Проектирование газов и Очистка сточных вод

Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) представляет собой сложное многоотраслевое предприятие, в состав которого входят различные инженерные сооружения. Наряду с технологическими установками, на которых осуществляется переработка нефти, на НПЗ имеются объекты приема, хранения и отгрузки сырья и товарной продукции, многочисленные энергетические сооружения, службы водоснабжения, канализации и очистки сточных вод, снабжения топливом, воздухом, инертным газом и т. д. Рациональные технические решения, принятые при проектировании объектов общезаводского хозяйства, зачастую определяющим образом сказываются на стоимости строительства предприятия и на его производственной деятельности. [c.3]

В некоторых районах, где сконцентрировано большое количество действующих химических предприятий, местные органы категорически возражают против строительства новых цехов или производств независимо от гарантий, выдаваемых проектировщиками об исчерпывающей очистке выхлопных газов и сточных вод . Во избежание ненужных затрат на проектирование и потерь времени разрешение местных органов на строительство химических предприятий следует получить на ранней стадии проектных работ. [c.33]

В задании излагаются основные условия и требования, которые предъявляются к проектируемому предприятию искусственных и синтетических волокон. В связи с этим в задании на проектирование, кроме наименования предприятия и места его расположения, содержится характеристика строительства (новое или реконструкция действующих производств), годовая мощность производства, ассортимент выпускаемой продукции с указанием качественных показателей, основные источники снабжения предприятия сырьем, водой, теплом, газом, электроэнергией, а также режим работы производства. Обычно для предприятий химических волокон установлена круглосуточная работа при непрерывной рабочей неделе. Указы- вается число рабочих дней в году. Если необходимо, указываются условия очистки сточных вод, основные технологические процессы и оборудование, автоматизирование систем управления производством, а также возможности расширения предприятий и кооперации. [c.27]

При проектировании завода были учтены не только все усовершенствования технологического характера, но и требования санитарии и техники безопасности ( дымовые газы выбрасываются в атмосферу через высокие трубы, отработанные химикалии нейтрализуются, газообразные продукты сжигаются в качестве топлива, совершенная систе.ма очистки сточных вод, установка для производства товарной серы). [c.186]

В задании на проектирование описаны район, пункт, площадка строительства, указаны намечаемые сроки строительства, определены размеры и вместимость камер хранения при нулевых и отрицательных температурах, производительность морозилок и производственных цехов, установлены основные источники обеспечения предприятий водой, теплом, газом, электроэнергией, приведены мероприятия по очистке и сбросу сточных вод, описаны также основные технологические процессы, размер капитальных вложений, ожидаемые техникоэкономические показатели, определены стадийность и сроки проектирования. [c.205]

Однако даже такие высокие расходы на очистку от вредных компонентов не обеспечивают экономически безопасных концентраций загрязняющих веществ в сточных водах и отходящих газах. Таким образом, встает вопрос об изменении научного подхода, принципов проектирования и эксплуатации систем водного хозяйства при разработке промышленных предприятий, территориально-промышленных комплексов (ТПК) и региональных схем развития промышленности. [c.293]

При проектировании сооружений следует предусмотреть устройства для равномерного распределения сточных вод между отдельными элементами очистных сооружений для выключения из работы, опорожнения и промывки сооружений и коммуникаций при их ремонте, очистке и т. п., для аварийного сброса сточной жидкости для замера количества сточных вод, сырого осадка, расхода воздуха, пара и газа. Кроме того, должны быть установлены автоматические пробоотборники и приборы, регистрирующие качественные параметры сточной воды и осадка. [c.76]

При проектировании новых заводов необходимо исследовать возможность сооружения локальных замкнутых систем сбора и очистки сточных вод с последующим их использованием в производстве. Как показал опыт работы ряда заводов, такие замкнутые системы, исключающие попадание в общие сточные воды завода загрязненных различными веществами вод, следует сооружать для установок ЭЛОУ, коксования в необогреваемых камерах, гидроочистки и гидрокрекинга, селективной очистки масел, производства серы и серной кислоты, карбамидной депарафинизации дизельного топлива, для очистки газов регенерируемыми растворителями и для некоторых других. В некоторых случаях можно передавать сточные воды с одних технологических установок на другие для использования и извлечения содержащихся в них ценных продуктов (например, отработанную щелочь носле защелачивания светлых нефтепродуктов и сжиженных газов можно использовать для обработки нефти или для извлечения из нее фенолов, нафтеновых кислот и др.). [c.201]

Иногда проектирование ведется в три стадии. Тогда второй стадией проектирования является технический проект, более полный, чем проектное задание, но не включающий в себя варианты, которые отпали при техноэкономическом обосновании в проектном задании. Технологические расчеты начинаются, как правило, с уточнения метода производства, указанного в исходных данных. Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства, методов очистки отходящих газов и сточных вод. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет экономика. Выбрав способ производства, технолог намечает основные параметры технологического режима, типы аппаратов и технологическую схему, которая включает в себя основные аппараты и коммуникации между иими, а также транспортные устройства для подачи сырья и вывода готовой продукции. Схема установки контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизации выполняется обычно отдельно от основной технологической схемы. В новом производстве должны быть приняты интенсивные процессы и высокопроизводительные аппараты, надежные в работе, простые в обслуживании, выполненные из легко доступных и по возможности дешевых конструкционных материалов. [c.25]

Кастальский А. А. Проектирование устройств для удаления из воды растворимых газов в процессе водоподготовки. М., Госстройиздат, 1957. 147 с. 71. Руководство по проектированию и расчету флотацнонных установок для очистки сточных вод. М., Стронпздат, 1978.— 32 с. (ВМИИ Нодгео). [c.260]

Атмосферные дождевые воды являются нерегу лярным источником водоснабжения, так как их количество зависит от климатических условий района. Но в условиях нашей страны (кроме южных безводных районов) ливневые и талые воды могут дать значительное пополнение водных ресурсов предприятия. Раньше часто при проектировании канализации предусматривали отвод ливневых вод с промышленной площадки в общую систему канализации. Это перегружало канализационную систему и ухудшало степень очистки сточных вод особенно во время сильных ливней и в период сезонного таяния снегов. Теперь ливневые и талые воды направляют с площадки предприятия по сбросным каналам в самостоятельную систему канализации с последующим отведением в пруды-накопители. После предварительной очистки на очистных сооружениях эти воды можно брать на подпитку оборотных систем. Нужно отметить, что дождевые воды в момент возникновения совершенно чисты и не содержат солей, поскольку они образуются конденсацией паров воды. Загрязняются они только в небольшой степени от атмосферной пыли и газов, находящихся в воздухе, и конечно, более сильно от загрязнений на поверхности промплощадки в зависимости от того, насколько чистой поддерживается территория предприятия, по которой они стекают в сбросные каналы. [c.161]

Ведущими специалистами при составлении генерального плана предприятия являются главный инженер проекта и архитектор. В ряде проектных организаций главный инженер проекта завода органического синтеза является также главным технологом. Проек-тировщик-технолог должен принимать непосредственное участие в компоновке генерального плана проектируемого объекта как исполнитель и руководитель этой работы. В его компетенцию входит также составление схемы взаимосвязи производственных цехов и вспомогательных сооружений, материального и водного баланса производства, схем обезвреживания и выброса газов и сточных вод, выдача смежным отделам заданий на проектирование энергетических, ремонтных, административных и других сооружений. Особое внимание должно уделяться выбору способов и разработке схем очистки сточных вод в локальных общезаводских установках. [c.333]

В состав сборника включен ряд докладов и подготовленных выступлений, имеющих непосредственное от-нпнгение. к вопросам проектирования перспективных НПЗ, но по независящим от авторов причинам неза-слушанных на совещании 7—9 июля 1964 г. К числу их относятся доклады Э. Г. Иоакимиса (БашНИИНП) о схемах водоснабжения, канализации и очистки сточных вод перспективных НПЗ для переработки сернистых и высокосернистых нефтей, Ю. А. Шмука и К. А. Яковлева (Гипрокаучук) о новых направлениях использования углеводородных газов НПЗ для производства СК и других продуктов номенклатуры Гипрокаучука, [c.5]

В книге рассмотрены основные закономерности процесса огневого обезвреживания сильно загрязненных промышленных сточных вод. Основное внимание уделено наиболее перспективным установкам с использованием высокоэффективных циклонных реакторов. Приведены результаты экспериментов по огневому обезвреживанию многих типов сточных вод, содержащих различные классы органических и минеральных соединений. Рассмотрены вопросы обезЬреживания жидких горючих производственных отходов. Освещен опыт работы промышленных установок. В отдельной главе рассмотрены классификация сточных вод и выбор наибо.пее целесообразных технологических схем установок для обезвреживания различных типов сточных вод с учетом использования тепла отходящих газов и их очистки. Приведены рекомендации для проектирования установок огневого обезвреживания сточных вод и изложены методики расчета циклонных реакторов. [c.2]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

На основании результатов исследований и опыта работы очистных сооружений рекомендуются следующие расчетные параметры для проектирования метантенков при очистке шерстомойных сточных вод методом анаэробного сбраживания в мезофильных условиях продолжительность сбраживания —7 суток нагрузка на 1 м объема метантенков по БПКполн —2 кг/сутки выход газа на 1 кг снятой БПКполн—0,7 м прирост осадка —15 кг/м с влажностью 92% эффект очистки по БПКполн —90% газ в основном состоит из метана [c.590]

В производстве селена предусмотрена стадия регенерации сточных вод. Процесс регенерации заключается в обработке слабощелочных растворов сульфитных селеносодержащих растворов (pH 8-9) разбавленным раствором серной кислоты. При этом взаимодействии выделяется сернистый ангидрид (502), который вместе с воздухом отсасывается вакуум-насосом. Для очистки газовой смеси от 302 применялась система улавливания, состоящая из двух абсорберов барботаж-ного типа. По результатам периодических проверок, проводимых лабораторией, в выбрасываемых в атмосферу газах содержание 302 превышало предельно допустимый выброс не менее чем в 6 раз. Для оценки эффективности действующей системы очистки газа и возможности снижения выбросов 305 путем изменения ее аппаратурного оформления в заводских условиях была проведена серия экспериментов. При этом в действующую систему очистки газов был включен одноступенчатый пенный скоростной абсорбер [1, 2], являющийся опытным экземпляром для снятия всех показателей, необходимых при проектировании и создании новой промышленной системы по улавливанию 302. Для орошения пенного абсорбера использовали содовый раствор и оборотную воду. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология