Температура конденсации диоксида серы

Воздухоподогреватель нормально эксплуатируется, если температура поверхности нагрева выше точки росы уходящих дымовых газов на 10—15 °С. В этом случае удается избежать конденсации влаги иа охлажденных элементах конструкции аппарата и образования диоксида серы. Температура точки росы зависит от содержания серы в котельном топливе и сероводорода в производственном газе (рис. П-23). При содержании в котельном топливе 1% серы температура точки росы топочных газов повышается до 130 °С с увеличением содержания серы на один процент эта температура возрастает приблизительно на 4°С. [c.79]

Для оценки защитной способности ингибированных покрытий, предназначенных для защиты металлов в период транспортирования и хранения, проводятся следующие испытания при повышенных относительной влажности и температуре воздуха без конденсации влаги и с периодической конденсацией влаги при повышенных относительной влажности и температуре воздуха при одновременном воздействии диоксида серы с периодической конденсацией влаги при воздействии соляного тумана и повышенной температуре воздуха. [c.95]

Нормальная эксплуатация воздухоподогревателей обеспечивается в том случае, если температура дымовых газов на выходе из них на 10-15 °С выше точки росы. Это гарантирует отсутствие конденсации влаги на поверхности трубок и образования слабой серной кислоты (за счет диоксида серы в дымовом газе), приводящей к интенсивной коррозии. Точка росы, в свою очередь, зависит от содержания серы в жидком топливе (или сероводорода - в газовом топливе) [c.535]

Скорость газовой коррозии металлов обычно возрастает при температурах выше 200—300°С. При температурах от 100—200 до 200—300°С газы, даже содержащие пары воды, пе опасны, если п ри этом не происходит конденсация жидкости и, следовательно, не могут протекать электрохимические процессы. Даже такие агрессивные газы, как хлор и хлорид водорода, при указанных температурах вызывают лишь слабую коррозию углеродистой стали. Выше 200—300°С химическая активность газов сильно возрастает хлор начинает действовать на сплавы железа при температуре выше 200°С, хлорид водорода—выше 300°С, диоксид серы, диоксид азота, пары серы — около 500°С, сероводород — при еще более высоких температурах. [c.459]

Процесс Лурги отличается от предыдущего тем, что диоксид серы обжиговых газов улавливается смесью из ароматических аминов (сырой толуидин или ксилидин) и воды как абсорбирующей среды. Регенерационный газ (почти 100% ЗОг) восстанавливается в генераторе коксом и через пылеуловитель направляется в теплообменник. В противотоке с воздухом, необходимым для процесса, он охлаждается до температуры, нужной для катализа в реакторе, и по реакции Клауса превращается в серу. После двухступенчатой конденсации серы в па- [c.230]

Сухой способ получения сульфитных солей натрия путем взаимодействия соды с диоксидом серы в течение длительного времени привлекает внимание исследователей из-за кажущейся простоты процесса. В СССР первые работы в этом направлении появились в 30-х годах и были посвящены производству пнросульфита натрия. Было установлено, что в сухом состоянии сода и сернистый ангидрид между собой не взаимодействуют, поэтому исследователи должны были рещить вопрос о способе подачи воды в реакционную массу. Так, был предложен способ" конденсации паров воды из парогазовой смеси на частицах соды. Такой ввод влаги связан с отводом тепла из реакционной зоны, так как взаимодействие соды с сернистым ангидридом является экзотермическим процессом. По мнению авторов работы, максимальная скорость реакции может быть достигнута при температуре насыщения диоксида серы водяными парами, равной 45 °С, и при температуре в зоне реакции [c.66]

Перспективный метод сульфироваиня жидким триоксидом серы в расгвире Д 1оксида серы разработан в СССР. Процесс проводят при температуре кипения ЗОг (—10°С). Жидкий 802 снижает вязкость реакционной смеси, а за счет его испарения отводится выделяющееся тепло. После конденсации диоксид серы возвращают в процесс. При таком низкотемпературном сульфировании можно избежать потемнения сульфомассы. [c.201]

В жестких условиях предгидролиза может ироисходить некоторая конденсация лигнина, и для последующей щелочной варкн предгпдролизованной древесины требуется повышенная температура. Во избежание инактивации лигнина предгидролиз может производиться с раствором диоксида серы или бисульфитов, с забуфериванием водных растворов при предгидролизе небольшими количествами едкого натра, сульфита натрия, карбонатов щелочно-земельных металлов. [c.354]

Сульфирование. Действие серной кислоты или олеума приводит к реакциям окисления, сульфирования, сульфонообра-зования, окислительного деалкилирования и дегидрирования алкановых фрагментов до ароматических, окислительной конденсации, сшивания. В результате образуется структурированный, ароматизированный продукт, имеющий сульфо-, сульфоно-, фенольно-гидроксильные, карбоксильные и карбонильные группы. В зависимости от природы сульфирующего агента, продолжительности и температуры реакции и группового состава нефтяного остатка получаются продукты, в которых могут преобладать определенные функциональные группы. Взаимодействие с диоксидом серы при 20 °С ведет преимущественно к окислению и в меньшей степени к сульфированию с образованием сложноэфирных, сульфо- и карбоксильных групп. [c.491]

При комнатной температуре и атмосферно.м давлепчи к идеальному со стоянию приближаются такие газы, как Н2, N2 и О2, температуры равновес ной конденсации которых равны (округленно) 20, 77 и 90 К (или —252 —196 и —183°С). Аммиак NH3 и диоксид серы SO2 (температура коиден сации 240 и 263 К, или —33 и —10°С) далеки от состояния идеального газа однако при 500 °С и выше поведение этих газов уже подчиняется (хотя и приближенно) уравнению состояния идеального газа (см. 2.11). [c.49]

В процессе эксплуатации для катализатора первого слоя характерен существенный рост гидравлического сопротивления, приводящий нередко к перехрузке катализатора с достаточно высокой активностью. Рост гидравлического сопротивления первого слоя цроисходит в результате воздействия ряда факторов. Для всех систем в процессе реакции окисления диоксида серы характерно снижение механической прочности гранул, приводящее к их разрушению с образованием катализаторной пыли. Разрушение зерен возможно и при частых остановках систем с перепадами температур (охлаждением катализатора ниже 330 °С) и конденсацией серной кислоты на гранулах. Повышенное содержание влаги и тумана серной кислоты также может вызвать повышение гидравлического сопротивле -ния слоя за счет образования на его поверхности корок. [c.19]

Сульфирование. Действие серной кислоты или олеума приводит к реакциям окисления, сульфирования, сульфонообразо-вания, окислительного деалкилирования и дегидрирования ал-кановых фрагментов до ароматических, окислительной конденсации, сшивания. В результате образуется структурированный, ароматизированный продукт, имеющий сульфо-, сульфоно-, фе-нольно-гидроксильные, карбоксильные и карбонильные группы. В зависимости от природы сульфирующего агента, продолжительности и температуры реакции и группового состава нефтяного остатка получаются продукты, в которых могут преобладать определенные функциональные группы. Взаимодействие с диоксидом серы при 20 С ведет преимущественно к окислению и в меньшей степени - к сульфированию с образованием сложноэфирных, сульфо- и карбоксильных групп. Реакции со 100%-й серной кислотой или олеумом с различной концентрацией 80з проходят с большей скоростью, возрастающей при увеличении содержания асфальтенов в нефтяном остатке. [c.272]

Из зарубежных полихлоропреновых композиций в антикоррозионной технике раньше всего стали применять составы на основе жидкого неопрена КМК, выпускаемого фирмой Дюпон . Неопрен КНК представляет собой регулированный серой эластомер. Его получают эмульсионной полимеризацией хлоропрена, модифицированного серой и стабилизированного тетраме-тилтиурамдисульфидом. Этот тип хлоропренового каучука отличается от многих других, выпускаемых в США, тем, что легче подвергается механохимической деструкции, образуя низкомолекулярные, достаточно стабильные, хорошо растворимые полимеры. На практике для защиты от коррозии обычно применяют 65—70%-ные растворы смесей на основе деструктированного неопрена КМК в ксилоле или другом органическом растворителе. Вулканизация покрытий при большом содержании ускорителей может протекать даже при комнатной температуре. В неопреновые составы, поставляемые в двух упаковках, перед употреблением вводят жидкий ускоритель 833, являющийся продуктом конденсации бутиламина и масляного альдегида. Это соединение действует особенно эффективно в сочетании с диоксидом свинца, который является лучшим вулканизующим агентом по сравнению с оксидами цинка и магния, дающими вулканизаты с более низкой водостойкостью. В двухупаковочных составах жидкая неопреновая композиция сохраняет стабильность по крайней мере в течение года. После введения ускорителя 833 жизнеспособность рабочего гуммировочного состава ограничивается 24 ч. [c.117]