Стеклопластики прочностные свойства

III.42. Из этих данных следует, что литьевые эпоксидные смолы имеют более высокую химическую стойкость и лучше сохраняют свои прочностные свойства, чем стеклопластики. В органических средах это различие уменьшается. [c.127]

Механические свойства полимерных материалов, армированных различными волокнами, главным образом стеклопластиков, в последнее время являются предметом многочисленных исследований. Многие вопросы этой весьма сложной и специфической проблемы рассмотрены в монографиях и сборниках [1 — 11]. Установлено влияние на прочностные свойства стеклопластиков таких факторов, как механические характеристики компонентов, соотношение их модулей, диаметра и длины волокон, их дозировки, структуры ткани, технологических параметров производства, режимов отверждения и многих других. Мы не будем касаться этих проблем, а рассмотрим только один вопрос — адгезию связующего к волокну. [c.326]

Накопленный к настоящему времени обширный экспериментальный материал убедительно свидетельствует о существовании тесной связи между адгезионным взаимодействием связующего со стеклянным наполнителем и прочностными свойствами композиции [11—19]. В качестве примера приведем данные по корреляции между адгезией, оцениваемой методом вырыва единичной нити, и прочностными свойствами стеклопластиков (рис. IX.1). Четкая связь между прочностными свойствами стеклопластиков [c.327]

Большое значение приобретают работы по изучению границы раздела стеклянное волокно — связующее и визуализации явлений на межфазной поверхности [55—58]. Перспективно для этих исследований применение электронного микроскопа, особенно сканирующего [58]. Несомненный интерес имеют работы, связанные с изучением внутренних напряжений в стеклопластиках (см. гл. IV), влиянием аппретов па релаксацию напряжений [88 89, с. 18]. Однако следует признать, что наиболее важными факторами, определяющими надежность, долговечность и прочностные свойства стеклопластиков, являются адгезионная прочность на поверхности раздела стекло — связующее и способность компонентов композиции к химическому взаимодействию. У подавляющего большинства исследователей это не вызывает сомнений [11, 14, 15, 17, 59, 60, 70, 93, 94]. Но даже теперь, когда созданы веще- [c.334]

При соединении двух различных субстратов адгезив должен быть дифильным, т. е. иметь сродство к обоим субстратам. Поэтому дифильные адгезивы должны содержать различные по полярности и реакционной способности группы. Например, повышение влагостойкости двуслойного материала на основе целлофана и полиэтилена достигается с помощью меламиноформальдегидной смолы, способной к взаимодействию как с гидроксильными группами целлюлозы, так и с кислородсодержащими группами окисленной поверхности полиэтилена [110]. Для создания прочного резинотканевого каркаса шины также применяются дифильные адгезивы (пропиточные составы) они имеют высокую адгезию и к полярным полимерам волокон и к слабополярным эластомерам, входящим в состав резиновой смеси. Необходимость соединять два материала с резко различными свойствами возникает при производстве стеклопластиков. И в этом случае применяют дифильные соединения, являющиеся, по существу, адгезивами аппретуры. Наиболее высокие показатели прочностных свойств имеют стеклопластики, в которых в качестве аппретов применяют соединения, способные химически взаимодействовать как с поверхностью стекла, так и с функциональными группами полимерных связующих. Ориентированный монослой стеариновой кислоты, повышающий адгезию неполярного полимера (полиэтилена) к металлу, — также своеобразный дифильный адгезив. При креплении резин к металлам применяют клеи, обладающие высокой адгезией к обоим [c.365]

Несмотря на сравнительно высокую стоимость стеклопластиков, их следует считать экономически эффективным материалом химического аппаратостроения, особенно учитывая их прочностные свойства, химическую и термическую стойкость. [c.84]

Термостойкость стеклопластиков весьма высока (порядка 200—300 °С), но прочностные свойства, особенно предел прочности при сжатии и изгибе, резко снижаются при нагревании. Исключение составляют стеклопластики на основе кремнийорганических смол, например КМС-9 [44, с. 59 и сл.]. [c.199]

Отсутствие данных о прочностных свойствах труб из стеклопластиков задерживает их широкое внедрение в промышленности и строительстве. [c.228]

Заканчивая данный раздел, посвященный температурно-времен-ной зависимости прочности, можно сделать вывод, что в направлении исследований прочностных свойств полимерных материалов достигнуты несомненные успехи. Эта зависимость установлена и усиленно изучается не только для высокоориентированных систем, но и для других анизотропных материалов 102-104 клеевых соединений и особенно стеклопластиков [c.155]

На рис. 11.12 и VII.13 приведены показатели прочностных свойств стеклопластиков. Было показано, что прочность стеклопластиков зависит от условий переработки, причем, по-видимому, до сих пор не удалось получить материалы с оптимальными свойствами, заложенными в таких полимерах . Прочность сцепления полиамидоимидного лака с проволочной обмоткой выше, чем в других традиционных лаковых системах (рис. VII.14 и VII.15), [c.149]

Установлено, что водопоглощение стеклопластика на основе-стеклоткани, модифицированной радиационно-химической прививкой, снижается, а стабильность прочностных свойств после кипячения в воде увеличивается. Водопоглощение стеклопластика на основе немодифицированной стеклоткани составляет 1,5%, а стеклопластика на основе стеклоткани, модифицированной стиролом, 0,6—0,8%. [c.137]

Как следует из данных табл. 22, синтактные материалы по прочностным свойствам близки к монолитным наполненным полимерным системам — стеклопластикам и компаундам, однако при этом их кажущаяся плотность в 2—3 раза ниже. Таким образом, пеноматериалы на основе микросфер имеют, по-видимому, самую высокую удельную прочность среди всех известных полимерных материалов. [c.182]

Как показали исследования, наиболее высокими показателями по прочностным свойствам, статической и ударной нагрузкам обладают эпоксиднофенольные и полиэфирные стеклопластики. [c.188]

Применение давления и термообработки при формовании стеклопластика значительно улучшает его прочностные свойства, особенно при деформации на изгиб. [c.188]

В уравнения памяти (III, 26) и (III, 27) для полимерных материалов с наполнителем — непрерывным волокном — будет входить Ткр. из уравнения (III, 20), если все волокна уложены под углом 0° и при фанерной укладке (О и 90°). Это уравнение должно измениться для всех тех случаев, когда волокна расположены под другими углами (не О, 90, 180 и 270°) с учетом превалирующего влияния смолы. Уравнение (III, 28), очевидно, должно быть скорректировано, так как коэффициенты Л и а для стеклопластиков отличаются от таковых для стекла и смолы и в значительной степени зависят от угла укладки волокон в образце. Необходима кропотливая работа по созданию корректирующих коэффициентов к уравнению (III, 28). Для материалов типа ДСП данные о влиянии скорости нагружения на прочностные свойства приведены на рис. 72 (стр. 152) и в работе . Кривая рис. 72 для ДСП хорошо описывается уравнением (III, 28). [c.182]

Применение нормального закона для описания распределения показателей прочностных свойств стеклопластиков допустимо, потому что, во-первых, прочность стеклянных нитей распределена по закону, близкому к нормальному, и, во-вторых, на расположение структурных элементов в стеклопластике, определяющее проч ность материала, влияют многочисленные, как правило, независимые технологические факторы. Распределение прочности как результат этого влияния лучшим образом должно описываться нормальным законом. [c.203]

Попытки прогнозировать прочностные свойства прессованных стеклопластиков предприняты в работах [98— 100]. При этом используются упрощенные модели. Так, в работе [100] вычислено разрушающее напряжение при [c.227]

Из данных работы [105] следует, что прессованные стеклопластики стойки к действию нефтепродуктов. Например, при длительном воздействии (в течение 24 месяцев) нефтепродуктов на материал АГ-4В его масса изменяется не более чем на 1% [105, с. 133]. Контакт стеклопластика АГ-4С в течение 90 сут со смазкой ЦИАТИМ-201 не вызывает существенного изменения его прочностных свойств. [c.252]

В книге изложены основные принципы создания высокопрочных ориентированных стеклопластиков. Рассмотрены требования к упруго-прочностным свойствам исходных компонентов стеклопластика — арматуры и связующего, а также прочностные и вязкоупругие свойства ориентированных стеклопластиков. Сделана попытка комплексного подхода к созданию композита —начиная с выбора его исходных компонентов и кончая технологией производства. Решается задача выбора оптимальной технологии. [c.288]

Упругие и прочностные свойства ориентированных стеклопластиков [c.6]

Структура стеклопластиков определяется в основном видом, соотношением размеров армирующих элементов и расположением их в полимерной матрице. Механические характеристики стеклопластиков, в свою очередь, определяются главным образом арматурой, поэтому влияние структуры композита на его упруго-прочностные свойства не вызывает сомнения. Однако исследования показывают, что структура оказывает определенное влияние также на теплофизические, светотехнические, радиотехнические, электротехнические и другие свойства композитных материалов. Это относится прежде всего к ориентированным стеклопластикам, свойства которых можно широко варьировать изменением структуры за счет изменения как типа армирующего материала, так и схемы его ориентации. [c.117]

УПРУГИЕ И ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА ОРИЕНТИРОВАННЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.117]

Прочностные свойства стеклопластиков зависят от большого числа факторов физико-механических свойств армирующего материала и связующего, их соотношения в композите, ориентации арматуры, технологических параметров формования и т.д. На анизотропию прочности наибольшее влияние оказывает ориентация арматуры и ее концентрация в композите. [c.120]

Прочностные свойства стеклопластиков на основе многослойных тканей [c.124]

При склеивании эпоксидным компаундом и другими клеями кварцевого стекла, винипласта, некоторых металлических сплавов адгезионная прочность в результате магнитной обработки возрастает на 20—46% [61]. Магнитная обработка обеспечивает также повышение прочностных свойств стеклопластиков [61]. Обнаружено, что изменение адгезионной прочности зависит не только от типа полимера и режима обработки, но и от магнитных свойств подложки. Так, повышение адгезионной прочности эпоксидных покрытий на стали под действием магнитной обработки составляет 54%, на алюминии — 45%, а на меди — 29% [193]. Механизм влияния магнитного поля на адгезионную прочность полностью не ясен. По-видимому, одной из причин этого эффекта является воздействие магнитного поля на характер адгезионного контакта. Известно, что макромолекулы в растворе способны запоминать действие магнитного поля, изменяя, в частности, свою ориентацию [64]. Сушественно меняется надмолекулярная структура пленок, полученных в магнитном поле [65]. По-видимому, магнитное поле способствует возникновению более упорядоченной структуры полимера, находящегося в контакте с подложкой [61]. Возможно также, что механизм действия магнитного поля, в котором происходит формирование адгезионного соединения, заключается в упрочняющем воздействии на полимер. В настоящее время установлено, что магнитная обработка существенно повышает прочностные свойства различных полимеров [66—70, 193]. [c.88]

Отвержденные поликонденсационные термореактивные пластмассы, содержащие наполнитель (реактопласты),. отличаются высокой прочностью и используются в качестве конструкционного материала. Из них в самостоятельную группу следует выделить стеклонаполнен-.ные реактопласты — стеклопластики, по прочностным свойствам почти не уступающие металлам. [c.175]

Наиболее отчетливо анизотропия стеклопластиков проявляется при сопоставлении упругих и прочностных свойств в направлении волокон (направление х) с сопротивлением межслойпому сдвигу и растяжению-сжатию в направлении 2, перпендикулярном к плоскости армирования (табл. 13.19). [c.199]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном. После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [c.213]

В книге изложены основные принципы создани высокопрочных ориентированных стеклопластиков. Рассмотрены требования к упруго-прочностным свойствам исходных компонентов стеклопластика — арматуры и связующего, а также прочностные и вязкоупругие свойства ориентированных стеклопластиков. [c.312]

В общем, за редким исключением, в стеклопластиках, слоистых пластиках и других подобных системах рост внутренних напряжений вызывает снижение адгезии связующего к наполнителю. Поскольку между адгезией связующего к наполнителю и прочностными свойствами этих систем имеется самая непосредственная связь (см. гл. VIII), повышение внутренних напряжений в стеклопластиках, а также в других армированных материалах снижает их прочностные характеристики, понижает их долговечность и стабильность. [c.184]

Прочностные свойства стеклопластиков определяются не только связующим, но в значительной степени видом и содержанием стеклянного наполнителя (например, при использовании ориентированных нитей прочность больше, чем при использовании неориентированных волокон и нитей), условиями получения (давление, температура и продолжительность прессования), а также прочностью связи между смолой и стеклянным наполнителем. Для усиления связи наполнитель аппретируется кремнийорганическими веществами, реакционноспособными как по отношению к органической смоле, так и к неорганическому наполнителю— стеклу. В результате Обработки (аппретирования), например, полиэфирных стеклотек-столитов почти полностью сохраняется их прочность при воздействии воды снижение не превышает 10%, тогда как без обработки оно достигает 407о и более. [c.199]

В результате термообработки могут изменяться физико-механические и электрические свойства стеклопластиков. Характер изменения прочностных свойств зависит от типа связующего и режимов обработки. В табл. 13 гфиведены характеристики некоторых стеклопластиков до и после термообработки. [c.49]

Прочностные свойства стеклотекстолитов и стеклопластиков при времени испытаншх до 100 ООО ч описываются уравнением [c.178]

Рассмотрим, как влияет тип связуюш его на прочностные свойства рассматриваемых материалов, а также, в какой степени применимы к ним основные уравнения прочности нолимеров. Пусть в образце ДСП или стеклопластика все волокна расположены под углом 0° к направлению действия растягивающей нагрузки. Возникающее напряжение будет распределяться в материале пропорционально величинам модуля упругости наполнителя и связующего. Известно, что модуль упругости алюмоборосиликат-ного стекловолокна составляет в среднем 3-10 кгс1см , а модуль упругости феноло-формальдегидной смолы — около 0,2 10 кгс/сле . Разрушающее напряжение соответственно равно для стекловолокна — в среднем 10 ООО кгс/см , для смолы — 300 кгс1см . Простые подсчеты показывают, что разрушение смолы произойдет при относительной деформации образца около 1,5%, а стекловолокна — около 3%. Следовательно, разрушение смолы начнется раньше разрушения стеклянного волокна. Для использования высокой прочности стеклянного наполнителя необходимо иметь связующее, которое при разрушении деформируется также или больше, чем стекло. В такой композиции волокно и смола [c.180]

Дальнейшее улучшение свойств наблюдается при нагревании готового изделия на воздухе в течение 3 ч при 370 °С. При этом за счет окисления происходит частичное структурирование полимера. Армированные пластики, полученные из расплава при толщине 3 мм и содержании поли-л-фенилендибензимидазола 40%, имеют следующие показатели прочность при изгибе 6300— 8000 кгс/см , прочность при сжатии 3850—4600 кгс/см , прочность при растяжении 5300—6000 кгс/см . Модуль упругости при всех типах нагрузок составляет 316 000 — 385 000 кгс/см . Прочностные свойства при кратковременной нагрузке сохраняются вплоть до высоких температур (рис. 7.48). После нагревания в течение 30 мин при 425 °С пластик с 20% поли-ж-фенилендибензимида-зольного связующего сохраняет 75 % прочности при растяжении, 50 % прочности при сжатии и 33 % прочности при изгибе. При выдержке в течение ПО ч при 315°С прочность при растяжении уменьшается на 54%, прочность при сжатии — на 24% и прочность при изгибе — на 30% [54]. В результате термообработки в течение 1 ч при 540 °С прочность при растяжении снижается на 16,5 %, а модуль упругости при растяжении — на 50 %. Изменение прочностных характеристик полибензимидазольного стеклопластика при термостарении при 260 °С показано на рис. 7.49. [c.895]

В отношении упругих свойств равномерная укладка слоев в плоскости эквивалентна звездной (трехнаправленной) укладке 1 1 1. Однако прочностные свойства и характер разрушения стеклопластиков при этом могут быть различными. [c.223]

Прочность при растяжении и сжатии. Прогнозирование прочностных свойств представляет собой неизмеримо более сложную задачу, чем прогнозирование упругих или теплофизических постоянных. Статистические методы, на основании которых получены приведенные выше макроскопические постоянные, не разработаны еще в мере, достаточной для предсказания прочности композитного материала по заданным свойствам компонентов. Трудность состоит в том, что нужно найти распределение напряжений в арматуре и связующем с учетом не только их случайного расположения, но и с учетом накопленной микроповрежденности. В то же время имеется значительное число работ, где эта задача решается на упрощенных моделях стеклопластиков. [c.226]

Если заготовки препрега укладываются на дно матрицы, то прочностные свойства стеклопластика в наклонных стенках зависят от угла наклона и высоты. Минимальный угол стенки при условии равнопрочностй материала в детали составляет 6°. Детали с высотой стенок до 20 мм могут изготавливаться, без уклонов. Таким методом можно получать детали с высотой стенок до 250—350 мм. [c.85]

Таким образом, все ориентированные стеклопластики однонаправленные, слоистые и трехмерно-армированные имеют регулярную структуру, а следовательно, обладают четко выраженной анизотропией упругих и прочностных свойств. [c.118]

Экспериментальные исследования пропитки пористых материалов основаны на измерении скорости продвижения фронта жидкости или максимальной высоты всасывания. Перемещение границы смачивающей жидкости можно фиксировать с помощью оптических приборов (например, катетометров), а также путем киносъемки. Кроме того, описаны различные косвенные методы по времени погружения пористого тела в жидкость, по увеличению массы и др. [39]. Для изучения кинетики пропитки пористых материалов была применена установка, действие которой основано на принципе нарушенного полного внутреннего отражения — методе Мехау [43, 44]. Для исследования кинетики пропитки стеклотканей был применен оптический метод, основанный на оценке прозрачности, и установлена тесная связь между этой характеристикой и прочностными свойствами стеклопластиков [45, 46]. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология