Серопроводы

Продукты термической конверсии HjS из печи-реактора П-1 проходят котел-утилизатор Т-1, где они охлаждаются до =160 °С (при которой жидкая сера имеет вязкость, близкую к минимальной). Сконденсированная сера поступает через гидрозатвор в подземный сборник серы. ВТ-1 генерируется водяной пар с давлением 0,4-0,5 МПа, используемый в пароспутниках серопроводов. Далее в реакторах Р-1 и Р-2 осуществляется двухступенчатая каталитическая конверсия H2S и SO2 с межступенчатым нагревом газов в печах П-2 и П-3 и утилизацией тепла процесса после каждой ступени в котлах-утилизаторах Т-2 иТ-3. Сконденсированная в Т-2 и Т-3 сера направляется в сборник серы. [c.515]

Рис. 185. Узел стыкования серопроводов.

Схема установки для получения серы из концентрированного сероводорода по методу Клауса показана на рис. 88. Часть исходного кислого газа ( = 87% от общего количества) при 1,2 МПа и воздух, нагнетаемый воздуходувкой 1, подаются в горелки топки реактора-генератора 3 на сжигание. Количество подаваемого воздуха поддерживается регулятором соотношения воздух газ. В топке реактора-генератора, футерованной высокоглиноземистым кирпичом, при сжигании газа достигается температура 1600 С. Здесь образуется около 65% всей серы, которая выводится далее из газового потока конденсацией паров серы при охлаждении до 155 °С в котле-утилизаторе, расположенном на пути газа в реакторе-генераторе. Жидкая сера поступает через гидравлический затвор в серопровод и далее в сборник серы 13. В котле-утилизаторе генерируется пар высокого давления 0,4—1,3 МПа, используемый в основном на установке. [c.146]

Паропроводы предназначены для транспортирования пара, необходимого для обогревания мазута, фосфора, серопроводов, а также форсунок для серы, фильтров и распыления мазута в мазутных форсунках. [c.398]

Серопроводы. Протяженность серопроводов, достигающая на современных крупных предприятиях многих сотен метров, множественность аппаратуры, которую объединяет серопровод, наличие большого количества запорных приспособлений и фасонных частей в значительной мере усложняют их монтаж и обслуживание. Способность расплавленной серы быстро образовывать пробки на необогреваемых или плохо обогреваемых участках заставляет тщательно продумывать систему обогрева и отвода конденсата, так как застой последнего всегда вызывает застывание серы. [c.63]

При монтаже необходимо избегать каких-либо провисаний серопроводов, придавая горизонтальным участкам труб определенный наклон, обеспечивающий опорожнение серопроводов во время вынужденных остановок и при ремонтах. Серопровод монтируется исключительно на фланцевых соединениях, а межфланцевые участки трубопровода и фасонные части имеют паровые рубашки, соединенные между собой перемычками. Необогреваемые участки труб, примыкающие к фланцам, должны быть минимально [c.63]

Для предотврашения застоев конденсат отводят раздельно от каждого аппарата и от небольших участков серопровода в общий конденсатопровод. Подвод пара осуществляется таким образом, чтобы можно было выключать обогрев серопровода на отдельных участках без отключения пара на остальные участки и аппараты. Вся аппаратура испытывается по правилам и требованиям инспекции Госгортехнадзора. Серопроводы и краны с паровым обогревом подвергают также гидравлическому испытанию на 5 ат. Особенно тщательно следует проверять краны, поскольку неплотности в чугунных корпусах кранов и недостаточно тщательная набивка сальника крышки корпуса приводят к попаданию пара в серу. Испытание кранов производят два раза — сначала без пробки с затянутым сальником, с целью обнаружения пропусков через внутреннюю стенку корпуса, затем с пробкой, для проверки уплотнения сальника. Паровые рубашки, трубы и фасонные части трубопровода испытывают отдельными небольшими участками. Серопроводы изготовляют из стальных цельнотянутых труб, и повреждения чаще всего бывают в местах приварки рубашек или фланцев. [c.64]

Перед пуском вся система паровых рубашек аппаратов и серопроводов должна быть опробована паром для выявления и устранения недостаточно прогреваемых участков. На поверхность аппаратов и серопроводов наносят штрихи куском серы. Те места, где штрихи плавятся, нагреты хорошо, там, где сера остается сухой — недостаточно, скорее всего из-за скопления конденсата. [c.64]

Нарушение графика чистки аппаратуры приводит к постепенной разладке в дозировке серы и уменьшению выработки сероуглерода. Особо неприятные последствия может иметь снижение уровня серы в напорных бачках. В этом случае накопившийся в них осадок очень легко проникает в серопроводы к дозаторам, чистка которых вызывает большие затруднения. [c.65]

Падение давления пара в рубашках серопровода или охлаждение отдельных мест последнего неминуемо вызывает образование пробок из твердой серы. В этом случае наиболее радикальным является разогревание паяльными лампами или горящими факелами участков с застывшей серой. При падении давления пара ниже 2,5 ат (избыточных) случаи застывания серопроводов могут быть массовыми, особенно в местах, лишенных паровых рубашек (у фланцев). Подобные явления имеют место и при простоях во время ремонта, если из серопроводов недостаточно полно была удалена сера. [c.65]

Патрубок монтируется так же, как у обычной реторты, но служит только для чистки. К верхней части корпуса на фасонном фланце крепится в центре с помощью струбцин шлем, а по бокам — серопроводы от серных сифонов, представляющие собою серные гидрозатворы высотой 300 жж с воронками. [c.87]

Сера из всех сероуловителей отводится по общему серопроводу и собирается в специальный бак-приемник. Ввиду того, что сера засорена угольной пылью, ее следует направлять на фильтрацию, после чего она может быть повторно использована в производстве. [c.148]

Поставить всю аппаратуру под пар и проверить качество монтажа серопроводов, подводки пара и отвода конденсата. Застой последнего недопустим. [c.199]

Засорился серопровод и в печь поступает недостаточное количество серы [c.258]

В обжиговую печь 1 подаются кислые газы — НгЗ и СОг и воздух для окисления сероводорода. Температура топки около 450 °С. Продукты сгорания, содержащие сернистый газ, сероводород, углекислоту, водяные пары, серу в парах и азот, охлаждаются в котле-утилизаторе 2 до 300 °С. Сера, сконденсировавшаяся в топке и котле-утилизаторе, стекает по серопроводам. Газы после котла-утилиз а тор а охлаждаются в холодильнике 3 до 140—160 °С, сера конденсируется и сливается по серопроводу, [c.358]

После охлаждения газов в холодильнике 6 сера конденсируется и стекает по серопроводу, а сера, остающаяся в газах, улавливается в мультициклонах 7. Выход серы достигает 85%. Степень конверсии сероводорода 96—97%. Сера перекачивается в хранилище или ящики, где она затвердевает. Выпускается сера трех сортов. Чистота первого сорта 99,6%, второго — 98,6 %, третьего — 96,5 %. [c.358]

Устройство и эксплуатация газовых сетей, мазутопроводов и серопроводов, топок для сжигания жидких и газообразных горючих веществ (мазута, серы, природного газа, сероводорода и т. д.) должны соответствовать требованиям [c.25]

Все серопроводы должны иметь паровой обогрев. [c.35]

Сера обладает наибольшей текучестью при 140—150°. Ввиду этого серопроводы снабжают рубашками и обогревают паром с давлением [c.321]

Перечисленные изменения и усовершенствования нашли соответствующее отражение в новом издании Справочника сернокислотчика , общая структура которого примерно соответствует первому изданию за исключением того, что в него введен дополнительный раздел V Трубы и арматура кислотопроводов, газопроводов и серопроводов. Желоба , а сведения о кислотных холодильниках объединены в ХП (заключительном) разделе. [c.5]

В этих насосах все соприкасающиеся с серой части (включая серопроводы) обогреваются паром давлением 5 ат для поддержания температуры серы на уровне 140° С они изготовляются из чугуна марки СЧ 28-48. [c.225]

ТРУБЫ И АРМАТУРА ДЛЯ КИСЛОТОПРОВОДОВ, ГАЗОПРОВОДОВ И СЕРОПРОВОДОВ ЖЕЛОБА [c.259]

Сера обладает хорошей текучестью при температуре 135—145° С, для поддержания которой все серопроводы обогреваются паром. Для этого их либо снабжают рубашками (рис. У-13, а), в которые поступает пар давлением 6 ат, либо прокладывают паровой спутник (рис. У-13, б). В обоих случаях серопроводы тщательно изолируют для снижения потерь тепла в атмосферу. [c.274]

Серопровод до монтажа рубашки подвергают гидравлическому испытанию под давлением 7,5 аш паровую рубашку после монтажа испытывают на то же давление. [c.275]

При креплении серопроводов необходимо обеспечить возможность удлинения их в случае нагрева. Серопроводы следует монтировать с уклоном г = 0,005 в направлении движения серы. [c.275]

Пар подают в верхнюю часть рубашек серопроводов, а конденсат выводят в нижней части. [c.275]

Серопроводы заводов, работающих на сере, обогреваются паром, а краны для них снабжаются паровыми рубашками под давлением до 16 кгс/слА при температуре среды до 400° С. Они изготовляются из чугуна или литой стали и могут быть двух-и трехходовыми. На рис. У-29 приведены габаритные размеры двухходового (а) [c.286]

Серопроводы предназначены для транспортирования расплавленной серы от сероплавилки к форсункам печей для сжигания и в реакторы сероуглеродных печей. Сера обладает наибольшей текучестью при 140—150 X. Поэтому серопроводы снабжают рубашкой и обогревают паром под давлением 600 кПа. [c.396]

Серонровод монтируется исключительно на фланцевых соединениях на рис. 185 показан узел присоединения серонровода с обводной перемычкой, которую надлежит приварить к обогреваемой рубашке в горизонтальной плоскости к серопроводу. [c.396]

НОЙ). Сконденсированную серу подают через гидрозатвор в подземный сборник серы. В Т-1 генерируют водяной пар с давлением 0,4-0,5 МПа, используемый в пароспутниках серопроводов. Далее в реакторах Р-1 и Р-2 осуществляют двухступенчатую каталитическую конверсию Н28 и 802 с межступенчатым нагревом газов в печах П-2 и П-3 и утилизацией тепла процесса после каждой ступени в котлах-утилизаторах Т-2 iT-3. Скоиденсированпую в Т-2 и Т-3 серу направляют в сборник серы. [c.271]

Серонровод обязательно теплоизолируют и укладывают под уклоном 1 500 это способствует опорожнению его во время вынужденных остановок и прп ремонте. Серопроводы не должны провисать. Из- [c.396]

Из конденсатора серы технологический газ проходит через сероуловитель СУ-1 для разделения газа и жидкой серы, которая по серопроводу направляется в серозатвор СЗ-1 и далее в серонровод установки производства элементной серы. Газ из СУ-1, содержащий остаточный сероводород, при температуре 140...150°С поступает в печь дожига установки производства элементной серы. [c.194]

Для обогрева серопроводов и серозатвора на установке используют пар из заводского паропровода (4 атм, 157°С). Нормы технологического режима процесса приведены в табл. 4.28. [c.194]

После того как сероплавильная система равномерно прогрета во всех частях, пар уже не выключают и производят наружную изоляцию аппаратов и серопроводов. Одновременно проверяют состояние кранов и возможность их легкого провертывания. [c.64]

Пра монтаже оборудования сернокислотного цеха были допущены некоторые отклонения от проектных решений не было укомплектовано отделение фильтрации серы вместо предусмотренного проектом для футеровки топок огнеупора типа ВГК применили шамотный кирпич изменена конструкция серопроводов и форсунок пе шое отделение не было полностью укомплектовано приборагли ШШ и А. кроме того, работы по химзащите оборудования, особенно переточ-ных киолотопроводов между сборниками и башнями, выполнены некачественно. [c.7]

Плавилка, фильтр, сборники расплавленной серы и серопроводы должны быть снаружи термоизолированы. [c.35]

Раздел V. Трубы и арматура кислотопроводов, газопроводов и серопроводов. Желоба. Я. Л. Аркин , И. А. Иш 259 Раздел VI. Сырье для производства серной кислоты и подготовка колчедана и серы к обжигу. М.. А. Гурфинкель 293 [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология