Бондеризация

Для получения фосфатной пленки, служащей своего рода грунтом перед нанесением полимерного материала, часто применяют ускоренное фосфатирование, называемое бондеризацией . [c.51]

В гальванических цехах наиболее часто используется способ ускоренного фосфатирования, получивший название бондеризации. Раствор для бондеризации содержит 30—33 л препарата мажеф и 0,3—0,5 г/л окиси меди.. Температура ванны фосфатирования 96—98°, продолжительность процесса 5—10 мин. Получающаяся пленка имеет темно-коричневую окраску. [c.88]

Фосфатирование химическое ускоренное часто называют бондеризацией. Процесс предназначается для обработки главным образом стальных изделий, подвергающихся в дальнейшем многослойному лакокрасочному покрытию. В этом случае фосфатная пленка на металле выполняет роль грунта для такого покрытия. [c.224]

Схема IX. Фосфатирование и бондеризация. [c.239]

Улучшение адгезии может быть достигнуто соответствующей подготовкой поверхности металла. Например, при бондеризации образующаяся пленка фосфатов металла характеризуется сильно развитой поверхностью и шероховатостью, что способствует повышению не только механической, но и специфической адгезии. [c.485]

При бондеризации необходимо часто контролировать состав раствора, так как изменение концентрации меди сказывается на качестве пленок. Расход меди при обработке 1 поверхности металла составляет 15—20 г, расход фосфатов 40—60 г. [c.70]

Термостойкая масса для газопламенного напыления ТПФ-37 (СТУ 12-10212—62). Представляет собой порошкообразную композицию из поливинилбутираля, полиэтилена, фенолоформальдегидной смолы, наполнителей и стабилизаторов. Используется для выравнивания сварных швов и неровностей на поверхности автомобильных кузовов и кабин путем газопламенного напыления после бондеризации и перед окраской синтетическими нитроэмалями. Порошок не должен содержать посторонних включений. [c.23]

Этот процесс пригоден при склеивании фенолоформальдегидными клеями. При использовании эпоксидных клеев рекомендуется склеиваемые части после травления нагревать до 120 °С в течение 1 ч. Однако этот процесс не за меняет фосфатирование и другие подобные процессы, известные под названиями бондеризация или паркеризация . [c.67]

Антифрикционные лаковые покрытия. Антифрикционные лаковые покрытия представляют собой смазочные пленки на базе синтетических смол, лаков или неорганических веществ, в которых вместо пигментов содержатся твердые смазочные материалы. Их применяют преимущественно для поверхностей скольжения, испытывающих высокие нагрузки при малых скоростях скольжения. Лаки наносят с помощью кисти, окунанием или распылением. На поверхности они образуют износостойкую долговечную пленку толщиной 5—20 мкм, которая также защищает металл от коррозии. Перед нанесением лакового покрытия поверхности деталей должны быть тщательно очищены. Они могут быть подвергнуты травлению, фосфатированию, бондеризации, анодированию или пескоструйной обработке для улучшения адгезии. Наиболее благоприятной для долговечности антифрикционного лакового покрытия является шероховатость 4—15 мкм Rt (Rt — шероховатость по DIN 4762 и 4767). Антифрикционные лаки можно наносить на металлы, на керамические материалы, древесину или пластмассы. [c.174]

Фосфатные покрытия на стали (паркеризация, бондеризация) получают нанесением кистью или напылением на чистую поверхность стали холодных или горячих разбавленных растворов орто-фосфорной кислоты и ортофосфатов марганца или цинка (например, пНР04 -f Н3РО4). При последующей реакции образуется сетка пористого кристаллического фосфата металла, хорошо сцеплен- [c.197]

Химические покрытия ведут себя аналогично мягким металлическим покрытиям, но поверхность состоит не из металла, а из солей металлов. Например, бондеризация (фосфатирование) создает [c.177]

Материалы зубчатых передач и их обработка имеют большое значение для нагрузки заедания трансмиссионных масел (рис. 131). Хромовая и молибденовая стали более приемлемы, чем никелевая наименее подходят аустенитная немагнитная сталь и сталь, содержащая аустенитные включения из-за недостаточной закалки. Несущую способность масел можно увеличить улучшением обработки смазываемых поверхностей полированием или бондеризацией [11.17]. [c.301]

Смазочный материал должен образовывать однородный слой на поверхности детали и легко удаляться с нее. Для удаления смазочного материала используют органические растворители, промывку щелочами или нагрев. Смазочный материал не должен пригорать к стенкам матрицы. Выбор смазочного материала зависит от обрабатываемого металла, его склонности к деформационному упрочнению и степени деформации.Часто применяется бондеризация поверхности и обработка ее щавелевой кислотой. Металлические мыла, например щелочные соли стеариновой или арахиновой кислот, применяют в виде порошков при этом трудно достичь однородности слоя на поверхности. Пластичные смазки или воскоподобные вещества легче наносить, однако следует учитывать, что при высокой температуре они могут потерять вязкость. Смеси пластичных смазок и порошкообразных солей металлов имеют отдельные преимущества, поскольку соли металлов работают как твердые смазочные материалы и сохраняют смазочную способность даже при высокой температуре (см. главу 7). Чистые мыла металлов, смешанные с носителями смазки, обычно применяют при обработке деталей простой геометрии, когда напряжение пластического течения не превышает 1500 Н/мм [11.182]. [c.385]

Композиция для газопламенного напыления ТПФ-37 предназначается для выравнивания сварных швов и неровностей на поверхности автомобильных кузовов и кабин, подвергаемых процессу бондеризации и окраски синтетическими нитроэмалями. [c.148]

Из ускоренных процессов фосфатирования известен так называемый способ бондеризации , заключающийся в том, что в обычный фосфатный раствор добавляют небольшое количество солей металлов, имеющих более положительные потенциалы, чем у железа (например, меди). Длительность процесса при этом снижается до 8—10 мин. Состав раствора для ускоренного фосфатирования смесь фосфатов марганца и железа в количестве 28—30 г л и 0,2—0,3 г/л окиси меди. Фосфатирование проводят при 95—98°. На поверхности стали образуется пленка, состоящая из фосфатов марганца, железа и меди. Бондеризацию производят обычно в ванне погружением изделия в раствор или нанесением последнего на изделие распылителем. Существуют и другие способы ускоренного фосфатирования (из растворов монофосфата цинка и др.). [c.290]

Фосфатирование стали применяется очень давно [48]. Первые растворы для фосфатирования содержали фосфорную кислоту и железные опилки или фосфат железа. Позднее начали добавлять фосфат цинка. Затем стали применять метод фирмы Паркер. По этому методу, называемому паркеризацией, в ванну вводили первичный фосфат марганца. Позднее паркеризация была заменена ускоренным методом — бондеризацией, при которой применяли катализаторы из тяжелых металлов. В отличие от паркеризации такие покрытия полностью не предохраняли от коррозии, но являлись очень хорошей основой для лакокрасочных покрытий. [c.127]

Исходит осаждение фосфата [50]. Покрытие, полученное при бондеризации, имеет кристаллическое строение и состоит из фосфата железа, являющегося очень хорошей основой для лакокрасочных покрытий. Растворы, составы которых приведены в патентах [48], содержат фосфорную кислоту и соль металла, которые образуют нерастворимый фосфат, например железа, марганца, цинка или кадмия, а также фториды щелочных металлов и соли кремнефтористоводородной кислоты. Раствор такого типа содержит г л) [c.128]

Бондеризация погружением Бондеризация струйной обработкой [c.129]

Образование на поверхности металлических изделий защитных окисных пленок носит в технике общее название о к с и-д и р о в а н и е . Некоторые процессы имеют специальные названия. Так, например, процессы нанесения на сталь черных окисных пленок называются воронением, брунированием и т. д., а нанесение покрытия, состоящего из фосфата металлов, называется фосфатированием или бондеризацией. [c.333]

Фосфатирование химическое ускофенн ое (бондеризация) предназначается для обработки главным образом таких железных изделий, которые в дальнейшем подвергаются многослойному лакокрасочному покрытию. В этом случае фосфатная пленка на поверхности изделия выполняет роль грунта для лакокрасочного покрытия. Химическое ускоренное фосфатирование осуществляется в растворе смеси фосфатов марганца и железа с добавкой ускорителя, например KNO3, вводи мого в ванну до 20% от веса загружаемых в ванну фосфатов металлов и Си(N03)2 (0,03—0,1%). Продолжительность процесса бондеризацин 5—15 мин. [c.347]

Распространенным методом ускоренного фосфатирования является, процесс бондеризации. К раствору препарата мажеф (28—30 г/л) добавляют окись меди в количестве 0,2—0,3 г/л. Раствор тщательно перемешивают, кипятят, дают отстояться, а затем ведут в нем фосфатирование обычным способом, при температуре 95— 98°. Время выдержки 8—10 мин. Концентрацию меди в растворе следует поддерживать в пределах 0,05— 6,08 г/л. Расход меди составляет примерно 0,015 г на 1 Зл фосфатируе-мой поверхности.-Избыток свободной кислоты и примеси Ва2+. 504 ", С1", Ре + за медляют процесс и ухудшают качество пленки. Стойкость стальных изделий, окрашенных после бондеризации, в несколько раз выше в срав-вении с окрашенным , не бондеризовавными. [c.213]

Один из наиболее ранних способов ускоренного фосфатирования, известный в литературе под названием бондеризации, заключается в применении добавок меди. Фосфатирующий раствор содержит 30—33 г/л препарата мажеф и 0,3—0,5 г/л окиси меди. Температура раствора 96—98°, продолжительность процесса 5—10 мин. Общий расход солей составляет 50—60 г/л. Получаемые пленки имеют темно-коричневую окраску. [c.70]

Пределы применимости в качестве твердой смазки дисульфида молибдена определяются нагрузкой прессования между 1500 и 2000 Н/мм (см. раздел 7.2.2) значительное увеличение площади поверхности разделяющего слоя достигается применением носителей смазки. Коэффициент трения снижается с увеличением давления на поверхность [11.183]. Дисперсии Мо5г обеспечивают равномерное покрытие поверхности. Предварительная бондеризация или подобная ей обработка не обязательна в случае малых деформаций, так как для этих условий прочность слоя сульфида металла оказывается достаточной для процесса холодного выдав-ливания. [c.386]

Защите от коррозии металлических изделий металлическими и неметаллическими покрытиямй посвящены гл. XIV и XV. Здесь, наряду с научными вопросами, затронут ряд технологических процессов, нашедших применение в английской промышленности,— методы подготовки поверхности, фосфа-тирование, бондеризация, паркеризация, получение жаростойких эмалей, керамических покрытий и пр. Особое внимание уделяется фосфатирующим грунтам, покрытиям с металлическими пигментами (до 95%), нашедшими широкое применение в Англии. [c.7]

Недавно методы фосфатирования были применены для алюминия [48, 49] один из этих методов — бондерид 170 стал применяться в Англии. Хотя бондеризация — сложный метод и более дорогой, чем химическое окисление, она дает покрытие, имеющее более высокую коррозионную стойкость и представляет лучшую основу для лакокрасочного покрытия. Одним из важных преимуществ этого метода как по сравнению с химическим оксидированием, так и с анодированием является возможность обработки деталей, состоящих из алюминия и других металлов. Раствор, применяемый для бондеризации алюминия, подобен растворам для фосфатирования стали и цинка, и содержит фосфат какого-нибудь металла, окислитель, а также фтористые соединения, которые ускоряют образование покрытий. Он содержит и другие компоненты, которые в литературе не приводятся. [c.127]

Фосфатные покрытия имеют хорошую коррозионную стойкость, но получение их более сложно и дорого. Например, сравнительные данные методов Пилумин и бондеризации, которые применяются одной и той же фирмой в Англии, показывают стоимость обработки по методу Пилумин 7го пенса и по методу бондерид 170 Vio пенса на 1 фут обработанной поверхности. Оба метода во многих отношениях лучше метода анодной обработки, так как химическое оксидирование не требует такой тщательной очистки и предварительной обработки поверхности, как анодирование или фосфатирование. Кроме того, при фосфатировании применяется сложный раствор, который несколько труднее контролировать. [c.130]

В одной из работ [5] приводятся данные о влиянии предварительной обработки поверхности на внешний вид и сцепление двух бессвинцовых эмалей на различных сплавах. Из них можно видеть, что несмотря на то, что наличие естественной окисной пленки на алюминии способствует сцеплению, искусственные пленки, полученные при химическом окислении методами MBV, Альрок или Алокром и при фосфатировании (бондеризации), дают плохое сцепление с эмалями. Самые плохие результаты по сцеплению получаются при нанесении эмали на анодированный алюминий, а лучшие результаты — при эмалировании поверхности, подвергнутой дробеструйной обработке или предварительному обжигу с последующей обработкой по методу Пилумин (см. гл. П1). [c.360]

Бондеризация (bonderising) — один из способов фоСфатиро-вания. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология