Новые направления использования метанола

Метанол — весьма важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, идущего в огромных количествах для производства полимерных материалов,— в основном для получения фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время — и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метиловый спирт также широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки бензинов от меркаптанов, а также при выделении толуола путем азеотропной ректификации и для других целей. Метанол идет для производства акрилатов (органического [c.125]

НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАНОЛА [c.214]

Наряду с традиционными потребителями метанол в последнее время используется и в новых перспективных направлениях. Это — производство уксусной кислоты, очистка сточных вод, высокооктановая добавка к моторным топливам, сырье для получения синтетического протеина, а также для топливно-энергетических целей и т. д. Реализация последних трех направлений еще в большей степени усилит темпы производства метанола. Использование метанола в этих направлениях обусловлено дефицитом природного сырья (природный газ, нефть), возможностью получения метанола из сырья неуглеводородного происхождения (уголь, сланцы, вода, природные карбонаты и т. д.), запасы которых значительно превосходят ресурсы природного газа и нефти. [c.9]

Наиболее важным новым направлением использования метанола является добавление его в качестве высокооктанового компонента к моторным топливам, и, по данным [181], только по Западной Европе предполагается рост потребности в метаноле [c.214]

Одним из новых направлений использования метанола является аграрный сектор (для регулирования процесса фотосинтеза, особенно путем опрыскивания растений разбавленным метанолом в солнечный период роста растений). В случае успеха это направление может принять глобальный характер и увеличить суммарный спрос на метанол. Еще одним потенциальным направлением использования метанола является его применение в топливных элементах. [c.183]

Большое влияние на рост производства метанола в США оказывает развитие новых производств на базе формальдегида. Так, например, намечается значительный рост потребности в формальдегиде для синтеза делрина — высококачественного полимера, заменяющего цветные металлы. Делрин был получен полимеризацией формальдегида высокой чистоты. Другим новым направлением использования формальдегида является получение на его основе мочевино-формальдегидных удобрений. Потребление формальдегида в этом производстве увеличилось с И тыс. т в 1959 г. до 22 тыс. тп в 1960 г. [c.25]

Получение синтез-газа и метанола. Метанол — важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, используемого в огромных количествах для получения полимерных материалов, в основном фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метанол широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель [c.49]

В Советском Союзе синтез-газ используется в основном для получения химических продуктов и в ограниченном масштабе — для получения топливных продуктов. Производство топливных продуктов осуществлено на одном из заводов Северо-Кавказского экономического района. Технико-экономические показатели выпускаемой этим заводом продукции неблагоприятны, в силу чего на будущий период строительство новых предприятий по выработке топливных продуктов не намечается. Не оправдал себя в условиях Советского Союза и синтез изобутилового масла. Сложное аппаратурное оформление процесса и серьезные затруднения, имеющие место при разделении продуктов реакции, обусловливают высокие эксплуатационные затраты, а следовательно, и высокую себестоимость товарных продуктов. Наиболее перспективным направлением использования синтез-газа является производство метанола. В СССР это направление используется во все возрастающем масштабе. [c.190]

Новым направлением в синтезе метанола является использование псевдоожиженного катализатора по технологии фирмы Лурги. Преимущество этого способа заключается в существенном уменьшении количества рециркулирующего газа и повышении концентрации метанола в реакционных газах. [c.125]

Метанол — сырье для многих производств органического синтеза. Основное количество его расходуется на получение формальдегида. Он служит промежуточным продуктом в синтезе сложных эфиров органических и неорганических веш еств (диметилтерефталата, метилметакрилата, диметилсульфата), пентаэритрита. Его применяют в качестве метилирующего средства для получения метиламинов и диметиланилина, карбофоса, хлорофоса и других продуктов. Метанол используют также в качестве растворителя и экстрагента, в энергетических целях как компонент моторных топлив и для синтеза метил-трет-бу-тилового эфира — высокооктановой добавки к топливу. В последнее время наметились новые перспективные направления использования метанола, такие как производство уксусной кислоты, очистка сточных вод, производство синтетического протеина, конверсия в углеводороды с целью получения топлива. В табл. 12.3 представлена структура потребления метанола по основным направлениям в нашей стране и в Западной Европе (данные 1985 года). [c.269]

Создание новых технологических процессов по переработке метанола в высокооктановый бензин, этанол, уксусную кислоту и другие продукты вызывает повышенный спрос на это сырье. Другое направление потребления метанола - использование в качестве топлива. [c.127]

Новые направления хим. переработки древесины получение синтез-газа (смеси СО и Н2) и из него метанола (последний м. б. использован для синтеза уксусной к-ты или как потенциальное топливо для двигателей внутр. сгорания) получение искусств, жидкого топлива путем сжижения (при 350-400 С и 25-30 МПа) древесины. [c.587]

Из приведенной на рис. 14 схемы (стр. 46—47), в которой показаны природные источники сырья и пути получения алифатических углеводородов, видны некоторые направления использования ацетилена. Основными источниками получения алифатических соединений, в том числе олефинов и продуктов их превращений, а также ароматических и гетероциклических соединений, являются нефть, уголь и продукты их переработки, например смола. Синтезы на основе окиси углерода также позволяют получить парафины, олефины и их простейшие производные, например метанол и высшие спирты. На этих синтезах основано и получение производных углеводородов с длинной цепью углеродных атомов, обладающих моющими свойствами. С открытием синтезов на основе ацетилена возникли совершенно новые направления химической переработки исходных веществ. [c.175]

До настоящего времени метан коксового газа использовался в основном для получения синтез-газа и метанола, но это производство пока ограничено масштабами единичных установок. В отдельных случаях коксохимический метан используется для промышленного производства ацетилена и сажи [91]. Вместе с тем, наличие крупных ресурсов метана в коксовом газе отечественной коксохимической промышленности дает основания для того, чтобы изыскивать новые направления химического использования этого газа с целью получения важных для народного хозяйства продуктов. [c.48]

С тех пор как экспериментальная работа была прекра-щена, встал вопрос о том, в каком направлении должны прО водиться дальнейшее исследование и разработка топливных элементов. Во-первых, было ясно, что инженеры не согласятся с использованием топливных элементов этого типа для аккумулирования энергии, особенно на средствах передвижения, отчасти вследствие весьма высокой стоимости водорода и кислорода, получаемых электролизом воды, а отчасти вследствие большого веса и размера газовых баллонов если только не будет изобретен какой-нибудь совсем новый метод хранения водорода, неизбежно придется обратиться к использованию экономически доступных жидких топлив. Поскольку непосредственное применение углеводородов и даже метанола в элементе этого типа сопряжено с трудностями, считают, что наилучшим решением является следующее конвертировать жидкое топливо, такое, как метанол, в смесь водорода и двуокиси углерода (плюс небольшой процент примесей), отмыть большую часть двуокиси углерода, положим, с помощью моноэтаноламина, а водород использовать электрохимически в элементе (см. фиг. 151). И наконец, если бы удалось изготовить электроды, которые из газовой смеси электрохимически окисляли бы водород и отбрасывали все остальное, это позволило бы избежать процесса очистки. Несколько лет назад были проведены опыты по использованию водорода, смешанного с окисью углерода, количество которой доходило до 10%, и результаты получились такие же, как при работе с чистым водородом, хотя следует признать, что длительных испытаний проведено не было. Значит, почти несомненно, что при этих условиях пористые никелевые электроды не отравляются окисью углерода но, чтобы определить, оказывают ли вредное воздействие на электрод какие-нибудь примеси, которые могут присутствовать в газовой смеси, следовало бы провести испытания на длительность работы в течение нескольких сотен часов нужно было бы также определить скорость карбонизации раствора гидроокиси калия и разработать практический метод регенерации КОН. [c.393]

Для азеотропной смеси метанол (/)—изопропанол (2) — вода (< ) было проведено расчетное исследование с использованием метода от тарелки к тарелке в направлении от питания к концу колонны. Цель состояла в воспроизведении рассматриваемого четвертого типа образования новой зоны постоянных концентраций [78]. [c.177]

Второе направление снижения материалоемкости (материальных затрат) в химической промышленности — переход на использование в качестве сырья нетрадиционных материалов (оксид и диоксид углерода, метанол, древесина и др.), имеющих меньшую стоимость, чем нефть или иные виды углеводородного сырья. К этому же направлению примыкает и использование вторичного сырья. Об эффективности направления снижения материалоемкости, связанного с применением новых видов сырья, свидетельствует следующий пример. Переход в производстве уксусной кислоты на использование в качестве основного сырья метанола по сравнению с ранее применявшимся ацетальдегидом (из ацетилена) обеспечивает снижение затрат на сырье на 55%. [c.24]

Если еще 15-20 лет тому назад было известно и в той или иной мере практически использовалось лишь небольшое число реакций с участием метана глубокое окисление до СО2 и Н2О, паровая конверсия в синтез-газ, хлорирование и парциальное окисление в метанол, то к настоящему времени открыт и изучен ряд новых реакций гетерогенной и гомогенной активации метана, позволяющих надеяться на их практическое использование, т.е. реальное превращение природного газа в перспективное химическое сырье. Во многих странах значительные финансовые средства из государственных и частных источников вкладываются в исследования, направленные на эффективное использование его ресурсов [1]. Основной целью таких исследований является повышение эффективности наиболее перспективных процессов получения метанола и высших углеводородов, потенциально способных конкурировать с хорошо отработанными технологиями традиционной нефтепереработки, что невозможно без глубокого и детального понимания механизма реакций окислительного превращения метана. [c.349]

Традиционным и наиболее крупным потребителем метанола является производство формальдегида, используемого для получения смол, пластических масс, синтетических волокон. Предполагается, что в 1990 г. доля потребления метанола для производства формальдегида за счет новых направлений использования хметанола снизится до 37%, хотя объем потребления метанола при этом будет непрерывно расти. [c.214]

II экономические возможности процесса гидрирования окиси углерода. В 1913 г. был выдан основной патент (Шнейдер, герм. пат. 293787 от 8 марта 1913 г.), в котором приводились важнейшие варианты использования процесса гидрирования. Основываясь на производственном опыте синтеза аммиака под давлением, фирма BASF смогла сравнительно быстро осуществить в промышленных условиях гидрирование окиси углерода до метанола под давлением в присутствии катализаторов (ZnO—СГоО,). В дальнейшем было осуществлено гидрирование СО под давлением в изобути-ловое масло —смесь высших спиртов. Этот синтез положил начало совершенно новому направлению промышленной переработки алифатических соединений сначала на заводах в Л Одзигсгафене— Оипау, а затем на заводах в Лейна. [c.148]

Если не считать нескольких опытов, проведенных в других странах, то можно сказать, что первоначальная разработка и промышленное внедрение методов гидрирования окиси углерода были осуществлены главным образом в Германии. Сотрудники фирмы BASF (Митташ, Шнейдер, Пир, Витцель, Румпф, Штейн, Лютер и Винклер) своевременно оценили огромные технические и экономические возможности процесса гидрирования окиси углерода. В 1913 г. был выдан основной патент (Шнейдер, герм. пат. 293787 от 8 марта 1913 г.), в котором приводились важнейшие варианты использования процесса гидрирования. Основываясь на производственном опыте синтеза аммиака под давлением, фирма BASF смогла сравнительно быстро осуществить в промышленных условиях гидрирование окиси углерода до метанола под давлением в присутствии катализаторов (ZnO—Сг.,Оз). В дальнейшем было осуществлено гидрирование СО под давлением в изобути-ловое масло —смесь высших спиртов. Этот синтез положил начало совершенно новому направлению промышленной переработки алифатических соединений сначала на заводах в Людвигсгафене— Оппау, а затем на заводах в Лейна. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология