Барботажиые абсорберы

Рис. 1Х-8. Межфазная поверхность в абсорберах с механическим перемешиванием и барботажем газа (диаметр сосуда 19,1 см)

В барботажных абсорберах поверхность соприкосновения фаз развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырьков и струек. Такое движение газа, называемое барботажем, осуществляется в тарельчатых колоннах с колпачковыми, ситчатыми или провальными тарелками. Подобный же характер взаимодействия газа и жидкости наблюдается в насадочных колоннах, работающих в режиме подвисания (стр. 610). [c.599]

Повышение скорости движения газа желательно, так как позволяет при данной производительности уменьшить диаметр абсорбера или достигнуть более высокой производительности при данном диаметре. Кроме того, повышение скорости движения увеличивает интенсивность барботажа на тарелках, способствует увеличению поверхности межфазового контакта и более эффективному протеканию процесса абсорбции. [c.231]

При определенных условиях (стр. 401) пленочное течение жидкости в насадочных абсорберах нарушается и контакт между газом и жидкостью осуществляется в режиме барботажа. [c.377]

По исследованиям Плановского и Кафарова [52] и ряда других авторов [53—551, режим захлебывания соответствует максимальной эффективности насадочной колонны. Причина высокой интенсивности в режиме захлебывания объясняется большой поверхностью соприкосновения фаз, которая определяется в этом ре-, жиме не геометрической поверхностью насадки, а условиями барботажа (стр. 559). Однако работа производственных аппаратов в режиме захлебывания неустойчива, так как сопровождается значительными колебаниями сопротивления и даже при небольшом изменении расхода газа происходит переход ко второму или четвертому режиму с заметным снижением эффективности. Поэтому Кафаров в дальнейшем перешел на абсорберы с искусственно затопленной насадкой (стр. 499), работающие достаточно устойчиво. [c.401]

В данном разделе рассмотрены режимы барботажа, структура барботажного слоя, гидравлическое сопротивление тарелок и приведены данные по гидродинамике отдельных типов тарелок. Далее рассмотрены гидравлика течения жидкости по тарелкам, перемешивание в барботажных абсорберах, унос жидкости и поверхность контакта фаз. [c.511]

Подробные методы расчета эффективности массообмена в аппаратах с упорядоченной насадкой приведены в монографиях [17, 85] рекомендуемые уравнения можно считать достаточно надежными, если обеспечено тщательное распределение газа и жидкости по поперечному сечению абсорбера. Как отмечалось выше, хемосорбция в аппаратах пленочного типа протекает в условиях резко выраженного эффекта поверхностной конвекции в жидкой фазе. При этом возрастает интенсивность массопередачи и в ряде случаев коэффициенты массоотдачи Рж при пленочном режиме и при барботаже становятся соизмеримыми. [c.78]

Высоту насадочного слоя в нижней зоне определяют путем совместного решения уравнений (1У,29)—(IV 35). Поскольку но высоте абсорбера значения параметров изменяются м,ало, для расчета используют их среднеарифметические величины. В случае применения затопленной насадки расчет г ведут, как указано на стр. 79. Эмпирическая Зависимость коэффициента массоотдачи Рж А от скорости газа в условиях барботажа приведена иа рис. И-И. [c.156]

Сравнительно низкая эффективность абсорберов с высокими барботажными слоями объясняется нестабильностью гидродинамического режима, проявляющейся в интенсивной раскачке жидкости, выбросах газожидкостной смеси, неравномерности барботажа, интенсивном перемешивании жидкости и газа, большом брызго-уносе, увеличении количества проливающейся через отверстия [c.160]

На установках очистки газа горячим раствором карбоната калия приходилось сталкиваться с явлениями захлебывания и провала жидкости в абсорбере. Эту трудность, по-видимому, можно устранить применением кремнийорганических противопенных присадок. Считают [48], что противо-пенная присадка, улучшая процесс барботажа, значительно увеличивает к. п. д. колпачковых и ситчатых абсорберов. [c.106]

МПа поступает в нижнюю часть абсорбера 1, имеющего обычно 20 колпачковых тарелок. На каждой тарелке с высотой барботаж-ного слоя 0,6—0,7 м расположены охлаждающие змеевики для отвода теплоты реакции. Таким образом, суммарный барботажный слой составляет около 12—14 м. Исходная серная кислота (97—98 %), поступающая на верхнюю тарелку абсорбера 1, предварительно смешивается в трубопроводе с реакционной смесью, частично отбираемой насосом с восьмой тарелки (от низа колонны). Количество такой рециркулируемой реакционной смеси рассчитывается так. [c.407]

Абсорберы и десорберы работают попарно. В некоторых случаях абсорбцию и десорбцию осуществляют последовательно в одном и том же аппарате. Конструкции абсорберов и десорберов, представляющих собой цилиндрические вертикальные аппараты, отличаются большим разнообразием и зависят от конкретного технологического процесса. Например, абсорбер для извлечения бензина из природного нефтяного газа выполнен в виде колонны с 18—30 барботаж-ными колпачковыми тарелками. Колонна работает при давлении 0,3—4 МПа. В качестве абсорбента применяют масла или другие нефтепродукты. Степень извлечения компонента из газовой смеси зависит от основных параметров процесса абсорбции — давления, температуры, числа тарелок в колонне и расхода абсорбента. [c.146]

А. м. осуществляют в аппаратах насадочного типа (скрубберы), абсорберах различного типа (барботаж- [c.11]

В поверхностных абсорберах контакт между фазами происходит либо по зеркалу жидкости, либо по поверхности текущей жидкости. К этой же группе относятся насадочные и механические пленочные абсорберы. В распыляющих абсорберах поверхность контакта образуется при распылении жидкости в массе газа на мелкие капли. В аппаратах барботажного типа поверхность контакта развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырьков и струек. Сплошной барботаж достигается при пропускании газа через слой жидкости. [c.165]

Недостатком абсорбера является малая интенсивность его вследствие того, что барботаж происходит только в нижней части аппарата и значительная поверхность плохо используется из-за слабого движения раствора. Аппарат громоздок и требует большой зарядки аммиака. [c.196]

Коэффициент теплопередачи абсорбера выше, чем барботаж-ного кожухотрубного, но ниже, чем двухтрубного. Этот аппарат хорошо компонуется с оросительным конденсатором, образуя компактный блок. [c.199]

Промыватель воздуха, идущего с ва-куум-фильтров, промыватель газа из карбонизационных колонн и абсорбер представляют собой аппараты барботажного типа с особыми поглотительными звеньями, обеспечивающими тесное соприкосновение газа с жидкостью. Поглотительное звено (рис. 109) состоит из чугунного фасонного днища 1, разделяющего отдельные звенья (бочки) аппарата и имеющего в середине отверстие 2 для входа газа. Сверху это отверстие покрыто чугунным колпаком-колоколом 3, опирающимся ножками (приливами) на днище. Для увеличения поверхности абсорбции и одновременного раздробления газа на мелкие пузырьки края у колокола делаются с зазубринами. Отдельные звенья аппарата соединены переливными трубами 4 (находящимися внутри аппарата или вне его), расположенными с таким расчетом, чтобы в находящемся выше отделении (бочке) на днище всегда оставался постоянный слой жидкости в жидкость на определенную глубину (глубина барботажа) погружены зазубренные края колокола. [c.276]

Внутри турилл-абсорберов имеется дырчатая тр ба, через которую осуществляется барботаж и более равномерное распределение газа в жидкости, или ложное дырчатое дно. Туриллы-абсорберы обычно устанавливаются группами по нескольку штук так, чтобы образующиеся кислоты протекали самотеком. Штуцеры имеют конические фланцы, что позволяет получать надежную герметичность всей системы при работе под вакуумом или под давлением. Кроме таких турилл, по специальным чертежам изготовляются и другие типы абсорберов емкостью от 200 до 600 л. [c.30]

Далее рассол поступает в первый абсорбер 5,"состоящий из четырех барботажных бочек. В нижней бочке глубина барботажа составляет 400 мм, в остальных трех—250 мм. В абсорбере 5 тем- [c.90]

Систематические исследования барботажа в абсорберах, проводившиеся в СССР главным образом И. Н. Кузьминых [29] и К. Н. Шабалиным [30], позволяют считать, что применение этого процесса является перспективным. [c.464]

Барботажные абсорберы. В барботажных абсорберах поверхность контакта между фазами развивается потоком газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырьков и струек. Такое движение газа (барботаж) осуществляется большей частью в аппаратах колонного типа с тарелками различных конструкций [130]. [c.210]

Х-2-3. Барботажиые абсорберы с мешалками представляют собой емкости, глубина жидкости в которых сравнима с диаметром, [c.227]

Образовавшийся конденсат стекает в сепаратор 5, а аммиак барботирует через водный раствор аммиака. Конденсатор 2 и сепаратор 3 работают под небольшим давлением и охлаждаются водой. Аммиак из сепаратора 3 проходит через редуктор, снижающий его давление до атмосферного, и попадает в абсорбер 4, охлаждаемый рассолом. До выпуска в атмосферу газы прохоаят через барботажиый абсорбер 5 и оросительный абсорбер 6. В схеме предусмотрена возможность передачи аммиачной зоды из одного абсорбера в другой для ее концентрации. По этой схеме можно получить 25—28%-ную аммиачную воду. [c.261]

Хлорирование растворов NaOH или Naz Os проводят или путем барботажа хлора через раствор щелочи в бетонных резервуарах, или в башнях с насадкой, орошаемой циркулирующим щелочным раствором. Используют также абсорберы с мешалками и охлаждающими змеевиками из полиэтилена Для этой цели предложены также аппараты в виде двух концентрических труб барботеры с тангенциальным вводом жидкости с целью придания ей вращательного движения барботер и расположенный над ним кожухотрубный теплообменник, смонтированные в одном корпусе струйные инжекторы для смешения раствора с хлором с завершением реакции в башне с насадкой [c.700]

Абсорбционные аппараты должны обеспечить развитую поверхность соприкосновения между жидкостью и газом. В зависимости от способа образования этой поверхности в химическом производстве применяются абсорберы следующих типов поверхностные, пленочные, насадочные, барботажиые и распыливающие. [c.141]

Промышленный насадочный абсорбер с регулируемым запасом жидкости был испытан при более высоких нагрузках по газу (до 0,27 м/с при Р = 2,5 МПа) и по жидкости (до 106 м/ч) на Черкасском ПО Азот . Степень карбонизации насыщенного раствора МЭА с концентрацией 2,5 кмоль/м была повышена с 0,6—0,65 до 0,68—0,74 моль/моль при затоплении нижнего слоя насадки на 2—3 м. Отметим, что увеличение запаса жидкости лишь в нижней части абсорбера и секционирование по высоте аппарата позволили, как подробно описано в работах [210, 233, 234], получить заметно лучшие показатели по сравнению с показателями при использовании абсорбера с высокослойными ситчатыми тарелками. Работа последнего характеризуется нестабильностью и неравномерностью барботажа, свойственной аппаратам без продольно-поперечного секционирования, интенсивным продольным перемешиванием жидкости, значительным брызгоуносом. [c.209]

Очень мало внимания уделено исследователями воздействию акустических колебаний на такие важные технологические процессы, как абсорбция и адсорбция. Установлено, что коэффициент скорости абсорбции бензола маслом воз-растает при озвучивании в орощаемом абсорбере поверхностного типа в 3—4 раза, в барботаж-ном абсорбере — в 8—10 раз [190]. Интересно, что озвучивание с помощью газовой сирены при частоте 17 кгц и интенсивности 150 дб также существенно ускоряет процесс абсорбции [191]. [c.77]

Наиболее распространенный метод очистки газа от механических примесей — барботаж его через слой жидкости (масла) или орошение газа жидкостью в абсорберах. Для предотвращения уноса капелек жидкости в верхней части абсорберов уста-навл ивают отбойные тарелки, которые представляют собой металлические сетки 1В виде матов толщиной 10—20 см. [c.34]

Конструкция многоколпачковых пассет предпочтительнее, так как это увеличивает периметр барботажа, уменьшает высоту жидкости над обрезом колпачка, что снижает гидравлическое сопротивление и облегчает ремонт колпачков. Маленькие колпачки сравнительно несложно вынуть через обычный люк размером 500 X 350 мм. Наличие внутренних переливов на тарелке упрощает уплотнение элементов тарелок и устраняет течи. При внешних переливах в них может происходить выпадение осадков из раствора вследствие наличия сопротивлений и дополнительного охлаждения. При этом возникает необходимость ставить байонеты (скребки), позволяющие очищать переливы на ходу без остановки аппарата (фиг. 96). Абсорберы насадочного типа в содовом производстве применяются только при улавливаний отходящих газов. Как продукционные аппараты, они находят применение в производстве азотной кислоты. [c.237]

Многочисленные опыты, производственные испытания и промышленная эксплуатация пенных абсорберов показали их большие преимущества. Наряду с тем, что в этих аппаратах достигаются исключительно высокие- коэффициенты массопере- Шидтсть дачи, в сотни раз превышающие таковые 1)1 для насадочных абсорберов, оказывается, что гидравлические сопротивления их невелики. Это понятно, так как барботаж на решетках отсутствует, а сопротивление слоя пены гораздо меньше, чем сопротивление эквивалентного по эффективности слоя жидкости в барботажных аппаратах. [c.391]

Определяем поверхность контакта фаз одной тарелки (периметр барботажа). Полагая, что на тарелке 14 колпачков и считая, что глубина барботажа для многоколпачковой тарелки/г = 100 мм (обычно в абсорберах к 1004-500 мм), определим поверхность контакта фаз на одной тарелке. При диаметре колпачка йк = 450 мм [c.392]

Очистка фтористых газов осуществляется в абсорберах с тарелками решетчатого типа. Эти тарелки изготовляются из стержней определенного профиля так, чтобы свободная поверхность тарелки составляла 30—50%. На тарелке осуществляется интенсивный массообмен между жидкостью и газом в барботаж-ном слое, жидкость стекает по всему поперечному сечению тарелки. Скорость газа в колонне составляет2 м/с благодаря высокой плотности орошения и большой свободной поверхности наблюдается эффект самоочистки тарелок. Тарелки изготовлены из круглых стержней, гуммированы разработана их конструкция, состоящая из отдельных сегментов (вместо цельных), что упрощает процедуру извлечения тарелок через специальные боковые люки без открытия абсорбционной башни. Разработана одно- и двухступенчатая очистка отходящих газов от фтора. Принципиальная схема двухступенчатой установки производственного объединения Waltrom (ГДР) представлена на рис. IV.2. [c.88]

В некоторых абсорберах вместо барботаж-ных, насадочных и каскадных тарелок устанавливают форсунки для разбрызгивания абсорбента. В зависимости от особенностей процесса в качестве абсорбентов чаще всего применяют лигроин, керосин и керосино-га-зойлевые фракции. [c.75]

Типовая схема абсорбции (стр. 82) разработана на основе длительного изучения всех систем абсорбции. В ней использовано все лучшее каждой системы, подтвержденное длительным опытом работы. Вместо многоколпачковых тарелок применена одноколпачковая барботажная тарелка со средней глубиной барботажа 200—250 мм. Не только для абсорберов, но и для промывателей принят не скрубберный, а более надежный барботажный тип бочек. Система работает только с охлаждением жидкости. Использован полный самотек в протекании рассола. Отсутствуют промежуточные насосы, требующие кропотливого ухода вследствие частого проникания жидкости через сальниковые уплотнения, что приводит к повышенным потерям аммиака. [c.98]

Из автоклава 7, который по окончании аммонолиза находится под давлением 60 ат, начинают отгонять а.ммиак, открывая редуцирующие вентили а и 6, проходя через которые пары понижают свое давление от 60 до 3,5 ат. Далее пары аммиака и воды направляются в трубчатый конденсатор 2, где и конденсируется почти вся вода, находящаяся в паровой фазе. Образующийся при этом насыщенный а.ммиак0 и концентрированный водный раствор стекает в сборник 3, куда направляется также и не растворившийся в воде аммиак. Сборник 3 представляет собой стальной котел со сферическими крышкой и днищем, снабженный нижним спускным штуцером. В этом. аппарате жидкая среда отделяется от газообразной и послед- няя направляется через редуцирующий вентиль с (который понижает давление от 3,5 до 0,35 ат) в абсорбер 4, представляющий собой стальной котел со сферическими крышкой и. днищем, снабженный змеевиком для охлаждения, а также перфорированной трубкой, посредством которой производится барботаж аммиака через воду, наполняющую абсорбер. Аммиак, поступающий в абсорбер 4 из сборника 3, барботирует через жидкость, частично поглощается ею и затем последовательно направляется в абсорберы 5 и 6, которые по своему устройству и принципу действия ничем не отличаются от абсорбера 4. В этих абсорберах ам.миак также барботирует через жидкость и растворяеЛя в ней, после чего для окончательного поглощения направляется в абсорбционную колонну 7, которая делается керамиковой или стальной и заполн 1ется керамиковыми кольцами Рашига. Колонна 7 орошается водой, которая нагнетается в нее из коробки 8 посредством центробежного насоса 9. Процесс абсорбции осуществляется с те-дующим образом. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология