Распыление металлов жидких

При сварке и резке происходит распыление металла вокруг рабочего места. Разогретые частицы и капли расплавленного металла через небольшие отверстия и щели могут попадать на легковоспламеняющиеся материалы. При кислородной резке жидкая сталь выдувается струей кислорода, что сопровождается образованием искр, крупных капель и грата, которые разлетаются на больщие расстояния, возрастающие с повышением [c.383]

Распыление ( атомизация ) жидкого расплавленного металла на быстро движущейся поверхности с продувкой сильного тока воздуха или инертного газа. Так получают порошки цинка, алюминия, олова, свинца и их сплавов. Способ выгоден для металлов с температурой плавления ниже 7С0°. [c.319]

Металлизация с использованием в качестве сырья расплавленного металла не получила такого широкого распространения, как другие методы напыления. Она применяется практически только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов (прежде всего свинца, олова и их сплавов). Распыляемый металл подвергается расплавлению либо вне металлизатора — в плавильной печи, либо в тигле распылительной головки. В последнем случае для плавления металла обычно используется энергия электрического тока. Распыление струи жидкого металла осуществляется горячим сжатым воздухом. Преимущество данного способа металлизации в том, что при нем меньше окисление частиц распыляемого металла (так как последний не соприкасается с пламенем). [c.122]

А. П. Терентьев и Е. И. Клабуновский в ряде работ подробно изучили асимметрическое разложение над кварцевыми катализаторами бутанола-2 и расширили кварцевый катализ рядом новых асимметрических реакций. Реакции проводились как в паровой, так и в жидкой фазах, при комнатной и при повышенной (550°) температурах. В качестве катализаторов были использованы медь, серебро, никель, платина, палладий, окись алюминия, нанесенные на d- и /-дофинейский или пьезо-кварц. Катализаторы готовились как разложением солей, нанесенных на кварц, так и катодным распылением металла -. [c.140]

Прн идентичных условиях коэффициенты распыления для различны,х веществ имеют периодичность, обусловленную их положением в периодической системе элементов и являющуюся следствием периодичности в их теплотах сублимации, строении атомных оболочек и кристаллической структуре. Масса атомов мишени т входит в выражение для коэффициента распыления через коэффициент передачи энергии тМ1(т+Му, где Л1— масса иона. Коэффициенты распыления металлов в твердом и жидком состояниях различаются не очень сильно [50. 51]. Коэффициенты распыления от температуры мишени зависят слабо. Исключение составляет область высоких температур, при которых становится существенным термическое испарение материала мишени в этой области Томпсоном и Нельсоном [52] обнаружены некоторые аномалии. [c.372]

Применяют четыре основных метода распыления, которые различаются между собой исходной формой металла покрытия. В самом первом процессе распыления использовали жидкий металл. Суть метода состоит в следующем. Расплавленный металл заливают в сосуд, который имеет небольшое сопло, окруженное кольцевой насадкой, в которую подается сжатый воздух или другой сжатый газ. В результате выходящая из сопла струя жидкого металла раздробляется в мелкие частицы (как в пульверизаторе) и под действием струи высокого давления газа каждая частица (капля) начинает перемещаться с большой скоростью вперед по направлению движения газа. Если эти капельки, находясь в расплавленном состоянии, ударяются о соответствующую поверхность, то опи будут приставать к ней, образовывая элементы покрытия. Этот процесс, первоначально применявшийся в Великобритании для металлизации цинком стальных оконных рам, находит ограниченное применение при ремонте царапин и вмятин на бамперах легковых автомобилей и для крепления металлических выпрямителей легкоплавкими сплавами. К недостаткам этого процесса можно отнести некоторое неудобство в работе с оснасткой, поскольку в ней присутствует жидкий металл, непременную легкоплавкость металла подверженность сильной эрозии одной из основных деталей оснастки — кольцевой насадки. Преимуществом этого метода является низкая стоимость покрытий. Это связано с отсутствием необходимости в какой-либо предварительной подготовке распыляемого металла и с возможностью плавить металл за счет сжигания светильного газа при обычном давлении (кислород также не нужен). [c.377]

Некоторые свойства веществ, например реакционная способность, возрастают с увеличением степени дисперсности. Именно поэтому распыляют жидкое топливо в форсунках, используют пылевидное твердое топливо и т. д. В практике широко применяют пневматические способы окраски, лакировки и металлизации различных поверхностей путем нанесения распыленных металлов. [c.333]

К вспомогательным материалам для пайки относятся также вещества — стоп-материалы, используемые при подготовке поверхности конструкционного материала и наносимые на паяемый материал в местах, где нежелательно смачивание паяемого металла жидким припоем. Такие вещества подразделяют на стоп-пасты и покрытия, наносимые, например, гальваническим методом, путем распыления или пульверизацией. [c.23]

НИИ в качестве дисперсионной среды метанола и этанола. В качестве дисперсной фазы применяют металлические порошки различной дисперсности, полученные методом распыления жидкого металла или размолом в шаровых и вибрационных мельницах. Легирование порошка позволяет менять физико-химические свойства покрытия. Значительное влияние оказывают также вешества, адсорбированные на поверхности порошка. [c.84]

Из механических методов основными являются измельчение металлической стружки, опилок и сечки в вихревой мельнице и распыление жидкого (расплавленного) металла газом или водой. Полученные механическим методом порошки сохраняют состав исходного материала, они представляют собой неоднородные по размерам частицы пластинчатой или сферической (при распылении) формы и применяются для изготовления изделий из любого металла и смесей металлов. [c.320]

Металлизация — это нанесение металлических покрытий на поверхность изделия распылением жидкого металла. Проволока металла, который наносится в качестве защитного слоя, подается в ацетиленокислородное пламя, в дуговой или плазменный разряд — металл плавится и частично испаряется. Мельчайшие капли и пары металла струей газа транспортируются на поверхность изделия и кристаллизуются на ней. Поверхность изделия должна быть тщательно очищена, так как иначе не будет прочного сцепления нанесенного слоя с металлом изделия. [c.527]

Покрытие получают распылением расплавленного металла на подложку. При этом металл распыляется в жидкой фазе в виде капель, осаждающихся на покрываемую поверхность. Метод очень прост, позволяет получать слои любой толщины и с прекрасным сцеплением с основным металлом. Важное преимущество данного способа — возможность защиты сборных конструкций. Однако расход металла при этот способе значительный, а покрытие получается пористым и для обеспечения противокоррозионной защиты его требуется дополнительно уплотнять. Для этих целей используют термопластичные смолы и другие полимерные материалы. В некоторых случаях пористая структура считается весьма ценной, так как она служит хорошим носителем смазочных материалов, поэтому этот метод широко применяют при восстановлении изношенных деталей машин. [c.138]

В технике разработаны и используются многие способы получения тех или иных модификаций металлов, причем некоторые из этих способов нашли широкое промышленное применение. Например, порошки многих ме-та ллов с определенными свойствами получают в металлургии путем восстановления их окислов водородом с последующим размолом и просевом материала. Довольно широко распространены также электролитические способы получения металлических порошков и способы распыления жидких металлов сжатыми инертными газами [1, 2]. [c.9]

В 1958 г. А. Д. Пронина и Н. А. Белозерский предложили общий способ получения дисперсных порошков металлов и сплавов путем введения соответствующих распыленных карбонилов в нагретую камеру. Независимо от них В. Г. Сыркиным проводились работы по получению высокодисперсного порошка карбонильного железа на крупногабаритной установке (рис. 44) с подачей в аппарат разложения жидкого распыленного пентакарбонила железа [14, 15, 24]. [c.128]

На основании практического опыта активирование алюминиевого порошка сначала проводилось чисто механически, путем многочасового размола в среде триалкилалюминия (в данном случае триизобутилалюминия) в шаровой мельнице. Даже появившиеся в последнее время в продаже сорта тонкоизмельченного алюминия, применяемые без предварительной обработки, реагируют быстрее, если их предварительно размолоть в шаровой мельнице в присутствии триалкилалюминия. Наконец, для опытов крупного масштаба применяется алюминий, полученный распылением жидкого металла из сопла быстрым током газа непосредственно в триалкилалюминии или углеводороде, содержащем 5% триалкилалюминия. Длительная практика осуществления многочисленных вариантов этого способа на опытных установках показывает, что скорость реакции зависит от множества факторов, ие все из которых уже ясны. В связи с этим в новейшей патентной литературе появился ряд предложений, рекомендующих ускорить синтез алюминийтриалкилов по этому способу [14—16]. Многие из этих предложений были проверены, однако однозначно установить наличие утверждаемого. эффекта не удалось. Это можно объяснить тем, что отделу- [c.10]

Все аналитические методики определения металлов в нефти и нефтепродуктах с помощью ААС и АФС можно объединить в две основные группы. В первую можно включить методики, по которым определение интересующих металлов в образце проводят после его предварительного озоления любым известным методом и перевода солей металлов в раствор. Ко второй можно отнести методики, по которым определяемый элемент анализируется непосредственно в образце распылением в атомизаторе после простого разбавления органическим растворителем или смесью растворителей. К этой же группе следует отнести и методики, по которым образец не разбавляют. Обычно это имеет место при анализе некоторых жидких топлив [194] и в случае применения электротермических атомизаторов. [c.56]

ЦИНКОВЫЙ ПОРОШОК — мелкие частицы цинка различной формы. В СССР выпускают Ц. п. пяти марок (табл.). Ц. п. получают ректификацией или распылением жидкого металла. Получение порошка ректификацией, т. е. многократным испарением жидкой фазы с последующей конденсацией паров на пористой поверхности, основано на различии парциальных давлений расплавов цинка и металлов-примесей. Форма частиц такого порошка — дендритная (см. Дендриты), Размер частиц порошка не превышает 160 мкм, насыпная масса 2,2—2,5 г см . Для распыления жидкого цинка используют сжатый воздух под давлением 2—6 ат. Форма частиц полученного таким способом порошка — каплеобразная или сферическая, размер частиц 50—300 мкм, насыпная масса 3,2 -i- 3,6 г/см . Ц. п. применяют в хим. и металлургической пром-сти, а также для изготовления хим. источников тока. Хим. состав Ц. п. регламентирует ГОСТ 12601-67. [c.728]

Диспергирование, или распыление, жидких металлов и сплавов осуществляют струен жидкости или газа. При распылении водой под высоким давлением используют форсунки разных форм. Св-ва распыленных порошков зависят от поверхиостного натяжения расплава, скорости распыления, геометрии форсунок и др. факторов. Распыление водой часто проводят в среде азота или аргона. Распылением водой получают порошки железа, нержавеющих сталей, чугунов, никелевых и др. сплавов. При распылении струи расплава газом высокого давления на размер частиц влияют давление газа, диаметр струи металла, конструкщ1я форсунки, природа сплава. В качестве распьшяющего газа используют воздух, азот, аргон, водяной пар. Распыление металла осуществляют также плазменным методом или путем разбрызгивания струи металла в воду. Такими способами получают порошки бронз, латуней, олова, серебра, алюминия и др. металлов и сплавов. [c.74]

Металлизационные аппараты, работающие на жидком металле, имеют большой вес и предназначаются, как правило, для работы в стационарных условиях. Хепберн [5] приводит описание аппарата фирмы МеИоиз, в который загружают 2 кг расплавленного металла. Этого количества хватает примерно на 15—20 мин работы. Советский аппарат конструкции Линника весит 30 кг. Его тигель, обогреваемый электросопротивлением, загружают кусковым металлом, который после расплавления подается в форсунку. При тигельном методе металлизации скорость полета частиц распыляемого металла значительно ниже, чем, например, при распылении металла проволочным металлизатором, вследствие чего прочность сцепления основы [c.131]

При всех способах распыления металла частицы вылетают из сопла в виде конического потока. Около центра частицы находятся в жидком состоянии, однако на периферии — быстро затвердевают. При распылении с использованием порощка имеются и частицы, которые вообще не плавятся. Твердые частицы стремятся остаться в покрытии, делая его пористым. Этот эффект наиболее заметен в процессе, использующем порощок, благодаря присутствию в покрытии большого количества таких твердых частиц. [c.381]

Методом распыления жидких с )ед можно получать аэрозоли, например, при сжигаиип жидкого -тонли.па п форсунках, а также порошки легкоплавких металлов и сплавов (свиней, олово, а. номннпй н др.). Распылснпс можно проводить с помощью воздуха, газов, па )0и нлн применяя вращающиеся турбины п диски. [c.107]

Цинковые покрытия получают металлизацией с помощью электрометаллизационных аппаратов. Сущность метода заключается в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, мельчайшие частицы которого в жидком или пластичном состоянии с большой скоростью набрызгиваются на поверхность, образуя слой металлического покрытия. [c.151]

Маатман и Пратер [466] обсудили получение из коллоидного кремнезема катализатора с однородным распределением необходимых для катализа компонентов, созданного на основе силикагеля. Трудно достичь однородного распределения путем пропитки предварительно таблетированного геля раствором катализатора. Золь кремнезема, содержащий соли металлов, может быть высушен распылением или вымораживанием с образованием небольших сферических частиц геля, которые затем могут уплотняться до желаемой степени [467]. Золь можно превратить в тонкодисперсный порошок путем диспергирования в органическом растворителе, частично смешиваемом с водой, гелеобразования кремнезема и отгонки жидкой фазы [468]. [c.579]

Распыление производят сжатым газом (воздухом, аргоном или азотом), продуваемым через зону расплавленного металла или на-J peвaeмoгo порошка с образованием жидких плн размягченных час- [c.71]

Порошок сплава Ренея можно получить, конечно, и другими методами. Так, используют для получения порошка распыление жидкого металла с последующим быстрым охлаждением его, например водой. Другими методами могут быть одновременное электролитическое осаждение компонентов сплава с применением растворимых анодов или совместное восстановление различных соединении компонентов [II]. Два последних метода вряд ли можно использовать для иолучения сплавов —Л1 или —2п. В данной работе порошок серебра Ренея получали путем размола. [c.326]

В композиционных подшипниках скольжения необходимо контролировать сцепление слоя оловянистой или свинцовистой бронзы с несущей основой из стали. Когда слой подшипникового металла получен методом литья, его можно хорошо прозвучивать на частотах до 5 МГц при обычных толщинах до 10 мм. Он имеет приблизительно такое же звуковое сопротивление, как и сталь поэтому участки с хорошим соединением дают только сравнительно слабый эхо-импульс. Металлические покрытия, нанесенные методом металлизации (распылением жидкого металла), прозрачны только в тонких слоях например, серебро прозрачно при толщине в несколько десятых долях миллиметра в малых вкладышах. Более толстые слои могут быть очень непрозрачными, так что и прочность их сцепления (наличие соединения) не может быть проконтролирована через слой. [c.568]

Выпускаются густотертыма (пастообразными) н готовыми к употреблению (жидкими). Первые готовят смешением плеико-образующего с пигментом в смесителе и послед. растираНием (<перегиррм>) полученной пигментной пасты в краскотерке вторые — перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице или разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости. Наносят распылением, кистью, валиком на металлы, дерево, пластики. Покрытия от-ве1>ждаютЛ я при обычной т-ре, обладают удовлетворит, атмосферостойкостью, невысокими декоративными св-вами, медленно набухают в воде, разрушаются в щелочах. Примен. в стр-ве, напр, для окраски крыш и стен зданий художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) — в живописи. Об эмалевых М. к. см. Масляные лаки. [c.313]

Основным элементом геттерных насосов является испаритель. В зависимости от конструкции последнего термическое испарение геттера может осуществляться как из твердой фазы (сублимация), так и из жидкой (испарение). Испарение из твердой фазы обеспечивает более мелкодисперсное распыление геттера и, следовательно, более полное его использование. Жидкофаз-ные испарители дают возможность повысить скорость испарения до десятков миллиграммов в минуту при сравнительно малом тепловыделении в окружающее пространство. Мощность нагрева подбирается такой, чтобы капля расплавленного геттера сохраняла свою форму за счет поверхностного натяжения, но не кипела и не происходило бы разбрызгивание активного металла. [c.53]

СВИНЦОВЫЙ ПОРОШОК — мелкие частицы свинца сферической формы. В СССР производят С. п. марок ПСА, ПС1 и ПС2. Хим. состав С. п. 99,7% РЬ, остальное — примеси железа, сурьмы, мышьяка, висмута и кислорода. Наиболее высоким качеством отличается порошок марки ПСА. Его оасыпная масса 5,6 г/сл с отклонением не более 0,2 г см . Насыпная масса С. п. марок ПС1 и ПС2 не лимитируется. Средний размер частиц С. п. 250 мкм. Получают С. п. распылением жидкого свинца сжатым газом. Применяют в электротехнической промышленности для произ-ва щеток и других токоподводящих элементов. С. п. изготовляют в соответствии с ГОСТом 16138—70. Лит. Цветные металлы. Свойства. Сортамент. Применение, М., 1973. [c.357]

ТИТАНОВЫЙ ПОРОШОК — мелкие частицы титана различной формы. В про. , масштабах порошок получают преим. гидриднокальциевым восстановлением двуокиси титана (или смеси окислов титана и легирующих элементов) и электролизом расплавов с растворимым титановым анодом, реже — мех. измельчением гидрированного (паводороженного) металла или распылением жидкого титана. Размер частиц и хим. состав норошка зависят от способа получения (табл.). [c.572]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология