Распыление металлов

Катодное распыление металлов (Си, Аи, Ag, Pt, Та) заключается в разрушении катода, изготовленного из напыляемого металла, в вакууме (10" -10" Па) под действием положительно заряженных ионов воздуха. Образовавшиеся металлич. частицы осаждаются на пов-сти полимера. Толщина покрытия 3-5 мкм. [c.40]

Еще более резкие локальные изменения давления возникают в колебательном разряде конденсированной искры высокого напряжения в межэлектродном пространстве. Современная разработка этого электрического метода (Сведберг, 1905 г.), названного электрогидравлическим эффектом, позволяет диспергировать твердые минералы (при V гьг 50 кВ) ее используют также для обеззараживания осадков сточных вод. Другой электрический метод (Бредиг, 1898 г.) основан на образовании вольтовой дуги между электродами из диспергируемого металла, помещенными в воду. Сущность метода заключается в распылении металла электрода в дуге, а также в конденсации паров металла, образующихся при высокой температуре. Поэтому электрический способ соединяет в себе черты диспергационных и конденсационных методов. [c.23]

Рис. 80. Схема прибора для получения коллоидов по методу электрического распыления металлов

Вначале антидетонационный эффект присадок объясняли воздействием распыленного металла. Однако вскоре было показано, что введение мелкодисперсных частиц металла, в частности свинца, непосредственно в камеру сгорания оказывает лишь незначительное антидетонационное действие. Кроме того, различные соединения одного и того же металла оказались разными по эффективности (в %) [c.129]

Воздействие металла антидетонатора на многостадийный процесс вероятнее всего сосредоточено не на первой, а на последующих стадиях, в которых наличие распыленного металла в объеме может дезактивировать активные частицы, образующиеся при взрывном распаде перекисей. Органические радикалы, появляющиеся при распаде металлоорганического антидетонатора в камере, сгорания, облегчают распад перекисей, идущий по цепному механизму, снижают критическую концентрацию для взрывного распада, тем самым уменьшая интенсивность первичного холодного пламени. А это предопределяет торможение дальнейшего развития многостадийного воспламенения [8]. [c.131]

Не допускается применение электронасосных агрегатов для взрыво- и пожароопасных производств, где необходимо перекачивать жидкости с растворенным в них кислородом, детонирующие и распыленные металлы, сжиженные газы, радиоактивные жидкости и другие аналогичные среды. [c.23]

Опыты с электрическим распылением металлов показывают 1) в данном методе совмещаются диспергирование и конденсация частиц 2) стабилизаторами системы служат ионы — продукты взаимодействия частиц дисперсной фазы с веществом дисперсионной среды 3) заряд коллоидной частицы может изменяться в зависимости от кислотности и щелочности раствора. [c.103]

Вакуумная металлизация — методы нанесения покрытий путем испарения или катодного распыления металлов в вакуумиро-ванных камерах. [c.61]

Первый способ заключается в диспергировании, измельчении вещества. Это может достигаться механическим воздействием, например истиранием в коллоидных мельницах, или каким-либо другим, например распылением металла в электрической дуге. [c.262]

Несмотря на то, что материал катода не подвергается электрохимической коррозии, срок службы катодов ограничен. В процессе работы, особенно при высоких плотностях тока, с поверхности электрода происходит распыление металла (катодная дезинтеграция), в результате чего электрод покрывается слоем губчатого металла, к которому затруднен доступ электрохимически активного вещества. Как правило, процесс дезинтеграции протекает более интенсивно в присутствии органических веществ. Некоторые электродные материалы (титан, никель, хром) при работе в качестве катода поглощают водород (наво- [c.16]

Расплавленные частицы напыляемого металла при металлизации подвергаются значительному окислению. Окисленная поверхность частиц металла обладает значительной хрупкостью и высокой температурой плавления. Для того чтобы обеспечить разрушение окисной пленки, а следовательно, и прочное сцепление напыляемого металла с металлизируемой поверхностью, распыление металла необходимо проводить с большой скоростью при достаточно высокой температуре. [c.154]

Скорость распыления металла и температура его расплава зависят в основном от давления сжатого воздуха на входе в сопло, диаметра и профиля сопла и поверхности. [c.155]

На поверхность неметаллов можно наносить электропроводный слой распылением металла в вакууме термическим восстановлением металлов из их соединений нанесением паст с последующим отжигом нанесением пленок из окислов металлов с последующим восстановлением распылением расплавленных металлов. Применяют композиции из пластмасс и неорганических материалов с порошками электропроводных материалов. Эти методы в гальванопластике используют реже, чем методы, описанные выше. [c.69]

Металлические покрытия и пленки самого разнообразного назначения получают в промышленности электрохимическими способами, путем катодного распыления металлов и другими методами. Наконец, для получения металлов особой чистоты наряду с электролитическими способами в последнее время начинают довольно широко применять методы рафинирования путем зонной плавки в вакууме [3]. [c.9]

Нитрид титана представляет собой химически очень инертный огнеупорный материал, который используется для изготовления тиглей, сопел для распыления металлов, коррозионностойких покрытий и т. п. [c.345]

Пневматическое распыление металла дает грубые шероховатые пленки и в гальванопластике применяется не для нанесения собственно проводящего слоя, а как прямой способ металлизации непроводников. [c.41]

Распыляемое вещество берется в качестве катода, а покрываемый объект помещается между катодом и анодом. Скорость распыления металлов неодинакова у разных металлов. Только металлы с большой скоростью распыления. можно применять для осаждения в промышленных целях. В табл. 11 приведена скорость распыления различных металлов при на- [c.72]

Скорость распыления металлов [c.73]

На рис. 8 изображена современная установка для распыления металлов в вакууме. Вертикальный, охлаждаемый водой, катод помещен в центре цилиндрической рабочей камеры, причем с этого катода металл распыляется в обе стороны. На каждом конце камеры установлены двери, на которых крепят покрываемые изделия. Двери и камера охлаждаются водой. Для откачивания применяется систе.ма из двух насосов — фор-вакуумного и диффузионного. Такая система позволяет поддерживать высокую скорость откачивания во время покрытия материалов, выделяющих газы, а также пополнять потерю инертного газа во время распыления. При объеме камеры в 60 л время откачивания равно 7 минутам. [c.75]

Р и с. 8. Установка для распыления металлов в вакууме [c.76]

Пневматическое распыление металлов [c.85]

Процесс распыления металлов позволяет наносить покрытия на изделия любой формы и величины. [c.85]

В гальванопластике пневматическое распыление металла применяется как самостоятельный способ металлизации непроводников. [c.86]

Для получения бесшовных алюминиевых пустотелых форм методом пульверизации восковую скульптуру—копию модели — покрывают распыленным металлом, который наносят давлением воздуха. Металл вылетает из сопла аппарата в виде частиц диаметром 0,1—0,15 мм. [c.56]

Существует также способ предварительного опыления тонкого слоя графита серебром или золотом в камере катодного распыления металла. [c.62]

Широкое распространение антидетонационных присадок, в частности тетраэтилсвинца, сопровождалось исследованием механизма их действия. Вначале антиде-тонационный эффект присадок объясняли воздействием распыленного металла. Однако вскоре было показано, что введение мелкодисперсных частиц металла, в частности свинца, непосредственно в камеру сгорания оказывает лишь незначительное антидетонационное действие. Кроме того, различные соединения одного и того же металла оказались разными по эффективности (в %) [c.9]

Раствор таннина в воде, 1%-ный (свежеприготовленный) Ка СОз, 1%-ный Прибор Бредига для распыления металлов Кювета с плоскопараллельными стенками размером 10X8X2 см [c.156]

Диспергирования можно достичь не только механическим путем. Разработаны электрические методы получения коллоидных систем. Так, метод Бредига основан на образовании вольтовой дуги между электродами из диспергируемого металла, помещенными в воду. Сущность метода заключается в распылении металла электрода в дуге, а также в конденсации паров металла, образующихся при высокой температуре. Поэтому электрический способ соединяет в себе черты диспергационных и конденсационных методов. [c.21]

В процессах с доступом кислорода используют его ад-гезиоипо-активное действие при диффузии и реакциях в зоне контакта, Различают два вида спекания с участием кислорода в нейтральной среде с ограниченной подачей кислорода и в атмосфере воздуха (медная и никелевая фольга, галлиевые расплавы, распыленные металлы и сплавы при газотермическом напылении). [c.68]

Диспергирование, или распыление, жидких металлов и сплавов осуществляют струен жидкости или газа. При распылении водой под высоким давлением используют форсунки разных форм. Св-ва распыленных порошков зависят от поверхиостного натяжения расплава, скорости распыления, геометрии форсунок и др. факторов. Распыление водой часто проводят в среде азота или аргона. Распылением водой получают порошки железа, нержавеющих сталей, чугунов, никелевых и др. сплавов. При распылении струи расплава газом высокого давления на размер частиц влияют давление газа, диаметр струи металла, конструкщ1я форсунки, природа сплава. В качестве распьшяющего газа используют воздух, азот, аргон, водяной пар. Распыление металла осуществляют также плазменным методом или путем разбрызгивания струи металла в воду. Такими способами получают порошки бронз, латуней, олова, серебра, алюминия и др. металлов и сплавов. [c.74]

Таким образом, сущгампъ метода заключается в распылении металла электрода в вольтовсш дуге, а также в кот-денсации паров металла, образующихся при высокой температуре. Поэтому электрический способ соединяет в себе черты диспергационных и конденсационных методов. [c.82]

Установка, в которой проводится разложение нитридов, состоит из перегонной колбы (250 мл), которая соединена с манометром и вакуумным насосом. Для предотвращения чрезмерного распыления металла при раэложеиин в отводную трубку помещают небольшое количество стеклянной ваты. [c.993]

Далее следуют новые примеры использования соединений висмута в технике. Органовисмутовые полимеры предложено использовать в качестве рентгеноконтрастных материалов [503]. Синтезированы стирилдифенилвисмут и др. висмутовые полимеры, при этом мономер полимеризуется и сополимеризуется по радикальному и анионному механизмам, а при инициировании полимеризации разрывается связь Bi-Ph. Приведены сведения о температуре стеклования и радиозащитных свойствах полимеров. Известно применение солей висмута в качестве рентгеноконтрастных объектов при изготовлении формованных изделий [504]. Оксиды висмута нашли применение в качестве наполнителя огнестойкого звукоизолирующего материала [505]. Тонкие пленки и защитные покрытия — это еще одно из направлений исследований висмутовых материалов. Тонкие оксидные пленки золото—висмут и алюминий— висмут изучены в [506] методами электронной спектроскопии и масс-спектрометрии. Современные пленки для контроля за солнечной радиацией получают магнетронным распылением металлов Сг, Ni и сплавов Ni/ r, а также субоксидов Ti, Bi и Nb, и нанесением их на подложку. Толщина, структура и морфология пленок поддаются регулированию, что позволило получить гшенки с улучшенными характеристиками для солнечной энергетики [507]. Химически осажденные двухслойные покрытия на стекле для контроля и офаничения пропускания солнечной радиации предложены в [c.321]

Распыленные металлы в воде, т. е. ух коллоидальные растворы. обладают сильными каталитическими свойствами. Они также теряют способность каталитического действия в присутстии некоторых веществ. Бредиг нашел между ними и органическими ферментами, в отношении их каталитических свойств и воздействия на них каталитических ядов, большое сходство. [c.106]

Еще в 1898 г. Георг Бредиг (1868—1944), работавший в то время в Оствальдовской лаборатории в Лейпциге, изучал каталитическое действие высокодиспергированных металлов (названных им неорганическими ферментами), предложил свой известный метод электрического распыления металлов вольтовой дугой внутри жидкости. Одновременно Рихард Зигмонди (1865— 1929) в Вене исследовал многие полученные им коллоидные растворы. Изучением путей получения разнообразных коллоидных растворов, а также суспензий и эмульсий занимались в течение первых десятилетий текущего столетия многие исследователи. [c.253]

Пистолет для порошка применяется при распылении металлов, которые можно получить в форме тонкого порошка. Этот пистолет значительно отличается от описанного выше системо питания порошком горячего сопла. Порошок подается из резервуара в пистолет по принципу инжектора. [c.86]

Способ катодного распыления металлов основан на выбивании атомов металла из его кристаллической решетки. Такое выбивание производят ионы газа, обладающие большой кинетической энергией благодаря накладываемому электрическому полю, вызывающему ионизацию газа (воздуха). При этом возникает самоподдержи-вающийся тлеющий разряд, сопровождаемый свечением. [c.69]