Мешал турбинные

Процесс кристаллизации кремниевой кислоты из пара протекает следующим образом. Первоначально кремниевая кислота выделяется в аморфной форме, так как при осаждении вещества из раствора в первую очередь образуется названная выше наименее стабильная форма. Образовавшийся зародыш аморфной кремниевой кислоты будет неравновесным и, стремясь к миним шу свободной энергии, начнет кристаллизоваться. Аморфное состояние первоначально образующихся частиц твердой фа.зы было обнаружено Берестневой и Каргиным [2] при помощи электронного микроскопа при наблюдении за осаждением золей кремниевой кислоты. Поэтому в турбине первоначально образовавшаяся аморфная кремниевая кислота будет превращаться в кристаллические формы а-кварца и кристобалита. Время, необходимое для полной кристаллизации кремниевой кислоты, будет зависеть от температуры пара в турбине чем выше температура, тем быстрее будет идти процесс кристаллизации. Это подтверждается преобладанием аморфной кремниевой кислоты в наиболее холодных ступенях турбины и более быстрой кристаллизацией кремниевой кислоты в автоклавах нри более высоких температурах, чем в турбинах. Следует еще отметить, что кристаллизации кремниевой кислоты в отложениях могут мешать присутствующие в них другие вещества, в частности окислы железа. [c.293]

Газ подавался в барботер под мешалку. Перемешивание производилось шестилопастной открытой турбинной мешал-кой, диаметр которой был равен 1/3 диаметра сосуда, а число оборотов изменялось от 200 до 1200 в 1 мин. [c.581]

Для формования ВПС применяют аппараты различных типов, схемы которых приведены на рис. 3.22. Цилиндрические (баковые) аппараты с пропеллерными или турбинными мешал ками (рис 3.22, а) удобны в эксплуатации. Во избежание образования воронки для интенсификации перемешивания на стенках аппаратов устанавливаются отражательные перегородки. Течение жидкости в таких аппаратах подробно описано в работе [228]. При малых числах Рейнольдса, когда преобладают силы вязкости, возникает окружное течение жидкости. С увеличением частоты вращения возрастает центробежная сила в результате жидкость, стекающая с концов лопастей, достигает стенок аппарата и, натолкнувшись на преграду, резко изменяет направление своего движения — часть жидкости устремляется к свободной поверхности, другая — к днищу бака. При этом среда перетекает от свободной поверхности и дна аппарата в пространство у концов лопастей. Это течение, накладываясь на вращательное (первичное), приводит к образованию сложного трехмерного течения. Такое движение становится устойчивым при числе Рейнольдса около 100, т. е. при достижении турбулентного режима. В турбулентном течении имеются как минй- [c.143]

Рис. 2.7. Схема движения жидкости в аппарате с Рис. 2.6. Схема- турбинной мешал-движения жидко-

Наиболее точным методом ведения как процесса графитации, так и определения конца кампании, являлось бы непосредственное измерение температуры в керне печи. Измерение температуры до 1500° С не представляет затруднений и производится термопарами. При более высоких температурах, особенно выше 2000° С, приходится сталкиваться с некоторыми затруднениями, которые не позволяют производить точные измерения температуры. За пределами 1500° С температуры измеряются оптическими пирометрами. Поэтому во всех случаях измерение температуры производится через визирную угольную турбину, вставленную в керн печи. Недостатком этого способа является то, что в визирную трубку поступают газообразные продукты из печи и образуют дымное облачко, которое, закрывая накаленное пятно, мешает точному измерению. [c.197]

В настоящее время при хранении и распределении топлив для авиационных турбин применяются меры предосторожности, которые смягчают серьезные неполадки, вызывавшиеся водой и загрязнениями. В число этих мер входит фильтрование топлива перед его отпуском сквозь фильтры с металлической сеткой с 4900 отверстий на см (180 меш) и обычно второе фильтрование через войлочный фильтр при заправке самолета. [c.93]

Рис. 0.2. Трехлопастиаи эмалированная меша. 1а Рис. 9.3. Открытая турбинная мешалка 268

Газосодержание системы. В аппаратах типа РМС газ вводится под мешалку. Обтекая диск открытой турбинной мешалки, он срывается в виде шлейфов с ее лопаток, и в дальнейшем пузырьки газа дробятся до устойчивых размеров в турбулентном потоке жидкости. Из этого следует, что диаметр пузырьков, достигающий при интенсивном перемешивании 1—2 мм, а следовательно, и их удельная поверхность не зависят от способа ввода газа в аппарат. При расчете газосодержания системы, пере.меши-ваемой турбинными мешалками, пользуются обычно двумя рекомендациями. Для чистых жидкостей, не содержащих ПАВ и других примесей, по данным [100], [c.122]

Лопатки роторов турбин и компрессоров самолетов в процессе эксплуатации контролируют поверхностными волнами [76]. Контролю подвергают входные и выходные кромки. Ему не мешает эмалевое покрытие на лопатке. Применяют преобразователь на частоту 5 МГц со ступенькой на контактной поверхности, чтобы его было удобно располагать вдоль лопатки (рис. 3.41). Чувствительность настраивают по поперечным надрезам глубиной 0,3 мм на кромке лопатьси-образца. Надрезы располагают на расстоянии 10. .. 60 мм от конца пера лопатки. [c.404]

Псевдоожижающий рабочий орган может быть выполнен в виде лопастной, якорной, турбинной, типа беличье колесо меша- юк, дисков, Прутков и т. д. Для каждого вида раоочего органа имеются своп значения ы.ф, Л, ,д. Следует отметить, что значения величины крДля рабочих органов различного типа сравнительно мало отличаются друг от друга. [c.35]

С произвольно выбранным числом лопаток. Для турбинной мешал ки таким определяющим числом будет 6 лопаток, что встречается чаще всего. Значение показателя степени р графически опре" деляется по рис. 47 для числа лопаток меньше шести р=0,8> а для числа лопаток больше шести р=0,7. Двенадцатый множи тель уравнения (И, 29), таким образом, будет определяться дву мя уравнениями [c.131]

Основы проектирования. Несмотря на то, что по турбинным мешалкам в литературе имеется много сведений, при проектировании рекомендуется исходить из данных модельного опыта. Для ориентировочного выбора в табл. 12 приведены характерные соотношения размеров турб1шны.х мешалок при использовании их для некоторых операций [89]. Число оборотов мешалки обычно колеблется между 2—3 об сек окружная скорость выбирается в пределах 8 спёцйальных случаях турбинные мешал- [c.305]

При их эксплуатации имеет место сильное обводнение масла, циркулирующего в масляных системах паровых турбин. При этом образуется весьма устойчивая эмульсия, что мешает нормальной работе системы смазки и системы регулирования для тех блоков турбин, которые работают при гидрорегулировании, не говоря уже о ржавлении металлических деталей, усиливающемся из-за обводнения масла. В связи с большим поглощением воздуха наблюдается также сильное вспенивание масла. [c.89]

Глины, применяемые в химической промышленности как составная часть красок и как наполнитель для бумаги и резины, измельчают мокрым или сухим помолом. После химической обработки глины ее обычно измельчают мокрым способом. В настоящее время иаблюдается тенденция перейти на сухой помол большей части глин, ие требующих химической обработки. При этом применяют кольцевую мельницу с воздушной сепарацией. Сырой материал после первичного дробления проходит через вращающуюся сущилку, понижающую влагосодержание до 8—10%. Из сушилки материал идет в кольцевую мельницу, связанную с турбинным сепаратором. В мельницу вводят горячие газы, довершающие сушку одновременно материал измельчается до необходимой тонины. Даже при обработке промытых глин имеется тенденция частично сушить глину в отдельной сушилке и затем заканчи1В1ать сушку и помол в мельнице с воздушной сепарацией типа кольцевой или молотковой мельницы. В мельницах предусматривают автоматическую выгрузку для удаления из системы большей части примесей. При измельчении непромытой глины среднего сорта кольцевая мельница № 5, оборудованная турбинной сепарацией, дает от 3 до 3,5 т/час продукта тониной около 99,95% 325 меш при помоле промытой глины производительность на 30—40% выше. Для измельчения 3,5 т/час сырой глины расход мощности составляет около 100 л. с. Для высушивания 3,5 т сырой глины с влагосодержанием от 10 до 1% необходимо около 21 л природного газа с теплотворной способностью 8900 ккал/м [c.95]

Большая разность удельных весов (больше 1) П. С. — Песок в воде В. С.— Промывка пигментов Р, — Металлы в кислотах Пропеллерная мешалка (3., 36) Турбинная мешалка (4й, 47) Пропеллерная мешалка 32, 3., 34) Турбинная мешалка (46, 47) Пропеллерная мешалка (>7) Турбинчая мешалка (47) Тупбо-дисперсер (43) Турбинная меша 1ка (47) Пропетлер-ная мешалка ( 6, 37) [c.620]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология