Контактные аппараты пятислойные

Контактный аппарат сначала укрупняют в блоки на специальной площадке. Разбивка пятислойного контактного аппарата на монтажные блоки при монтаже краном СКГ-50 показана на рис. 154. [c.205]

Рис. 197. Пятислойный контактный аппарат

Реакция (11,231) в промышленных условиях осуществляется в контактных аппаратах. Такой аппарат представляет собой многослойный каталитический реактор с встроенными между слоями и выносными теплообменниками, предназначенными для отвода реакционного тепла. На рис. 16 приведена схема распространенного на химических заводах пятислойного контактного аппарата с поддувом свежего газа после первого слоя катализатора. [c.95]

Требуемые для расчета параметры пятислойного контактного аппарата производительностью 540 т/сут даны в табл. 30. [c.186]

На рис. 23 приведена схема весьма распространенного на химических заводах пятислойного контактного аппарата с поддувом свежего газа после первого слоя катализатора. Поток сернистого газа О, поступающего на окисление, последовательно нагревается во внешнем теплообменнике и в теплообменнике после второго [c.141]

В табл. 2 приведены результаты расчета пятислойного контактного аппарата, работающего по схеме добавка холодного газа после первого слоя и промежуточные теплообменники после остальных слоев. Относительная точность счета суммарного объема катализатора 0,1%. При этом результаты решения не зависят от точности определения варьируемых переменных. В то же время различные начальные данные для поиска приводят к различным конечным результатам, различным оптимальным режимам , создавая видимость наличия нескольких минимумов. [c.81]

Как видно из таблицы, наиболее рациональной схемой контактного аппарата, перерабатывающего газы от обжига колчедана, является схема пятислойного контактного аппарата, имеющего ввод холодного воздуха после 1,3 и 4 слоев катализатора и один промежуточный теплообменник после 2-го слоя (рис.2). При этом начальная концентрация ЗОг составляет 12%. Оптимальный режим такой технологической схемы контактного аппарата приведен в таб -лице 3. [c.187]

Оптимальный режим пятислойного контактного аппарата, работающего в системе "СО", с вводом холодного воздуха после 3 и 4 слоев катализатора а =9,5%50г, 6,= 7,94% 02 [c.195]

Проведен анализ оптимальных режимов различных технологических схем контактных аппаратов для окисления двуокиси серы, в результате анализа установлено, что наиболее рациональной технологической схемой аппарата, работающего в обычной системе, является пятислойный контактный аппарат с вводом холодного возд ха после 1,3 и 4 слоев катализатора, перерабатывающий 12%-й газ. ля системы "СО" наиболее рациональной технологической схемой является схема 5-слойного контактного аппарата с вводом холодного воздуха после слон предварительного контактирования и после 3 и [c.195]

Результаты расчета пятислойного контактного аппарата различными методами поиска [c.80]

В промышленности наиболее распространены четырех- и пятислойные контактные аппараты с промежуточными теплообменни-, ками. Эксплуатируются также и двух- и однослойные аппараты, отличающиеся различным расположением полок, устройством теплообменников и другими конструктивными особенностями. В полочных контактных аппаратах интенсивно корродируют крышки, расположенные над контактной массой. Образующиеся со временем продукты коррозии — сульфаты железа — теряют сцепление с металлом, осыпаются на контактную массу, снижая ее активность. [c.111]

Рис. 2.19. Пятислойный контактный аппарат К-39-5 с промежуточными теплообменниками [9—12]

В пятислойных контактных аппаратах увеличивается степень окисления ЗОг в 50з, что позволяет снизить содержание сернистого газа в отходящих газах. [c.96]

Новые контактные аппараты. В настоящее время разработана конструкция пятислойного контактного аппарата с встроенными в него теплообменниками из горизонтальных трубок, а также контактного аппарата с вертикальными теплообменниками, расположенными в центральной части аппарата. Такие аппараты удобны при эксплуатации и ремонте. [c.117]

В Производстве серной кислоты наибольшее применение нашли аппараты с промежуточным теплообменом. На рис. 191 показан пятислойный контактный аппарат с горизонтальным расположением теплообменных трубок. Ун состоит из цельносварного кожуха из листовой стали толщиной 10 мм, футерованного изнутри шамотным кирпичом. В аппарате имеется пять полок с катализатором, причем на четыре верхние загружается кольцеобразная масса, а на нижнюю — гранулированная. Количество катализатора на полках последовательно увеличивается сверху вниз (на самой нижней- полке слой катализатора меньше, чем на предыдущей, так как гранулированная контактная масса более активна, чем кольцевая). [c.271]

Контактный аппарат сначала укрупняют в блоки на специальной площадке. Разбивка пятислойного контактного аппарата на [c.219]

Уменьшение количества контактной массы для процесса, проводимого в более оптимальных условиях, чем принято нами (стр. 229), подтверждается результатами расчета контактирования в пятислойном контактном аппарате (табл. 40) при температурном режиме, установленном счетно-вычислительной машиной. В этом случае необходимое снижается с 7,23 до 6,22 сек (на 16 ). [c.232]

Образующийся в печи сернистый газ при температуре 1100— 1200 "С охлаждается в котле-утилизаторе до 440—450 и поступает в первый слой контактной массы пятислойного контактного аппарата. Для регулирования температуры на первом слое контактной массы часть газа можно подавать в контактный аппарат непосредственно из печи. По выходе из первого слоя контактной массы газ поступает в пароперегреватель 9, затем во второй слой контактной массы. Первый и второй слои контактной массы находятся в нижней части контактного аппарата. Выходящий из второго слоя контактной массы газ последовательно проходит теплообменник 11, третий и четвертый слои контактной массы, после которых охлаждается путем ввода осушенного атмосферного воздуха и затем поступает в пятый слой. [c.273]

Образующаяся в печи газовая смесь охлаждается в котле-утилизаторе до 400—420 °С и поступает в первый слой контактной массы пятислойного контактного аппарата. После первого слоя газ проходит теплообменник 4, где охлаждается, и поступает во второй слой контактной массы по выходе из него газ охлаждается в теплообменнике 4 и поступает в третий слой контактной массы. После третьего слоя газ охлаждается вновь в теплообменнике 4 и поступает в абсорбер 6. После него охлажденный газ проходит теплообменник 4 и направляется в четвертый слой контактной массы. Охлаждение газа после четвертого слоя осуществляется поддувом холодного сухого воздуха. После пятого слоя газ охлаждается в ангидридном холодильнике 10, проходит моногидратный абсорбер 7 и выводится в атмосферу. [c.216]

Рис. 1Ь7. Схема автоматизации пятислойного контактного аппарата с поддувом свежего газа после первого слоя

Для достижения степени окисления сернистого ангидрида 97,5—98,5% необходимо 4—5 слоев катализатора, поэтому ранее применявшиеся трехслойные контактные аппараты заменяются на четырех- и пятислойные. [c.559]

На многих отечественных сернокислотных заводах установлены контактные аппараты типа К-39, трех-, четырех- и пятислойные. Наиболее распространены четырехслойные аппараты (рис. 1Х-39). [c.562]

В системах ДК/ДА. работающих на газе от сжигания серы, производительностью 500 тыс.т моногидрата в год(проект ПНР) устанавливается пятислойный контактный аппарат с выносными теплообменниками и поддувом осушенного воздуха после четвертого слоя (рис.13). [c.38]

Для оптимального ведения технологического режима контактного аппарата необходимо также автоматически стабилизировать температуры газа перед слоями катализатора. Исследования работы контактных узлов показывают, что автоматическая стабилизация температуры перед всеми слоями катализатора, кроме первого, не является обязательной. Достаточно стабилизировать температуру газа на входе в последние два слоя катализатора. Кроме того, для обеспечения устойчивой работы аппарата необходима автоматическая стабилизация температуры газа на входе в первый слой катализатора на уровне не ниже температуры зажигания . Схема автоматизации пятислойного контактного аппарата с поддувом свежего газа после первого слоя приведена на рис. 111. [c.343]

Общий вид пятислойного контактного аппарата для производства серной кислоты представлен на рис. 34. [c.122]

В настоящее время на отечественных сернокислотных установках применяются четырех- и пятислойные контактные аппараты. [c.126]

Расчеты показывают, что неравномерные распределения скорости потока приводят к отклонению от режима идеального вытеснения. Так, например, при параболическом распределении скорости потока для необратимой реакции первого порядка максимальное снижение степени превращения за счет неоднородности поперечного потока скорости может составлять 11% [195]. В работе [196] предложена методика оценки влияния пространственных неоднородностей на процесс и показано, что некоторые неравнв-мерности на входе в слой катализатора можно компенсировать соответствующим запасом катализатора в слое. Так, при неравномерностях температур перед последним слоем реактора окисление ЗОз в 80з/32 от +7 до —5° требуется 20%-ное увеличение количества катализатора. Но при неравномерностях более +10° ни при каком запасе катализатора нельзя достичь заданной степени превращения. В таких случаях необходима установка перед слоем хорошего смесителя и распределителя потока. Кроме того, неоднородности влияют на устойчивость процесса [192, 196]. Опыт работы и обслуживания промышленных реакторов подтверждает, что результаты моделирования процессов могут быть не-реализованы на практике при возможных отклонениях от принятого технологического режима работы реактора. Эти отклонения обусловлены пространственными неоднородностями. Так, например, при обследовании работы пятислойных контактных аппаратов, окисления ЗОа в 80 з производительностью 360 т/сут установлено что максимальная неоднородность поля температур на входе в последние два слоя достигает 25—30°, в результате чего конверсия на 0,3—0,6% оказалась ниже расчетной [197]. [c.325]

На рис. 2.19 приведен пятислойный контактный аппарат типа К-39-5 с промежуточными теплообменниками 6 я 7. Для равномерного распределения газа по сечению аппарата установлены распределительные решетки 10. Обжиговый газ при температуре 420—440°С поступает в газоход 9 и через распределительное устройство 8 — в первый слой контактной массы. Затем газовая смесЁ направляется в трубчатый теплообменник 7 и из него во второй слой. Из второго трубчатого теплообменника 7 газ направляется в третий, четвертый и пятый слои контактной массы. [c.111]

Четырехслойные контактные аппараты просты и надежны в эксплуатации. К их недостаткам относятся сложность чистки и ремонта теплообменных труб (необходимо выгружать контактную массу) и неравномерное распределение газа в аппарате. Производительность таких аппаратов составляет 60, 120 и 240 т сутки Н2504. Изготовляются пятислойные контактные аппараты производительностью 540 т1сутки. [c.86]

В табл. 1Х-24 приведены результаты расчета оптимального режима трех-, етырех- и пятислойного контактных аппаратов. [c.537]

Ниже приведен упрощенный расчет пятислойного контактного аппарата типа К-39-5 (стр. 562) с промежуточным добавлением холодного газа после первого слоя и промежуточными теплообменниками после остальных. Производительность аппарата 360 т/сутки Н2504 при следующем составе исходного газа 7,5% 50г 10,3% О2 82.2% N2. [c.553]

Технологическая схема одностадийного контактирования с поддувом газа после первого слоя представлена на рис. 4. Эта схема используется на многих заводах, работающих на колчедан и сере. Для работы по этой схеме применяются пятислойные контактные аппараты. Очищенный в щ)омывном отделении и осушенный сернистый газ нагнетателем подается в контактный узел. Основной поток газа нагревается последовательно во внешнем теплообменнике (по ходу газа) проконтакт1фовавшим газон после пятого слоя катализатора, в теплообменниках после третьего и четвертого слоев, обычно включаемых парадлельно, в теплообменнике после второго слоя и поступает на первый слой катализатора при температуре 430-440 °С. [c.24]

Схема пятислойного контактного аппарата производительностью 360 т1сут моногидрата показана на рис. 48. Аппарат имеет стальной корпус 10 цилиндрической формы, футерованный шамотным кирпичом 7 толщиной 113 мм. Контактная масса в аппарате укладывается на слой мелкого кварца толщиной 50 мм (диаметр кусков 10—15 мм), поддерживаемый металлической сеткой, опирающейся на стальную решетку 8. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология