Прочностные свойства винипласта

Прочностные свойства винипласта значительно изменяются при старении и при изменении температуры (табл. 77). [c.155]

Винипласты часто используются как конструкционный материал, особенно в химической промышленности. Однако следует учитывать, что при температуре 60°С и выше его прочностные свойства резко ухудшаются при низких температурах повышается хрупкость винипластов. Данные о зависимости показателей физико-механических свойств от температуры приведены в таблице. [c.49]

Для винипласта характерно сочетание высокой стойкости во многих, агрессивных средах (кислотах, щелочах, растворах солей, некоторых органических растворителях) с хорошими физико-механическими и диэлектрическими свойствами (см. табл. 3.2) [13, с. 19, 150, 308]. Его прочностные свойства при воздействии минеральных кислот [14, с. 18] почти не изменяются (рис. 3.3). [c.154]

Винипласт представляет собой твердый материал от светлого до темно-коричневого цвета. Он обладает сравнительно хорошими прочностными свойствами. [c.87]

При склеивании эпоксидным компаундом и другими клеями кварцевого стекла, винипласта, некоторых металлических сплавов адгезионная прочность в результате магнитной обработки возрастает на 20—46% [61]. Магнитная обработка обеспечивает также повышение прочностных свойств стеклопластиков [61]. Обнаружено, что изменение адгезионной прочности зависит не только от типа полимера и режима обработки, но и от магнитных свойств подложки. Так, повышение адгезионной прочности эпоксидных покрытий на стали под действием магнитной обработки составляет 54%, на алюминии — 45%, а на меди — 29% [193]. Механизм влияния магнитного поля на адгезионную прочность полностью не ясен. По-видимому, одной из причин этого эффекта является воздействие магнитного поля на характер адгезионного контакта. Известно, что макромолекулы в растворе способны запоминать действие магнитного поля, изменяя, в частности, свою ориентацию [64]. Сушественно меняется надмолекулярная структура пленок, полученных в магнитном поле [65]. По-видимому, магнитное поле способствует возникновению более упорядоченной структуры полимера, находящегося в контакте с подложкой [61]. Возможно также, что механизм действия магнитного поля, в котором происходит формирование адгезионного соединения, заключается в упрочняющем воздействии на полимер. В настоящее время установлено, что магнитная обработка существенно повышает прочностные свойства различных полимеров [66—70, 193]. [c.88]

В последнее время находят применение трубы из пластических масс. Они отличаются от стальных стойкостью к коррозии, небольшой массой и рядом других преимуществ (высокими диэлектрическими свойствами, малым коэффициентом трения и др.). Однако их прочностные качества низки, особенно при повышенных температурах. Например, полиэтиленовые трубы нельзя применять при температуре выше -ь50°С. Промышленность выпускает трубы из винипласта (для температур до 60°С и давления до 0,6 МПа), полиэтилена, полипропилена, графитопласта АТМ-1, фторопласта - 4. [c.105]

Винипласт выпускается в виде пленки, листов, труб, стержней и других профилей и сварочного прутка для сварки винипласта (ТУ МХП425-54). Прочностные свойства винипласта меняются со временем и в еще большей степенц с змецецием температуры. Предел [c.121]

Прочностные свойства винипласта меняются со временем и в еще большей степени с изменением температуры. При длительно действующих нагрузках прочность винипласта уменьшается, приближаясь по истечении 3000 ч к предельному значению 190 кГ1см (долговременная прочность). [c.49]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном. После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [c.213]

Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]

Влияние агрессивных газов и жидкостей на прочностные и деформационные свойства. К сожалению, и в этом случае падежных количественных данных очень мало. Данные о влиянии некоторых кислот и щелочей на винипласт, иолистирол и полиэтилен можно найти в работе А. В. Горяйновой на стеклопластики — [c.203]

На стадии лабораторных разработок анализ возможных путей решения задачи по составу рецептуры может быть проведен на основании сведений о свойствах компонентов ПВХ-композиций и об областях их применения, причем следует иметь в виду сложную взаимосвязь между требуемыми показателями и критериями оптимизации рецептуры. Для решения задачи, касаюш ейся способа переработки, используются соответствуюш ие литературные данные и личный опыт. Например, требуется разработать рецептуру изоляционного ПВХ-пластиката с морозостойкостью (М) не ниже —50° С и удельным объемным электрическим сопротивлением (р ) не менее ом-см. Из литературы известны классы пластификаторов, которые обеспечивают хорошую морозостойкость , и классы стабилизаторов, которые обеспечивают высокие показатели диэлектрических свойств пластикатов Задача сводится к рациональному выбору пластификаторов и стабилизаторов и к определению их оптимальных концентраций. В этом случае за критерий оптимизации может быть принят один из двух заданных нормированных показателей (М или р ). Теперь предположим, что требуется разработать рецептуру винипласта с пределом прочности при растяжении а не ниже 550 кгс/сле и ударной вязкостью U не ниже 100 кис-см. В этом случае характеристики а ш U (так же, как М и р в иредыду-ш ем примере) изменяются антибатно. В литературе имеется достаточно сведений об ингредиентах, способствуюш их повышению ударной вязкости. Однако сведений о том, какие ингредиенты следует вводить для повышения предела прочности при растяжении, недостаточно для решения задачи В этом случае ни одна из заданных характеристик не может быть использована в качестве оценочного критерия по крайней мере до получения необходимых сведений о влиянии добавок на величину ст. Логически и количественно обоснованная взаимосвязь между прочностными характеристикамп ПВХ и его стабильностью дает основание предполагать, что в ка- [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология