Карбамидоформальдегидные олигомеры модифицированные

Немодифицированные карбамидоформальдегидные олигомеры растворяются в воде, что обусловлено наличием в них гидрофильных метилольных групп. Растворимости в воде в значительной мере способствует невысокая молекулярная масса этих олигомеров. Свойства модифицированных олигомеров определяются глав- [c.204]

Модифицированные меламиноформальдегидные олигомеры широко применяют в лакокрасочной промышленности. Модификация их преследует те же цели, что и модификация карбамидоформальдегидных олигомеров, - придание растворимости в органических растворителях, способности совмещаться с различными пластификаторами и другими олигомерами и полимерами. Это особенно важно, так как лаковые пленки, получаемые из меламиноформальдегидных олигомеров, в том числе и модифицированных, отличаются большой хрупкостью и плохой адгезией к различным материалам. Хорошие результаты получаются при совмещении меламино- [c.81]

Модифицирование карбамидоформальдегидных олигомеров спиртами заключается в алкилировании гидроксиметильных групп олигомера с образованием простых эфиров. Простейший метод получения модифицированных карбамидных олигомеров - двухступенчатая (в щелочной и кислой среде) конденсация смеси карбамида, формалина и бутанола. Такой процесс осуществляют либо предварительной конденсацией карбамида с формальдегидом, а затем с бутанолом, либо конденсацией формальдегида и бутанола с образованием формаля, который взаимодействует с карбамидом [c.75]

Полимеры, полученные при совместной поликонденсации карбамида, формальдегида и эпихлоргидрина, имеют повышенную эластичность и способны образовывать свободные стабильные пленки, а также хорошие покрытия по древесине и декоративной бумаге. Промышленное применение нашли карбамидоформальдегидные олигомеры, алкилированные одноатомными и многоатомными спиртами (особенно бутиловым спиртом). Карбамидоформальдегидные олигомеры, модифицированные бутиловым спиртом, хорошо совмещаются с различными полимерами, образуя качественные лаковые покрытия. [c.75]

В качестве исходных продуктов для получения карбамидных пенопластов используются также карбамидоформальдегидные олигомеры, модифицированные поливинилацеталями, акрилонитрилом, метакрилонитрилом, водорастворимыми фенолоформальдегидными смолами и др. [7—9]. [c.257]

При получении карбамидоформальдегидных олигомеров, модифицированных фуриловым спиртом, поликонденсацию [c.238]

Для повышения водостойкости, гидрофобности, адгезионной и когезионной прочности, эластичности, а также снижения токсичности и придания растворимости в органических растворителях для улучшения совместимости с другими олигомерами, полимерами и компонентами, входящими в состав клеев, связующих, лаков, карбамидоформальдегидные олигомеры модифицируют. Модифицирование карбамидоформальдегидных олигомеров выполняют общепринятыми для полимерных соединений методами [c.74]

Карбамидоформальдегидные олигомеры для придания покрытию блеска, высокой адгезии, стойкости к действию воды, атмосферных факторов и химических реагентов пластифицируют алкидными олигомерами, модифицированными высыхающими маслами типа соевого, льняного и древесного с низким кислотным числом. Алкидные олигомеры, модифицированные соевым маслом, дают покрытия более светлые, стойкие к действию света и повышенной температуры. Древесное масло придает покрытию стойкость к действию воды и химических реагентов. Оптимальными же свойствами характеризуются алкидные олигомеры, модифицированные обезвоженным касторовым маслом. Эти смолы обеспечивают получение эластичных покрытий, стойких к действию воды и химических реагентов. [c.77]

Такой модифицированный формальдегидом сополимер может образовывать сетчатую структуру в покрытии при нагревании подобно карбамидоформальдегидным олигомерам Достаточная плотность сетчатой структуры в отверждаемом покрытии достигается при содержании в сополимере 3—25% звеньев акриламида Для снижения температуры отверждения в лак добавляют 2% кислого катализатора [c.167]

Синтез модифицированных меламиноформальдегидных олигомеров сходен с получением модифицированных карбамидоформальдегидных продуктов. Олигомеры получают при соотношении исходных компонентов [c.82]

Карбамидоформальдегидные полимеры, модифицированные (Ье1юла-ми, меламином, аминами, фурфуролом, имеют повышенную водостойкость, прочность, теплостойкость. Таким полимерам присуща высокая скорость отверждения, характерная для немодифицированных карбамид11ых олигомеров. [c.75]

При синтезе модифицированных карбамидоформальдегидных олигомеров на первой стадии получают метилольные производные в нейтральной или слабошелочной среде. Полученные метилольные производные этерифицируют спиртами при рН<7. Предпочтителен режим pH 4,5—5,5 и температура 90 С. Для подкисления реакционной массы используют муравьиную, шавелевую кислоты или фталевый ангидрид. Спирты берут в избытке, обеспечивающем необходимую степень этерификации олигомера. Сразу после подкисления происходит быстрая этерификация метилольных групп вплоть до приближения к состоянию равновесия [см. реакцию (3.68)]. В дальнейшем преобладает реакция поликонденсации, которую обычно проводят с одновременной отгонкой воды. Скорость обезвоживания оказывает большое влияние на соотношение скоростей этерификации и поликонденсации, а следовательно, и на свойства олигомера. [c.204]

Процесс получения модифицированных спиртами меламинофор-мальдегидных олигомеров не имеет особых отличий от процесса получения аналогичных карбамидоформальдегидных олигомеров вначале проводят гидроксиметилирование меламина (pH 8—8,5 и температура 80 °С), а затем одновременно — этерификацию метилольных производных и их поликонденсацию при pH = 4,5—5,5 и 85—90°С. [c.213]

Из разнообразных способов уменьшения усадки карбамидных пенопластов [120, 121] отметим следующие. Эффективным способом является пластифицирование исходного олигомера эмульсиями термопластичных полимеров, которые, видимо, снижают напряженность трехмерной сетки во время отверждения [17, 122]. Пенопласт, не имеющий технологической усадки при отверждении, был получен на основе смеси фенольной и карбамидоформальдегидной смол, модифицированных глицерином, с добавлением в композицию крахмала, сахарозы и фталевого ангидрида [123]. Введение в исходную композицию, содерджащую карбамидный олигомер, сополимера карбамидоформальдегидной смолы с триэтиленгликолем уменьшает усадку с 7 до 1,2% [124]. [c.279]

Для предотвращения ингибирующего влияния кислорода воздуха было предложено вводить в лак полимеры, например нитратцеллю-лозы, ацетобутират целлюлозы, кетонные смолы и различные производные карбамидоформальдегидныл олигомеров [92]. Механизм действия этих добавок связан с загущением системы. Обычно это достигается при значительном содержании их в лаке (около 10 ). В ряде случаев введение этих добавок приводит к ухудшению адгезии покрытий, поэтому для повышения эффективности действия этих добавок на поверхность свеженанесенного полиэфирного покрытия наносят дополнительно слой лака из модифицированного полиэфира. Малая эффективность действия этих добавок обусловлена также тем, что вследствие лучшей раствори.мости они равномерно распределяются в объеме пленки и их концентрация на поверхности лаковой пленки незначительна. Во многих случаях при использовании этих модификаторов наблюдается помутнение пленки. [c.94]