Полианионные пленкообразователи

Из изложенного выше ясно, что выбор пигментов для изготовления водорастворимых лакокрасочных материалов ограничен. Так, практически невозможно использовать оксид цинка из-за его способности образовывать соединения типа мыл (солей) со всеми классами ионогенных пленкообразователей, а железную лазурь — с полианионными пленкообразователями, pH рабочих растворов которых составляет 7,5—9. Ограничен [c.79]

По своему поведению при образовании водного раствора все водорастворимые пленкообразователи могут быть разделены на две основные группы растворяющиеся в воде без диссоциации на ионы и растворяющиеся в воде с диссоциацией на ионы при этом в зависимости от характера ионогенных групп в полимерной цепи пленкообразователь в растворе может находиться в виде полианиона или в виде поликатиона. Многие из известных пленкообразователей могут быть получены в любом из названных видов. Так, известны алифатические эпоксидные олигомеры марок ДЭГ-1 и ТЭГ-1, растворяющиеся в воде без ионизации [c.8]

Водорастворимые эпоксиэфирные олигомеры являются про-дуктами взаимодействия органорастворимых эпоксидных олигомеров с водорастворимыми карбоксилсодержащими олигомерами и полимерами. Часть карбоксильных групп остается свободными, что обусловливает растворимость продуктов в воде в результате ионизации в присутствии оснований с образованием полианиона. Глицидные группы эпоксидного олигомера при этом, как правило, замещаются полностью. В результате такого взаимодействия получается однокомпонентный пленкообразователь, близкий по свойствам к алкидам и пригодный для получения лакокрасочных материалов, наносимых электроосаждением. Такие пленкообразователи могут использоваться самостоятельно, хорошо сочетаются с аминоальдегидными олигомерами, имеют достаточно светлый цвет и могут применяться для изготовления эмалей. [c.43]

Для пленкообразователей полиэлектролитного типа солевые группы, способствующие диссоциации в водном растворе, должны быть переведены в кислотную (для полианионных материалов) или основную (для поликатионных) форму. В качестве солеобразующих агентов используют азотсодержащие основания или органические кислоты и ортофосфорную кислоту, которые обладают меньщей коррозионной активностью по сравнению с минеральными кислотами. Основные характеристики нейтрализующих агентов приведены в приложении (табл. 5). Если при нанесении покрытия методом электроосаждения регенерация ионогенных групп достигается непосредственно при осаждении пленки из раствора на поверхности, то при нанесении такими методами, как распыление, окунание и другие, разрущение солевых групп с удалением солеобразующего соединения может эффективно происходить только при нагревании. Этим определяется в большинстве случаев нижний температурный предел отверждения водорастворимых материалов. [c.103]

Использование при нанесении традиционными методами пленкообразователей полианионного типа, нейтрализованных гидроксидами щелочных металлов, невозможно, так как термическая диссоциация образованных ими солей происходит при температурах, превышающих температуру деструкции полимеров. Практически невозможно также использование поликатионных пленкообразователей для нанесения покрытий любыми методами, кроме электроосаждеиия, так как используемые для нейтрализации кислоты не только образуют более прочные солевые связи, но и обладают более низкой летучестью, чем органические азотсодержащие основания. Кроме того, кислоты могут вызывать интенсивную коррозию оборудования и ухудшать санитарно-гигиенические и экологические условия производства. Поэтому в настоящее время единственным методом нанесения поликатионных пленкообразователей пока остается электроосаждение. [c.103]

При окрашивании в зависимости от вида пленкообразователя в водном растворе происходит электролитическая диссоциация солевых групп с образованием полианиона или поликатиона и низкомолекулярных ионов оснований или кислот, способствующих улучшению растворимости пленкообразователей в воде. [c.130]

Основы способа. Процесс электроосаждения лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразователей имеет ряд особенностей он протекает в водных средах, не связан с электрохимическим разрядом (в отличие от гальванических процессов), сопровождается химическими превращениями пленкообразователя на электроде или в приэлектродном пространстве (в отличие от электрофоретического осаждения). Для нанесения пригодны пленкообразующие вещества, способные в водной среде диссоциировать на ионы с образованием полианионов [c.245]

Неионогенные пленкообразователи (к ним кроме эпоксидных относятся амино- и амидоальдегидные и некоторые другие) практически не используются в качестве самостоятельных материалов, но широко применяются для модифицирования или отверждения других пленкообразователей. Наибольшее применение находят полианионные пленкообразователи и материалы на их основе. Это связано как с доступностью сырья для их синтеза (это те же виды сырья, что и при получении органорастворимых продуктов), так и с возможностью нанесения материалов на их основе любым способом, поскольку использующиеся при их растворении в воде азотсодержащие основания легко удаля ются из пленки при температурах отверждения покрытий (100-200 °С), делая пленку практически нерастворимой в воде. В то [c.8]

Основная часть водоразбавляемых пигментированных материалов предназначена для грунтования. Среди грунтовок следует выделить материалы, предназначенные для нанесения на металлические поверхности методом электроосаждения. К ним относятся грунтовки ФЛ-093, ВКЧ-0207, В-АУ-0150 иВ-ЭП-0117 на основе полианионных пленкообразователей. Режимы их нанесения приведены в табл. 2.2. Основным назначением первых трех материалов является грунтование кузовов легковых автомобилей, кабин грузовых автомобилей, деталей и узлов сельскохозяйственных машин. Грунтовки ВКЧ-0207 и В-АУ-0150 отличаются повышенной рассеивающей способностью и хорошими защитными свойствами. Наличие в составе грунтовки В-АУ-0150 пассивирующего пигмента (силикохромата свинца) и высокие пленкообразующие характеристики уралкидной смолы ВУПФС-35, модифицированной блокированными аллиловым спиртом изоцианатами, позволяют использовать ее для получения однослойных покрытий. [c.93]

Температура диссоциации солевых групп полианионных пленкообразователей лежит в пределах 100—150 °С [162]. Она находится в прямой зависимости от температуры кипения азотсодержащего основания и не зависит от его основности. Наибольшее применение из азотсодержащих оснований в качестве нейтрализующего агента нашли аммиак, алифатические вторичные и третичные амины и аминоспирты. При формировании покрытия кроме разложения солей и регенерации карбоксильных групп могут протекать и другие реакции, зависящие от типа амина. Так, при использовании для нейтра-Л1зации аминов с активными атомами водорода у азота при термоотверждении возможно возникновение амидных связей. Приведенные в табл. 3.1—3.3 результаты исследования пленко-образования водорастворимого алкидного олигомера показывают, что при использовании аммиака преобладающим процессом является разложение солей и улетучивание аммиака. Разложе- [c.103]

Пленкообразователи, используемые в качестве связующих водоразбавляемых лакокрасочных материалов для электроосаждения, представляют собой водорастворимые олигомерные электролиты. Пленкообразующая часть связующего переводится соответственно к катионную или анионную форму. В случае катофореза—это поликатион, при анофорезе — полианион. Они должны осаждаться на электроде при прохождении электрического тока. Электроосажденная пленка настолько гидро-фобна и хорошо адгезирована, что ее можно промыть без редиспергирования. [c.11]

В то же время на основе эпоксидных олигомеров могут быть получены пленкообразователи полиэлектролитного типа с карбоксильными (эпоксиэфиры) или аминными группами (эпо-ксиаминные аддукты). Первые образуют при диссоциации полианион, вторые — поликатион. Их получают по следующим схемам [c.8]

Эти закономерности характерны и для пленкообразования всех других полианионных материалов [30, 51, 78, 97]. Наличие в пленкообразователе типа ВБФС-4 свободного формальдегида, образующего с аммиаком гексаметилентетрамин, при формировании покрытия может приводить к увеличению реакционной способности при нагревании системы и образованию дополнительных связей между молекулами олигомера [51]. Азотсодержащие основания могут ускорять гидролиз сложноэфирных связей, катализируя этот процесс, а первичные и вторичные амины — участвовать в реакции аминолиза. Гидролиз и аминолиз эфирных связей приводят к изменению свойств растворов и структуры пленкообразователя и потере стабильности растворов при хранении [30]. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология