расстоянии 150—200 мм от дна ванны. С этой же целью на расстоянии 100—120 мм от дна ванны устанавливают горизонтальную перфорированную перегородку. Для того чтобы производить очистку змеевика от осаждающихся на него солей он должен быть съемным. [c.77]

По ремонту трубчатых печей такими основными руководящими материалами являются Технические указания на монтаж трубчатых печей СН 204—62 , Инструкция по паровоздушной очистке змеевиков трубчатых печей от кокса (ВНИИнефтемаш, 1969) Нормативы по отбраковке, надзору и методам ревизии оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ВНИИнефтемаш, 1972) Правила техники безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов ПТБ НП—73 Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см2 РУ—75 . [c.146]

Рис, . 1-6. Продолжительность очистки змеевика печи от кокса в зависимости от температуры стенок труб и состава паровоздушной смеси [c.210]

Расход воздуха. Для различных нужд нефтеперерабатывающего завода в значительных количествах расходуется сжатый воздух. Воздух используется для пневматических систем автоматического регулирования и контроля, применяется для регенерации катализаторов на установках гидроочистки, каталитического риформинга и крекинга, очистки змеевиков трубчатых печей от коксовых отложений и т. д. [c.378]

Недостатки паромеханического способа значительный эрозионный износ труб, двойников и отводов трансферных линий вследствие больших скоростей движения пара с частицами кокса срок очистки змеевика хотя и несколько сокращается, но все же велик, поскольку часто необ содимо дополнительно уда- [c.189]

Змеевики таких теплообменников имеют большое гидравлическое сопротивление, поэтому скорости теплоносителей в змеевиках выбирают меньшими, чем п теплообменниках с прямыми трубами для кидкостей до 1 м/сек, для га.зов до 10 кг/ м - сек). Как недостаток змеепиковых теплообменников следует отметить трудность очистки змеевиков. [c.235]

Для отопления метантенков часто используется тепло охлаждающей воды и отработанных газов двигателей, работающих на газе, получаемом из метантенков. Газ метантенков в этом случае очищают от сероводорода, так как он разъедает клапаны двигателей очистка от углекислоты не обязательна. Теплопередача осуществляется при помощи теплообменников и змеевиков. Температура поступающей воды устанавливается не выше 54—57° во избежание обрастания труб осадком. При температуре поступающей воды 54° и выходящей 32° на станции Могден в районе Лондона, где для обогрева используются неподвижно установленные трубы диаметром 2 /г", очистку змеевиков производят через 6—7 лет. Применяются подвижные змеевики и скребки, счищающие осадок со дна. [c.141]

Недостатки паромеханического способа значительный эрозионный износ труб, двойников и отводов трансферных линий вследствие больших скоростей движения пара с частицами кокса срок очистки змеевика хотя и несколько сокращается, но все же велик, поскольку часто необходимо дополнительно удалять кокс механическим путем возможна закупорка коксом отдельных двойников, поэтому их приходится вскрывать не каждый слой кокса поддается обработке перегретым паром например, воздействие на кокс печей каталитического крекинга паром с давлением 0,6 МПа (6кгс/см ) малоэффективно. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология