Колчедан окисление огарком

Принципиальная схема производства серной кислоты из колчедана может быть оформлена различно на схеме, приведенной на рис. П1-1, раскрыто технологическое содержание производства. В частности, видно, что оно представляет собой схему с открытой цепью, т. е. является проточной схемой, где газ последовательно проходит все аппараты. Схема включает 7 основных операций. Операция 1 — обжиг сырья в процессе обжига содержащийся в флотационном колчедане пирит вступает во взаимодействие с кислородом воздуха по реакции (3-3). В результате образуются диоксид серы, содержащий 12—15% ЗОг, и огарок РегОз. Диоксид серы охлаждают с использованием тепла для получения пара (операция 2), а затем освобождают от пыли (операция 3) и подвергают специальной очистке (операция 4 — охлаждение, промывка, сушка). Очищенный ЗОг нагревают теплом отходящих газов (операция 5) и в присутствии катализатора он окисляется до 50з (операция 6). После окисления газ охлаждают (операция 5) и направляют на абсорбцию 50з 98,3%-ной серной кислотой (операция 7). При этом триоксид серы реагирует с водой, образующуюся серную кислоту выводят нз процесса в качестве готового продукта. [c.106]

Повышение температуры положительно влияет на скорость горения. Так, при повышении температуры обжига в кипящем слое с 600 до 750° С интенсивность окисления колчедана увеличивается почти вдвое. Однако при содержании в колчедане 35% серы уже при 800° С наблюдается спекание (шлакование) горящего материала. Большинство колчеданов спекается при 900° С. Это крайне осложняет работу обжиговых печей спекшиеся куски могут привести к поломке гребков печи, снижается интенсивность горения, увеличиваются потери серы в огарках. В печах пылевидного обжига спекание нарушает процесс сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Поэтому необходимо следить при обжиге за тем, чтобы не превысить допустимого предела повышения температуры обжига. В печах КС в кипящем слое находится огарок, содержащий мало серы, поэтому температура спекания в таких печах несколько выше, чем в механических и печах пылевидного обжига. [c.53]

Реактор представляет собой гравитационный смеситель, футерованный шамотом. Внутри его на кирпичных выступах последовательно расположены конусы, ориентированные вершинами попеременно вверх (центральный) и вниз (периферийный), на которых колчедан и огарок, ссыпаясь вниз, перемешиваются. (Следует отметить, что в процессе окисления огарком не наблюдается образования спеков ввиду сильного разбавления серы огарком содержание серы в шихте не превышает 1,5%.) Число конусов рассчитано таким образом, чтобы время контакта компонентов было достаточным для полного выгорания серы из колчедана и равнялось примерно 7 с. [c.64]

Железный коагулянт (стр. 431) с низким содержанием сульфата закиси железа и свободной серной кислоты предложено получать обработкой колчеданного огарка горячей серной кислотой. Просеянный огарок предварительно должен быть обработан концентрированной азотной кислотой (в количестве 8—10 кг на 1 г коагулянта). Окисленный огарок перемешивают и выдерживают перед варкой коагулянта в течение 5—6 час. [c.481]

При обжиге колчедана образуется огарок, состоящий в основном из РегОз. Кроме того, в огарке находятся сера в виде соединений РеЗ и РеЗг и в виде сульфатов кальция и бария, а также силикаты и продукты окисления различных примесей, присутствующих в колчедане (например, мышьяка, селена и др.). [c.38]

Серный ангидрид образуется в обжиговых печах в результате окисления сернистого ангидрида, так как при высокой температуре в печи колчеданный огарок служит катализатором. Обычно в механических печах от 5 до 8% сернистого ангидрида окисляется до серного ангидрида. [c.66]

Для получения сернистого газа колчедан обжигают. Обжиг, или горение, колчедана представляет процесс окисления или соединения его с кислородом, в результате чего образуется газообразный продукт — сернистый ангидрид 50 и твердый остаток — огарок РегОз- Температура воспламенения колчедана около 400. [c.50]

Реакция окисления 50г при высоких давлениях (до 100 атм) может протекать со значительной скоростью в объеме и в отсутствие катализатора. В германском патенте [12] предложен способ получения 80з путем сжатия газовой смеси, содержащей 502 и избыток Ог. П. М. Лукьянов с сотр. [8] проводил окисление ЗОг при различных давлениях (25—100 атм) и температурах, используя в качестве катализатора уральский колчеданный огарок. Повы-щение давления приводило к значительному увеличению выхода 50з (с 76 до 95% при 100 атм), однако довольно быстро снижалась активность контактной массы. Инактивацию катализатора А. Гинстлинг [13] объяснял сульфатизацией окиси железа, сильно увеличивающейся при повышении давления. Ф. Габером (см. [8]) было предложено следующее уравнение для расчета выхода ЗОз, учитывающее влияние давления [c.122]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология