Нагревание дифенильной смесью

Были проведены опыты по разложению дифенильной смеси при нагреве ее в стальной бомбе до 550° [1]. После нагревания в течение 12 час. при 455° дифенильная смесь сильно потемнела, но осадков в ней обнаружено не было. При повышении температуры испытания до 550° и выше наблюдалось сильное газообразование и выпадение кокса. [c.30]

Для очистки отработанной дифенильной смеси достаточно однократной или двукратной перегонки при нормальном давлении или под вакуумом, причем предварительно должен быть отделен кокс. Рекомендуется также [9] фильтровать отработанную смесь через негашеную известь для механической очистки смеси от твердых частиц, связывания воды и нейтрализации кислых продуктов разложения. Очищенный таким образом теплоноситель может быть залит в нагревательную систему и постепенно (в течение 1—2 час.) нагрет до температуры кипения при открытых воздушниках. При нагревании дифенильной смеси продукты разложения, как более легко кипящие, удаляются в атмосферу. [c.32]

Для охлаждения аппаратов, которое во многих химических процессах должно производиться непосредственно вслед за нагреванием, в установке имеется замкнутый контур для циркуляции холодной дифенильной смеси, который не отличается от описанного выше. Холодная дифенильная смесь циркулирует через насос 10, водяной холодильник 11, аппараты 3 и сборник 9. [c.107]

При нагревании этим способом (рис. 43) у каждого из теплоиспользующих аппаратов устанавливают специальные теплообменники, в которых за счет тепла конденсирующихся первичных паров дифенильной смеси, поступающих из парогенератора 1, испаряют вторичную дифенильную смесь. [c.109]

Жидкие теплоносители (горячая вода или дифенильная смесь) по сравнению с паром отличаются удобством транспортирования и обеспечивают повышенную аккумуляционную способность системы, а также возможность более тонкого регулирования процесса нагревания. [c.20]

Дифенильную смесь используют для обогрева в жидком и парообразном состояниях. В жидком состоянии дифенильную смесь используют для нагревания до температур 250 °С, в парообразном состоянии температура нагрева не превышает 380 С. Коэффициент теплоотдачи при конденсации паров дифенильной смеси а приблизительно равен 1200—1700 Вт/(м -К). [c.215]

Использование паров высококипящих органических теплоносителей (ВОТ) позволяет достигать более высоких температур нагревания без повышения давления в пространстве конденсации. Так, например, с помощью дифенильной смеси (эвтектическая смесь 26,5 % дифенила и 73,5 % дифенилового эфира) можно подводить теплоту при температуре 258 °С и атмосферном давлении, тогда как использование водяного пара при этой же температуре потребовало бы давления 4,6 МПа. [c.285]

Для того, чтобы при нагреве жидкой дифенильной смесью не происходил чрезмерный перегрев теплоносителя, нужно обеспечить непрерывную циркуляцию теплоносителя в системе до начала нагревания его в генераторе тепла и вплоть до охлаждения системы до комнатной температуры. Эту задачу выполняют с помощью циркуляционного насоса 1, который устанавливают на обратной линии дифенильной смеси от аппаратов 3 к генератору тепла. Перед насосом помещают периодически очищаемый сетчатый фильтр 13, освобождающий смесь от механических загрязнений (частиц окалины и т. п.). [c.97]

Многие химические и тепло- и массообменные процессы тесно связаны с нагреванием, выпариванием, охлаждением и конденсацией. В зависимости от условий технологического режима в качестве источников тепла используют дымовые газы, электроэнергию, воздух, в качестве промежуточных теплоносителей — жидкие и парогазообразные вещества. К жидким теплоносителям относятоя вода, нефтяные масла, глицерин, дифенильная смесь, кремний-органические жидкости, легкоплавкие расплавы металлов и др. К газообразным теплоносителям относятся перегретый водяной пар, воздух, продукты сгорания твердого, жидкого и газообразного топлив и др. [c.132]

Из высококипящих органических жидкостей для создания высоких температур применяют минеральные масла (до 250 — 300° С), тетрахлордифенил (до 300° С), нафталин, глицерин, кремнийорганические соединения и др. Наибольшее распространение имеет дифенильная смесь (нагрев без давления до 255° С, под давлением до 380—400° С), которая используется для нагревания по циркуляционному способу, а также для заполнения обогревательных бань. Коэффициент теплоотдачи для жидкой дифенильной смеси в условиях естественной циркуляции составляет 200—350 вт/м град. [c.416]

Дифенильная смесь (26,5% дифенила и 73,5% ди-фенилового эфира) используется в тех случаях, когда требуется нагревание до высокой температуры (250—380°). Дифенильная смесь плавится при 12,3", кипит при 258° и начинает разлагаться при 400°. При нагревании до 250° применяют жидкую дифениль-ную смесь, при нагревании до 380° используют пары этой смеси (давление 8—10 ати). Благодаря простоте и точности регулирования температуры, возмол<ности передачи теплоносителя на большие расстояния и другим достоинствам обогрев дифениль-ной смесью находит все более широкое применение в промышленности органических полупродуктов п красителей. [c.108]

Нагревание высококипящИми органическими жидкостями й их парами, К группе высокотемпературных органических теплоносителей (сокращенно ВОТ) относятся индивидуальные органические вещества глицерин, этиленгликоль, нафталин и его замещенные, а также некоторые производные ароматических углеводородов (дифенил, дифениловый эфир, дифенил-метан, днтолилметан и др.), продукты хлорирования дифенила и полифенолов (арохлоры) н многокомпонентные ВОТ, например дифенильная смесь, представляющая эвтектическую смесь дифенила и дифенилового эфира. Подробно свойства ВОТ и их применение описываются в специаль-ной-литературе . [c.317]

Наиболее широко применяется даутерм или дифенильная смесь. Эта азеотроиная смесь (т. е. смесь двух жидкостей взаи-морастворимых и имеющих при определенном составе постоянную точку кипения) дифенила и дифенилового эфира. Температура плавления такой смеси весьма высокая (12°С). Расплавленный динил представляет собой жидкость бурого цвета с характерным резким запахом и большой диффузионной способностью. Обогрев аппаратов может осуществляться жидкостью или парами даутерма. Схема обогрева при использовании всех теплоносителей одинакова. Теплоноситель из котла с огневым или электрообогревом для нагревания или испарения ВОТ поступает по трубопроводам в аппараты, потребляющие тепло, и после этого по трубопроводам снова в котел. Котельная ВОТ размещается в самостоятельном здании или, в крайнем случае, изолированно от помещений химического цеха. Опасность котельной ВОТ здесь не рассматривается. Весьма часто аппараты имеют местные нагревательные устройства в виде электронагревательных пакетов 5, как показано на рис. 29. При работе полимеризаторов может быть утечка ВОТ через неплотности соединений, прокладочные и набивочные материалы. Особенно опасны [c.145]

В зависимости от температурного режима варочного аппарата, определяемого типом смазки, предусмотрены различные способы подогрева (термического диспергирования загустителя). В качестве теплоносителей могут быть использованы перегретый водяной пар и жидкие вещества. При нагреве до 120—140°С предусмотрена подача водяного пара (под давлением 6 ат) в рубашку аппарата, при нагреве до 200 °С в качестве теплоносителя используется перегретый пар высокого давления, а также тяжелые нефтепродукты. Последние обычно циркулируют через специальную подогревательную систему (печь). При высоких температурах широко при-Гу1еняется дифенильная смесь (74% дифенилового эфира и 26% окиси дифенила), которая при атмосферном давлении кипит при 285 °Г, Пня пблядяет выспкпй термостойкостью, обеспечивает мягкий и равномерный нагрев, нетоксична, взрыво- и пожаробезопасна. Для нагрева продукта можно использовать и электроэнергию, что уменьшает пожарную опасность, облегчает регулирование температуры и обеспечивает более равномерное нагревание. Наибольшее распространение в процессах производства смазок получил обогрев варочных аппаратов водяным паром. Использование теплоносителей, как правило, осложнено необходимостью дополнительного оборудования для охлаждения. [c.48]