Скорость обезвоживании осадков

Разгрузка под действием центробежной силы применена в центрифуге с вертикальным коническим барабаном и тормозящим шнеко М (рис. 166). Суспензия подается сверху и отбрасывается на внутреннюю поверхность конического барабана 1 с отверстиями. Жидкость проходит через стенки барабана и удаляется в трубопровод 5. На поверхности барабана образуется слой осадка, толщина которого к широкому концу конуса постепенно уменьшается. Осадок имеет угол трения меньший, чем наклон стенок конуса, и поэтому движется по образующей барабана. Для увеличения продолжительности обезвоживания движение осадка тормозится шнеком 2, который вращается медленней барабана. Необходимая разность скоростей вращения барабана и шнека достигается при помощи зубчатого редуктора. [c.249]

В а к у у м-ф и л ь т р — это горизонтально расположенный цилиндрический полый барабан, на одну треть диаметра погруженный в корыто, куда непрерывно подается подготовленный для обезвоживания осадок. Барабан обтянут фильтрующей металлической сеткой или специальной тканью. Внутри барабан разделен продольными перегородками на несколько самостоятельных камер (секторов). С торцовой стороны размещены распределительные устройства — головки, представляющие собой автоматический клапан, куда подведены трубопроводы вакуума и фильтрата, а также штуцеры для сжатого воздуха. При вращении барабана со скоростью 1 оборот за 2,5—5 мин камеры поочередно соприкасаются с трубами от вакуум-насоса или компрессора, присоединенными к неподвижному диску распределительного устройства (головке). В камерах, погруженных в корыто с осадком, создается вакуум вакуум-насосом. Под действием вакуума осадок присасывается к поверхности барабана и налипает слоем не менее 10—30 лж. [c.84]

После механического обезвоживания осадок подают на термическую сушку, в результате которой влажность его снижается до 10— 20%. Для термической сушки используют сварной цилиндр-барабан диаметром 1 2,8 ж, длиной 5-г-14 (толщина стенок — Ъ 4мм). В зависимости от влажности осадка барабану придают уклон 1/15- 1/50. Вращается он со скоростью 0,5 н- 4 оборота в 1 мин. Производительность сушилки по сухому веществу равна 50 кг/ч на I м объема сушилки. Отрабатываемые газы отсасываются вентилятором так, чтобы барабан работал под разряжением. Барабан заполняется подсушиваемым осадком до 20% его объема. Продолжительность сушки — не более 35 мин. [c.88]

Площадки с асфальтобетонным основанием и дренажем различных модификаций и размеров успешно эксплуатируются в Сочи, Чехове, Калинине, Туле, Ленинграде, Душанбе, Ташкенте, Усть-Каменогорске и других городах. Основание площадок в виде гравийной подготовки, покрытой асфальтом, образует уклон к лотку-траншее, где находятся дренажная труба и фильтр из щебня или из гравия. На дне больших площадок предусматривают дорогу для проезда уборочных механизмов. В процессе обезвоживания вода испаряется с поверхности, а осадок отстаивается и фильтруется через дренаж. В результате достигается высокая скорость обезвоживания при конечной влажности осадка до 80%. [c.35]

В процессе обезвоживания скорость воздуха быстро возрастает от нуля до наибольшего значения, пределом которого является скорость воздуха при продувании его через сухой осадок. [c.275]

Количество воздуха, проходящего через осадок одновременно с влагой, можно определить графическим интегрированием в координатах мгновенная скорость движения воздуха — продолжительность обезвоживания. Мгновенная скорость движения воздуха, соответствующая различным значениям продолжительности обезвоживания, может быть вычислена на основании экспериментальных данных, выраженных в виде графических закономерностей. Однако эту операцию можно упростить, принимая во внимание, что движение воздуха в порах осадка при обезвоживании происходит в области ламинарного режима или в области начала перехода от ламинарного режима к турбулентному. Для ламинарного режима интегрирование может быть выполнено в общем случае. [c.275]

Зернистый материал обрабатывается в центрифуге, подвешенной на колонках, с нижней разгрузкой. Загружаемая суспензия поступает через трубу большого диаметра. При этом образуется толстый слой твердого материала, который подлежит промывке с последующим обезвоживанием. В конце процесса скорость вращения ротора уменьшается от 900 до 50—75 об/мин. Осадок удаляется из ротора с помощью работающего вручную ножа среза. Осадок проходит через большие окна в днище ротора и через открытое днище кожуха. Стандартная центрифуга данного типа обрабатывает 0,2—0,3 м твердого материала за одну загрузку. [c.98]

Суспензия поступает в конический фильтрующий барабан 1 сверху. Внутри барабана вращается тормозящий шнек 2 он вращается медленнее барабана. Скорость перемещения осадка в барабане определяется скоростью вращения шп(1ка относительно барабана. По мере продвижения осадка вниз толщина слоя его уменьшается, что способствует лучшему обезвоживанию осадка перед выгрузкой. Осадок удаляется через канал в нижней части центрифуги, а фильтрат из кожуха 3 отводится через боковой канал. [c.95]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней поверхностью фильтрования применяют для разделения полидисперсных суспензий с большой скоростью осаждения твердых частиц (более 12 мм-сек ) С1 орость образования осадка — не менее 6 мм за время не более 3 мин промывки осадка не требуется осадок при обезвоживании не растрескивается. [c.387]

Дисковые вакуум-фильтры предназначены для разделения суспензии с однородным размером частиц и небольшой скоростью их осаждения (менее 18 мм-сек- ) скорость образования, осадка — не менее 8 мм за время не более 3 мищ промывка осадка не требуется осадок при обезвоживании не растрескивается. [c.387]

Таким образом, возможны следующие предельные соотношения. продолжительностей собственно фильтрования, промывки и обезвоживания осадка 1 (0,6—0,8) (0,1—0,25). Эти соотношения сохраняются при любых скоростях вращения барабана. В случаях, когда осадок не требует промывки, соотношение между продолжительностями фильтрования и обезвоживания может достигать 1 (0,7-1). [c.103]

При производстве суспензионных полистиролов и сополимеров стирола ПС-С, ПСВ, УПС, МСП, СН и других в качестве стабилизатора суспензии применяют фосфаты кальция. Образующиеся мутные сточные воды со стирольным запахом в виде смеси маточного раствора и промывных вод загрязнены органическими и минеральными веществами (табл. 1.9), имеют кислую реакцию (pH 2,2—6) и оптическую плотность до 3,0. Содержащиеся в стоках ионы Са-"" и РО при нейтрализации щелочью образуют нерастворимые и труднорастворимые фосфаты кальция и гидроокись кальция, выпадающие в осадок. При pH > 11 имеет место практически полное удаление из сточной воды фосфора и соответствующего ему количества ионов кальция (рис. 1.24) в виде медленно осаждающихся мелких кристаллов нерастворимых фосфатов. С целью увеличения скорости осаждения используют добавки флокулянта — полиакриламида в количестве 5— 20 мг/л (рис. 1.25). Исходные сточные воды после усреднения направляют в коагулятор —емкость с мешалкой, куда вводят 10%-ный раствор ЫаОН. Расход ЫаОН (100 %-ного), обеспечивающий pH 11 — 12, составляет примерно 0,6—2,6 кг/м . После коагуляции сточную воду смешивают с 0,1 %-ным раствором полиакриламида и переводят в отстойник. Образующийся после отстаивания в течение 0,5—1 ч осадок с влажностью 97,5—99,2 % и зольностью 60— 65 % составляет 10—25 % от объема очищаемых сточных вод. Из отстойника осадок направляют на обезвоживание в центрифугу типа НОГШ или ОГШ. При факторе разделения 1000—2000 влажность осадка, выгружаемого шнеком, снижается до 85—92 %, а объем осадка —до 1,5—3 % от объема исходного стока. Осадок после центрифуги нейтрализуют кислотой и направляют в отвал, а фугат, составляющий 7—23,0 % от объема исходного стока, собирается в сборнике и подвергается повторной обработке флоку-лянтом и осветлению в отстойнике. Осветленную сточную воду после отстойника нейтрализуют 10 %-ным раствором серной кислоты в нейтрализаторе до рП 6,5—8,5 и сбрасывают на биоло- [c.74]

На лабораторном вакуум-фильтре (см. рис. 94) или друк-фильтре (рис. 105) при выбранном с учетом скорости фильтрования суспензии постоянном давлении или разрежении отфильтровывается определенный объем исследуемой суспензии, чтобы получить слой осадка 10—20 мм. Во время опыта фиксируются секундомером продолжительность времени (Tj, Та,. ... T ) получения определенных порций фильтрата (Vi, Уа. Уз, , Уд- Не следует допускать оголения осадка от жидкости и, тем более, растрескивания осадка в конце опыта. Все поры осадка после окончания фильтрования должны быть заполнены жидкостью, и осадок не должен успеть уплотниться (сесть) за счет выдавливания из него фильтрата в связи с окончанием собственно фильтрования и началом обезвоживания. [c.196]

Центрифугирование осадков, а также обезвоживание на фильтр-прессах рекомендовано Яля станций с небольшими расходами сточных вод. Обработка в центрифугах при скоростях вращения 2500—3500 об/мин обеспечивает эффективное уплотнение осадка, но создает фугат низкого качества с большим содержанием взвеси. Количество уплотненного осадка после центрифугирования не превышает 65% по весу сухого вещества от количества поданного осадка, а при обработке одного ила составляет всего 10—30%. Весь остальной осадок остается в фу-гате и должен быть снова возвращен на переработку. [c.206]

Особенностью полимеризации формальдегида является необходимость применения очень чистого мономера, так как наличие даже ничтожных количеств примеси мешает получению полимеров достаточно высокого молекулярного веса [595]. Особенно вредно присутствие влаги. Поэтому для обезвоживания и очистки применяют концентрированную серную кислоту. Катализаторами полимеризации являются фтористый бор, триэтиламин, серный ангидрид, а также карбонилы железа, никеля, кобальта и такие металлоорганические соединения, как дифенилолово, трифенил-висмут, фенилмагнийбромид, гидрид кальция и т. п. Формальдегид поступает в растворитель (бензол), к которому добавлен катализатор, с такой скоростью,, с какой происходит полимеризация. Образующийся полимер выпадает в осадок и отфильтровывается [595].. [c.96]

Возможность применения барабанных фильтров определяется в основном отношением времени фильтрования, промывки и обезвоживания, которое сохраняется для каждой конструкции фильтра при любой скорости вращения барабана. Учитывая, что для фильтров общего назначения угол фильтрования лежит в пределах 107— 135°, угол промывки составляет 50—90°, а вторую просушку осуществляют на дуге с углом 15—30°, соотношения длительностей соответствующих операций равны 1 (0,6—0,8) (0,1—0,25). Таким образом, если осадок требует тщательной промывки или обезвоживания, применение барабанных фильтров общего назначения не всегда приемлемо. [c.231]

Осадок, направляемый на обезвоживание, для уменьшения щелочности и снижения расхода реагентов подвергается предварительной промывке тремя объемами воды и последующему отстаиванию в течение 10—13 часов в радиальном отстойнике диаметром 20 м, высотой у стенки 3,0 м глубина отстойника в центре — 3,2 м, приямок—1,5 л . Смешение воды и осадка происходит в аэрируемом смесителе в течение 10 минут. Расход воздуха — 0,5 м 1м смеси. Отстойник оборудован скребком, вращающимся со скоростью один оборот в час. [c.175]

Классификация материалов по крупности с помощью центрифугирования, случайно открытая при обезвоживании китайского лёсса, получила широкое распространение. Этот технологический процесс основан на различии скоростей осаждения частиц, отличающихся одна от другой размерами или плотностью. Процесс классификации заключается в разделении обрабатываемого материала на две части, одна из которых состоит из более мелких или легких частиц, другая — из более крупных или тяжелых. Первая часть обычно выносится фугатом, вторая образует осадок. Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой нашли применение в качестве классификаторов прн дешламации угля и пульпы,состоящей из смеси шламов и низкокачественного концентрата золотоносной руды при отделении крахмала от мезги при классификации мраморной крошки и др. [c.369]

При толщине осадка 50... 60 мм и факторах разделения до 560 замерить скорость фильтрации воздуха через осадки мела и крахмала не представилось возможным из-за ее малости, что свидетельствует об отсутствии третьего периода процесса центробежного фильтрования при обезвоживании этих осадков. Как показали опыты с ПВХ, скорость фильтрации воздуха через осадок зависит от фактора разделения, толщины осадка и времени отжима. При факторе разделения менее 180 и неограниченном времени отжима скорость фильтрации воздуха через осадок толщиной 58 мм не превышала 2-10 м/с. [c.118]

Спиро, оценивая эффективность предложенного метода наращивания, указывает, что в течение процесса осаждения свойства осадка Mg(OH)2 последовательно изменяются следующим образом 1) осадок теряет структуру геля 2) растет его скорость фильтрации 3) уменьшается влажность осадка после фильтрации 4) увеличивается скорость его дегидратации при обезвоживании. [c.146]

Для вибрационных центрифуг с осевыми колебаниями конического ротора при обезвоживании мелкого угля й 0,5 в диапазоне скоростей движения осадка от 1 до 7 м/с. Помимо указанного, при вибрации происходит непрерывная сегрегация частиц твердой фазы по размерам и плотности, а также разрушение капиллярных каналов, образующихся между частицами. Это способствует более эффективному удалению жидкой фазы по сравнению с тем, какое происходит в центрифугах, в которых осадок перемещается по ротору как твердое пористое тело. [c.118]

Способ включает предварительное сгущение осадка, гранулирование в жидкой среде с введением флокулянта и обезвоживание гранулированного осадка, С целью повышения производительности обезвоживающего оборудования перед гранулированием осадок делят на два потока. В одни вводят полиакриламид, в другой — полиакриламиди известковое молоко. Гранулирование ведут последовательно во вращающихся нисходящем и восходящем потоках. В нисходящий поток вводят осадок, обработанный только полиакриламидом, в восходящий — осадок, обработанный полиакриламидом и известковым молоком. При этом линейная скорость вращения нисходящего потока должна составлять 6,5—9.2. восходящего 1,5—2,3 м/мин. [c.56]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Вертикальные фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой. В вертикальных фильтрующих центрифугах со шнековой выгрузкой, предназначенных для обезвоживания кристаллической массы, продукт поступает через кольцевую щель в верхней части ротора. Вращение продукту, соответствующее скорости ротора, передается через крыльчатку, укрепленную в верхнем (меньшем по диаметру) конце ротора. Фугат проходит через щели в стенках ротора в кожух. Шнек, вращающийся несколько быстрее ротора, иродвигает твердый осадок вниз и выбрасывает его в кожух. Усилие шнека, необходимое для движения осадка, уменьшено благодаря действию в направлении большего диаметра ротора составляющей центробежной силы инерции. По большей части от шнека требуется незначительное усилие. У днища ротора расположена другая крыльчатка, выбрасывающая твердый осадок в выгрузочную воронку. Наибольший диаметр ротора обычной конструкции составляет 400 мм и создает центробежную силу примерно в 1800 раз превышающую силу тяжести при 2800 обЫин. [c.219]

Переносить результаты лабораторных опытов на промышленные установки надо очень осторожно. Характеристики, полученные методами капиллярного всасывания, на воронке Бюхнера и при использовании тканевых фильтров с точностью до порядка соответствуют тому, что наблюдается в реальных условиях. Однако определить точность соответствия натурных и лабораторных данных затруднительно. При интерпретации лабораторных данных, таких, как данные рис. 17.1—17.5, следует представить себе, что для каждого конкретного случая (осадок, условия перемешивания, оборудовение для обезвоживания) существуют удельные скорости фильтрования, ниже которых полученные характеристики недействительны [17]. Например, для систем рис. 17.3 полученные порядки характеристик имеют чисто теоретическое значение, поскольку никакие полизлекхро-диты не являются достаточно эффективными в этом случае. [c.198]

Одним иэ способов интенсификации процесса обезвоживания осадков является использование присадочных материалов - фильтровспомогателей. Введение присадочных материалов в фильтруемую суспензию предотвращает деформацию и слипание частиц осадка, создает жесткий скелет на фильтровальной перегородке, что приводит к увеличению скорости фильтрования, получению чистого фильтрата и улучшает условия отделения обезвоженного осадка от фильтровальной перегородки. В качестве фильтровспомогателей можно применять кристаллический гипс и карбонат кальция, отходы от гашения извести, золу ТЭЦ, шламы конверторных и доменных газоочисток, известково-глинистую пыль, саморассыпающиеся шлаки и другие отходы. Реже применяют специальные фильтровспомогатели - диатомит, перлит и др. Они могут вводиться в осадок в процессе образования или перед подачей на обезвоживание. [c.27]

С. С. Душкин [8] показал, что магнитная обработка раствора коагулянта — сернокислого алюминия позволяет ускорить осаждение гидроксида алюминия и увеличить удельный вес образующегося водопроводного осадка. Результаты исследований натолкнули на мысль о возможности обработки водопроводного осадка под действием магнитного поля. Л. В. Новосельцева и др. [22] провели такие исследования на осадке Кочетокской водопроводной станции Харькова. Осадок предварительно обрабатывали в магнитном поле напряженностью 0,15 Тл при скорости потока 0,6—0,8 м/с на опытно-промышленной установке (рис. 1.5) с последующим его уплотнением в колоннах диаметром 250 мм с обезвоживанием на вакуум-фильтре БОУ (рабочая поверхность 0,25 м ) при вакууме 40 кПа. Осадок влажностью 98% содержал в качестве основной минеральной составляющей тонкодисперсный каолинит. Авторы исследований пришли к выводу, что скорость осаждения осадка в осенне-зимний период его удаления увеличивается вдвое влажность уплотненного осадка снижается на 1—2%, что соответствует повышению производительности вакуум-фильтров в 1,2—1,4 раза (по сухому веществу) возможно снижение расхода извести в 2 раза при обработке омагниченного осадка на фильтрующем оборудовании использование магнитных полей для обработки водопроводного осадка по сравнению с реагентной его обработкой [c.25]

Системы трубопроводов и насосных станций. Водопроводный осадок не осаждается в канализационных сетях, если скорость движения воды в них больше или равна самоочищающей. Расчет трубопроводов сырого осадка, избыточного активного ила, сброженного осадка на иловые площадки или комплексы сооружений по механическому обезвоживанию и термической сушке осадков и насосных станций перекачки производится с учетом добавления водопроводного осадка. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология