Элементы конструкций вертикальных аппаратов

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ [c.40]

Освобождение крюка подъемного механизма или подвижных блоков полиспастов от поднятых элементов или оборудования допускается лишь при обеспечении их устойчивости постоянными или временными приспособлениями (расчалками, клиньями и т. п.) или надежной установке и прикреплении к заранее смонтированным конструкциям. Вертикальные аппараты колонного типа рекомендуется поднимать с установленными площадками, смонтированными обвязочными трубопроводами и нанесенной изоляцией. [c.364]

Аппараты поставляются заводом-изготовителем в разобранном виде после контрольной сборки, поэтому при монтаже не требуется. существенных подгонок сопрягаемых элементов конструкций. На готовый фундамент устанавливают редуктор с электродвигателем или тихоходный электродвигатель, при этом обраШ,ают внимание на тщательность центровки редуктора с ротором электродвигателя и на строгую вертикальность оси выходного вала. На валу закрепляют колесо вентилятора, затем мон- [c.156]

Настоящее справочное пособие, решая эти задачи, обобщает и систематизирует имеющиеся методы выбора и расчета аппаратов с перемешивающими устройствами из стандартных элементов конструкций, дает рекомендации по оптимальному конструированию и применению этих аппаратов в основных процессах химической технологии. Основное внимание уделяется аппаратам вертикального типа с вращающимися механическими устройствами. [c.6]

Вертикальные аппараты состоят из подвижных и неподвижных элементов, образующих единую жесткую конструкцию, устанавливаемую с помощью опоры на фундамент. В такой конструкции работа одних элементов оказывает определенное влияние на другие — гидродинамическое давление вращающихся масс жидкости действует на неподвижные элементы аппарата, а температурные и упругие деформации корпуса влияют на работу вращающихся элементов аппарата. [c.40]

Во всех примерах рассмотрен вертикальный стальной аппарат с механическим перемешивающим устройством, с верхним приводом и с сальниковым уплотнением вала в крышке корпуса аппарата. Основные элементы конструкции аппаратов соответствуют ГОСТ 20680—75 [8]. [c.232]

Месители со сменным баком, Месители со сменным баком представляют собой аппараты периодического действия, в которых вертикальный сосуд является самостоятельным элементом конструкции. Баки легко устанавливаются на станине аппарата и столь же легко снимаются. Изготавливаются месители этого типа с баками емкостью от 4 до 600 дм . Наиболее общий тип таких аппаратов — это малогабаритный ме-ситель, показанный на рис. П-44. Наличие сменных баков позволяет точно измерять или взвешивать отдельные партии материалов до того, как они поступают собственно в меситель. Смесительный чан можно использовать также для транспортировки готовой партии на следующую операцию или для хранения. Обеспечивается тождественность каждой партии и легко выполняется контрольное взвешивание.. [c.143]

Независимо от многообразия типов барабанных аппаратов все они имеют один общий и главный элемент конструкции — морозильный барабан. Он может быть подвижным или неподвижным, горизонтальным или вертикальным. [c.355]

Проверка горизонтальности и вертикальности оборудования. Установка основных элементов машин и аппаратов в строго горизонтальном или вертикальном положениях (если не предусмотрена конструкцией их установка под каким-либо углом) имеет огромное влияние на правильный износ оборудования и обеспечивает долговечность его работы. Отклонения машины или ее частей от верти- [c.436]

Проверка установки горизонтальности и вертикальности оборудования. Установка основных элементов машин и аппаратов в строго горизонтальном или вертикальном положениях (если не предусмотрена конструкцией их установка под каким-либо углом) имеет огромное влияние на правильный износ оборудования и обеспечивает долговечность работы оборудования. Отклонения машины или ее частей от вертикального или горизонтального положений могут вызвать дополнительную нагрузку и привести не только к ухудшению работы и к преждевременному износу, но иногда и к поломке частей машины. [c.467]

Внутри вертикальных аппаратов монтируются горизонтальные перегородки различных конструкций, называемые тарелками. Различают следующие основные типы тарелок с колпачками желобчатого типа (однопоточные и двухпоточные) с круглыми колпачками (однопоточные и двухпоточные) с 5-образными элементами провальные (решетчатые и ситчатые) и клапанные. [c.189]

Известно применение в качестве прямоточных реакторов для неадиабатических процессов вертикальных аппаратов, выполненных в виде кожухотрубного теплообменника с расположенными внутри контактных трубок турбулизаторами [106] или завихрителями [67]. К недостаткам таких аппаратов следует отнести трудность обеспечения равномерного распределения контактирующих фаз по трубчатым элементам аппарата, что приводит к неравномерному температурному и концентрационному профилям по сечению, а также к нестабильному качеству продукции. Кроме того, использование турбулизаторов усложняет конструкцию и эксплуатацию аппаратов, значительно сужает область их устойчивой работы и увеличивает энергетические затраты на транспортирование фаз. [c.170]

Аппарат представляет собой вертикальную колонну, состоящую из ряда секций, стянутых во фланцах 3 с помощью шпилек 1 и гаек 2. Каждая секция представляет собой пакет мембранных элементов 6, чередующихся с уплотнительными прокладками 5. Пакет уложен в цилиндрическую обечайку 4. Прокладки 5 обеспечивают герметичность секции и при обжатии шпильками вследствие сил трения передают усилие рабочего давления па дренажный материал (именно этот эффект позволяет в данной конструкции обойтись без специального прочного корпуса). Между элементами располагаются сетки-сепараторы, предотвращающие соприкосновение элементов, улучшающие гидродинамические условия процесса и создающие каналы для протекания разделяемого раствора. [c.202]

Оригинальная конструкция ЗИА разработана японской фирмой Мицубиси (рис. П-36). ЗИА обеспечивает перепад давлений в пределах 0,02—0,04 МПа при расходе пирогаза 4—19 т/ч. Аппарат состоит из вертикального корпуса с сепаратором для осушки пара и трубчатых элементов. Трубки, по которым проходит пирогаз, в нижней части охлаждаются водой, движущейся в кольцевом зазоре, образованном спиральными патрубками, смонтированными в кольцевых коллекторах овальной формы. Такая конструкция позволяет снизить температурные напряжения в концевых участках трубок. [c.92]

Особую группу экстракторов составляют аппараты, в которых одна фаза течет сплошным тонким слоем (пленкой) по твердой поверхности, а вторая—через окружающее ее пространство [46, 60, 88]. В этом случае поверхность контакта фаз точно определяется геометрическими размерами поверхности твердого тела. Чаще всего здесь пользуются вертикальными стенками из листов или труб. Эти элементы можно установить рядами в любых количествах, создавая в общей сложности аппараты большой пропускной способности. Жидкость стекает под действием силы тяжести. При использовании труб она может стекать как по внутренней, так и по наружной их стенке. Аппараты этого типа применяются только при условии хорошей смачиваемости стенки стекающей жидкостью. При удачной конструкции в единице объема обеспечивается большая поверхность контакта. Одно из таких конструктивных решений представлено на рис. 4-36. [c.362]

Элементные газоохладители изготовляются вертикальными или горизонтальными. В корпусе охладителя имеются вставные теплообменные элементы, состоящие из оребренных труб с насаженными пластинчатыми ребрами или из труб с накатанными высокими ребрами (рис. 9.4). Внутри труб течет вода. Поток газа, омывающий трубки, не имеет поворотов, а на входе и выходе имеются буферные емкости, что приводит к малым гидравлическим потерям давления. В конструкции элементного охладителя важным является уплотнение теплообменного аппарата в корпусе, чтобы предотвратить протечки газа мимо охлаждающего элемента. Во избежание значительных вибраций частота свободных колебаний труб элементов не должна совпадать или быть кратной частоте вращения коленчатого вала компрессора. [c.243]

В то же время в угоду технологичности нельзя поступаться требованиями, которым должен отвечать водоуловитель как элемент, соответствующий своему назначению в работе градирни. Конфигурация водоуловителя во многом определяет характер потока воздуха на входе в конфузор и подходе к вентилятору. Конструкция и расположение лопаток и решеток водоуловителя должны обеспечивать направление потока воздуха вертикально вверх к вентилятору, выполняя в этом случае функцию направляющего аппарата. При этом аэродинамическое сопротивление лучших образцов известных зарубежных водоуловителей (см. выше) не превосходит 2,5-3 скоростных напора. Водоулавливающая способность водоуловителей существенно зависит от скорости воздуха со перед ним и плотности орошения ( . [c.179]

Поток наружного воздуха всасывается в градирню через входные окна горизонтально, затем поворачиваясь к верху, проходит через ороситель, водораспределитель и водоуловитель. При проходе через эти элементы в зависимости от их конфигура- ции поток воздуха растекается и перераспределяется по сече нию градирни. Конфигурация водоуловителя во многом определяет характер потока воздуха на входе в конфузор и подходе к вентилятору. В зависимости от конструкции и расположения решеток водоуловителя поток воздуха может быть закручен ным, направленным вертикально вверх или иметь другие формы. Практически водоуловитель на входе в конфузор градирни работает по отношению к потоку воздуха как направляющий, аппарат. Конфузор, на сколько это оказывается возможным выравнивает за счет поджатия поток воздуха на подходе к вентилятору. Для уменьшения сопротивления выхода воздушного потока из вентилятора служит диффузор, который является частью вентиляторной установки и предназначен для выполнения трех задач [c.268]

Аппараты для мембранных процессов подразделяют на четыре основных типа, различающихся способом укладки мембран аппараты с плоскими мембранными элементами, с трубчатыми мембранными элементами, с мембранными элементами рулонного типа и с мембранами в виде полых волокон. Эти аппараты могут быть корпусными и бескорпусными. По положению мембранных элементов их делят на горизонтальные и вертикальные по условиям монтажа-на разборные и неразборные. В зависимости от конструкции аппаратов и схемы установок аппараты могут работать как в режиме идеального вытеснения, так и в режиме идеального перемешивания. [c.346]

Мешочные фильтры. Эти аппараты состоят из фильтрующих элементов, представляющих собой тканевые мещки (листы), натянутые на металлические каркасы и помещенные в горизонтальном или вертикальном корпусе. В современной конструкции мешочного фильтра фильтрующие элементы расположены в вертикальном корпусе— фильтр ЛВ-130 (фиг. 19). [c.67]

В последнее время в США проводились работы в направлении увеличения мощности и усовершенствования конструкций биполярных электролизеров. Сообщается " о биполярном электролизере, биполярные электродные элементы которого, составляющие ряд последовательно включенных ячеек, размещены в общем бетонном корпусе аппарата. Схема устройства такого электролизера показана на рис. 93. Электролизер состоит из трех последовательно включенных ячеек, однако их число может быть увеличено и соответственно повышена мощность электролизера. В бетонном корпусе 4, футерованном кислотоупорным кирпичом или плиткой, размещены два биполярных электродных элемента 12 и два крайних монополярных электрода— анод 11 и катод 13. Корпус электролизера закрыт крышкой 1, выполненной из материалов, стойких в атмосфере влажного хлора, или из металлов с защитным покрытием (например, гуммированных). Выступы плиты электродных элементов —монополярных и биполярных — установлены в вертикальных пазах 2 на боковых стенках корпуса электролизера, места стыков уплотнены. [c.230]

Освобождение крюка подъемного механизма или подвижных блоков полиспастов от поднятых элементов или оборудования допускается лищь при обеспечении их устойчивости постоянными или временными приспособлениями (расчалками, клиньями и т. п.) или надежной установки п прикрепления к заранее смонтированным конструкциям. Вертикальные аппараты колонного типа рекомен- [c.241]

Одним из факторов, сдерживающим процесс совершенствования опорных устройств реакторов является большая приверженность проектировщиков к традиционным конструкциям опор вертикальных аппаратов. Однако следует учесть, что, если для большинства процессов нефтепереработки переходный период нагрева - охлаждения аппарата пренебрежительно МП по сравнению с периодом стабильной его работы на заданном температурном реж1ше, то для реакторов УЗК этот переходный период сопоставим с периодом работы аппарата на режиме [4-7]. Поэтому для повышения надежности работы реактора в целом необходим исключительно новый подход к решению задачи крепления его к постаменту. Одним и.ч возможных путей решения этой задачи является применение такой плавающей опоры, чтобы термические деформации корпуса реактора компенсировались перемещением лап опоры на катковых элементах, а динамические усилия ветрового напора при этом демпфировались каким-либо образом, например, путём защемления опорных лап на постаменте при помощи упругих элементов. [c.11]

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

Основными элементами конструкции аппарата (рис. 6.8.4.1) являются корпус с рубашкой I, вал 2 с лопастями 3 и распределитель жидкости 4. Корпус аппарата может быть цилиндрическим или коническим (рис. 6.8.4.2). Перемещение ротора в горизонтальном направлении (вдоль оси вращеия) в аппаратах с коническим корпусом позволяет изменять величину зазора между корпусом и лопастями. Аппараты с цилиндрическим корпусом устанавливаются, как правило, вертикально, а с коническим — горизонтально. [c.549]

Весовая нагрузка вызывает вертикальную сл<имающую силу. Она складывается из веса самого аппарата, всех конструкций, опертых на колонну, изоляции и жидкости при гидравлическом испытании агрегата. Консольно закрепленные элементы конструкций создают также изгибающий момент. [c.215]

Из перечисленных типовых конструкций в качестве конденсаторов в производстве жидкого хлора наибольшее распространение получили многоходовые кожухотрубные горизонтальные и элементные теплообменники. Они удобны для периодических осмотров состояния поверхности теплообмена и ее очистки, для осмотра, ремонта и замены труб, трубных решеток и других ответственных элементов конструкции и соединительных деталей. Достоинством этих конденсаторов является также меньшие количество и плошадь соединений, что положительно сказывается на герметичности аппаратов при их эксплуатации. Однако в специфических условиях сжижения хлоргаза (паро-газовой смеси) значительными достоинствами обладают вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Основные их преимущества сводятся к следующему лучшие отделение конденсата от инертных газов и использование поверхности теплопередачи, невозможность разбавления примесями концентрированного исходного хлоргаза, поступающего на сжижение, минимальное загрязнение поверхности теплообмена, поскольку загрязняющие ее примеси смываются жидким хлором в грязеот-делитель. Благодаря этому создаются лучшие условия теплообмена и, следовательно, меньшая разность температур конденсации и хладоагента на выходе из аппарата. Кроме того, применение вертикальных конденсаторов позволяет снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы. [c.74]

Испарители и выпарные аппараты являются одним из, существенных элементов теплового оборудования ряда отраслей промышленности химической, сахарной, соляной, холодильной, энергетической и др. Между тем нет не только установленных и достаточно обоснованных стандартных типов этого вида оборудования, но в ряде случаев нет и соответствующих ориентировок для выбора той либо иной конструкции. В то же время число имеющихся конструкций испарителей и выпарных аппаратов огромно. Например, в вышедшей в 1947 г. книге Гельперина Выпарные аппараты приводится свыше 100 конструкций, из них 80 — с паровым обогревом. Отечественные машиностроительные заводы (ЛМЗ им. Сталина, Большевик , им. Фрунзе, Компрессор , Смелянский) производили до Отечественной войны около 20 различных конструкций этого типа теплообменной аппаратуры. В каталоге завода Уралхиммаш (1948 г.) имеется свыше десяти конструкций вьшарных аппаратов. При этом интересно следующее заводы, поставлявшие испарители энергопромышлен-кости, в большинстве случаев изготовляли горизонтальные паротрубные аппараты. Заводы Химмаштреста изготовляли и сейчас изготовляют вертикальные аппараты. Завод Компрессор , производящий испарители для холодильной промышленности, изготовляет испарители обоих типов вертикальные и горизонтальные. [c.315]

Опоры вертикальных аппаратов. Для сварных стальных аппаратов колонного типа диаметром от 400 до 6000 мм применяют типовые опоры цельносварной конструкции (рис. 34), состоящие из цилиндрической или конической опорной обечайки (юбки) 1, фундаментного кольца 2 и укрепляющих элементов (косынок 3, стоек 4 или опорного пояса 5). Опору приваривают верхней частью к ацпа-рату (узел I), а нижней с помощью анкерных болтов крепят к фундаменту. [c.76]

Металлические решетки иногда изготовляют из вертикально поставленных полос, между которыми устанавливают дистанционные втулки. Собранную решетку стягивают шпильками. Решетки больших размеров выполняют из нескольких секций, укладываемых на опорные балки (рис. 135). Просвет между колосниками решетки должен быть не более 0,6—0,7 от наименьшего размера насадочно-го элемента. Колосниковые решетки малых аппаратов делают цельносварными. Хорошая опорная конструкция для колонн малого диаметра— реп.1етки из просечно-вытяжного листа. [c.145]

Аппарат представляет собой вертикальную колонну (рис. 111-11, а), состоящую из восьми секций и двух фланцев, стянутых несущими шпильками. Фильтрат выводится самотеком отдельно из каждой секции. Между собой секции уплотняются резиновыми прокладками. Каждая секция аппарата представляет собой пакет мембранных элементов (рис. 111-11,6), чередующихся с уплотнительными прокладками 2. Пакет уложен в цилиндрическую обечайку. Паронитовые прокладки толщиной 1 и шириной 40 мм, уложенные между мембранными элементами, обеспечивают герметичность секции, а при обжат11И шпильками за счет сил трения передают усилие рабочего давления, достигающего 10 МПа (100 кгс/см ), на дренажный материал. Это позволяет в данной конструкции обойтись без специального прочного корпуса и существенно снизить металлоемкость аппарата. Кроме того, прокладки образуют межмембранные каналы для протока разделяемого раствора, в которые уложены сепараторы-турбулиза-торы из крупноячеистой полимерной сетки, улучшающие гидродинамические условия процесса и предотвращающие соприкосновение мембранных элементов. [c.119]

По конструкции и характеру движения теплоносителей аппараты типа АВГ-Т существенно отличаются от горизонтальных ABO. Аппарат имеет три ряда горизонтально расположенных секций пять в верхнем ряду, четыре в среднем и три — в нижнем (рис. 1-11). Охлаждающий воздух подается одновременно во все 12 секций четырьмя осевыми вентиляторами диаметром 2,8 м. Нагретый воздух от нижнего ряда отводится в атмосферу по горизонтальным каналам, а от секций среднего ряда — по вертикальным воздуховодам, расположенным между теплообменными элементами верхнего ряда. В аппарате предусмотрено регулирование жалюзированием и изменением угла поворота лопастей вентилятора. [c.24]

Теплообменники из графита широко распространены в химической промышленности благодаря очень высокой коррозионной стойкости и высокой [до 100 Вт/(м-К) теплопроводности графита. Наибольшее применение находят блочные теплообменники. Основным элементом их является графитовый блок, имеющий форму параллелепипеда, в котором просверлены вертикальные и горизонтальные непересекающиеся отверстия для прохода теплоносителей (рис. 2.14). Аппарат собирают из одного или нескольких блоков. С помощью боковых металлических плит в каждом блоке организуется двухходовое движение теплоносителя по горизонтальным отверстиям. Теплоноситель, движущийся по вертикальным каналам в теплообменниках, собранных из блоков размером 350X515X350 мм (второе число — длина горизонтальных каналов), может совершать один или два хода, в зависимости от конструкции верхней и нижней крыщек. В аппаратах, собранных из блоков с увеличенными боковыми гранями (350X700X350), теплоноситель, движущийся по вертикальным каналам, может совершать два или четыре хода. [c.64]

Коэффициент эффективности сетчатых газосепара-торов (рис. И) определяется в основном конструкцией сетчатых пакетов, их расположением в корпусе аппарата и может достигать 99,5 — 99,8 % при скоростях газа в 3 — 5 раз больших, чем в гравитационных. Высокая эффективность этих газосепараторов обусловливается большой поверхностью контакта сепарирующих элементов с газожидкостным потоком. Вертикальные сетчатые газосепараторы применяют на промыслах в качестве концевых сепараторов в установках низкотемпературной сепарации, промежуточных и концевых сепараторов на ГПЗ, при очистке газа от жидкости перед подачей его на факел. [c.29]

Из пленочных абсорберов наибольшее распространение в газовой промышленности получили абсорберы с восходящим движением пленки. Принцип действия аппаратов этого типа основан на том, что при достаточно высоких скоростях (более 10 м/с) движущийся снизу вверх газ увлекает жидкую пленку абсорбента в направлении своего движения. Тем самым реализуется восходящий прямоток. В таких аппаратах абсорбция проводится при больших скоростях (до 40 м/с), чем достигаются высокие коэффициенты массообмена фаз. На рис. 2.16 представлена одна из конструкций абсорбера с восходящим потоком пленки. Аппарат включает корпус с вмонтированными в него тарелками с инжекционными элементами. Корпус разделен на камеры вертикальными перегородками, не доходящими до его стенок и образующими каналы для прохождения газа. Тарелки каждой камеры оснащены инжекционными элементами, в верхней части которых расположены перегородки для сбора отсепарированной жидкости в соседнюю камеру. Такая конструкция обеспечивает противоточное движение газа и жидкости по аппарату. Контактирование фаз на каждой тарелке осуп1ествляется в режиме восходящего прямотока. [c.35]

К группе пленочных аппаратов можно отнести абсорберы с центробежными контактными элементами, в которых поступающий снизу газ проходит через завихритель и увлекает вверх жидкость. Под действием центробежной силы жидкость отбрасывается на стенку трубы, образуя на ней винтообразную движущуюся вверх пленку. Подобные абсорберы с центробежными контактными элементами имеют преимущество по сравнению с дрзч ими конструкциями пленочных абсорберов. Существует несколько конструкций центробежных контактных элементов с осевыми завихрителями вертикального и горизонтального расположения с тангенциальными завихрителями. Диаметр элементов составляет 100 мм, все они оснащены устройствами для осуществления рециркуляции и отсоса газа, способствующими повышению рабочей скорости, эффективности сепарации и диапазона эффективной работы. Элементы с осевым завихрителем снабжены осевыми лопаточными завихрителями с углом закрутки около 45°. Третий элемент имеет тангенциальный завихритель фактически это даже не специальный завихритель, а просто поток газа поступает в элемент по касательной к поверхности через специальные щелевые прорези в стенке. Длина элементов составляет три диаметра. Испытания тангенциальных элементов показа- [c.35]

Представляет интерес конструкция аппарата (рис. 14.1.2.6) с локальными зонами прогрева [76]. Внутри такого аппарата между вертикальными охлаждающими элементами 2 размещены нагревающие 3, с помощью которых на стадии кристаллизации расплав может находиться в перегретом состоянии. Тогда процесс кристашшзации можно вести при больших скоростях кристаллизации (по сравнению с вышеописанными аппаратами) и при этом будет наблюдаться более строгий порядок кристаллов в расположении [8]. Последнее положительно сказывается и на стадии выплавления, поскольку задерживающая способность такого слоя меньше. После окончания стадии кристаллизащш оставшийся маточник сливают из аппарата, и вдоль нагревающих элементов образуются каналы. При нагревании жидкие фракции стекают по этим каналам, за счет чего происходит более быстрое их отделение. Это позволяет проводить процесс при сравнительно более высоких скоростях нагрева. Производительность такого аппарата полз чается в 1,5-2 раза выше по сравнению с обычным трубчатым аппаратом. [c.327]

Эти аппараты могут быть корпусные и бескорпус-ные. По положению мембранных элементов их делят на горизонтальные и вертикальные по условиям демонтажа — на разборные и неразборные. В зависимости от конструкции аппаратов и схемы установок аппараты могут работать как в режиме идеального вытеснения, так и в режиме идеального перемешивания. [c.389]

Витки змеевика крепятся хомутами к вертикальным стойкам либо свариваются между собой отрезками труб или полосами (рис. 61). Когда необходима очень развитая поверхность теплообмена, применяют двух-, трех- и даже четырехрядные змеевики, т. е. несколько спиральных змеевиков, расположенных концентрически. Однако многорядные змеевики создают в аппарате застойные зоны. Наряду со змеевиками применяют внутренние элементы в виде двойных теплообменных труб (труб Фильда ) или встроенных и-образных теплообменных трубчаток. С точки зрения удобства обслуживания и очистки аппарата и простоты его конструкции предпочтительнее наружные теплообменные элементы (рубащки и приварные эле-ментц), однако их поверхность теплообмена ограничена наружной поверхностью аппарата. Кроме того, коэффициент теплоотдачи к наружным теплообменным элементам примерно в два раза ниже, чем к внутреннему змеевику. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология