Смешение газов в производственных процессах

Концентрированные растворы щелочи не представляют опасности для канализации, кроме тех случаев, когда для уплотнения труб па стыках применяется не щелочноупорный материал. Однако щелочные воды в некоторых случах могут затруднять эксплуатацию канализации и, в случае значительных количеств, могут тормозить биологические процессы очистки. Особенно это относится к известковому шламу, который и сам дает осадки и способен осаждать другие вещества, находящиеся в сточных водах, образуя вязкие, липкие отложения в каналах и вызывая в осветительных сооружениях загнивание шлама. При смешении с городскими сточными водами в неблагоприятных соотношениях концентрированные щелочные производственные стоки могут прекратить очистку на биологических фильтрах и аэротенках, а также вызвать в водоемах помутнение в результате реакции щелочи с солями кальция и другими веществами, обусловливающими жесткость воды. На биологической очистке пе сказывается несколько повышенная щелочность сточных вод, если залповые сбросы невелики и нет резких колебаний pH. После приспособления организмов к высокой щелочности они могут переносить pH, равное 10,0, без нарушения процессов разложения [35]. Сточные воды, содержащие известковый шлам, требуют предварительного механического осветления перед спуском их в канализацию. Если щелочи присутствуют в заметных количествах, то реакция нейтрализации может быть осуществлена обработкой углекислотой (дымовые газы) или смешением с кислыми сточными [c.46]

Ядра конденсации в атмосферном воздухе. Конденсация пара в объеме и механическое дробление вещества в атмосферном воздухе происходят в результате самых разнообразных процессов. Например, некоторые газы, входящие в состав атмосферного воздуха, под действием солнечного света или искровых разрядов реагируют между собой с образованием новых веществ, обладающих низким давлением насыщенного пара. Эти вещества конденсируются в объеме с образованием ядер конденсации. Например, в атмосферном воздухе возникают ядра конденсации из паров серной и азотной кислот, образующихся в результате окисления азота и сернистого ангидрида кислородом воздуха (глава 6). В дымовых газах, образующихся при сжигании топлива, а также в отходящих газах самых разнообразных производственных процессов находятся пары веществ (серной кислоты, смол, масел и др.), которые при смешении с более холодным атмосферным воздухом конден- [c.40]

Выравнивание температуры и давления пара может происходить в результате турбулентного смешения газов или молекулярной диффузии и теплопроводности. В производственных процессах наиболее часто встречается турбулентное смешение газов, когда скорость молекулярной диффузии и теплопроводность малы по сравнению с турбулентным перемешиванием и их можно не учитывать. [c.86]

В ходе производственного процесса гидрогенизации получается значительное количество газов и различных промежуточных продуктов. Для их хранения, а также для смешения различных продуктов, для хранения сырья и вспомогательных материалов и готовой продукции предусматриваются многочисленные склады, газгольдеры II складские емкости. [c.371]

Влияние времени контакта хлора, пропилена и продуктов хлорирования. При идеальном смешении хлора с пропиленом реакция протекает в течение нескольких сотых долей секунды, однако в производственных условиях добиться мгновенного идеального смешивания больших объемов газов невозможно. Поэтому оптимальным временем реакции (от начала смешения газов до полного связывания хлора) считают 0,5—1 с. Дальнейшее пребывание хлористого аллила и пропилена вместе с хлористым водородом при 500 °С нежелательно, так как это увеличивает число побочных реакций. Поэтому продукты реакции подвергают резкому охлаждению до 50—100 "С, когда побочные процессы практически не идут. [c.42]

Образование пересыщенного пара при смешении газов является наиболее частой причиной образования тумана в разнообразных производственных процессах и в быту. Следует подчеркнуть, что начальные условия образования тумана для большинства случаев не рассчитывались, так как количественные соотношения смешивающихся газов в зоне их смешения обычно трудно поддаются определению. [c.46]

Вода для охлаждения. Технология многих производств требует отведения тепла от производимых продуктов или непрерывного охлаждения работающих агрегатов. В первом случае охлаждение осуществляется для создания оптимальных условий при протекании определенного производственного процесса (охлаждение пара в конденсаторах паровых турбин, газов, жидкостей и твердых веществ в конденсаторах, охладителях, реакторах). Передача тепла происходит либо через стенку, либо путем непосредственного соприкосновения (конденсаторы смешения, оросительные скрубберы и пр.). Температуры нагрева воды здесь в большинстве случаев относительно низкие (в пределах до 50—60° С), закипание воды исключено. [c.66]

В процессе производства могут возникнуть и другие неполадки, приводящие к аварийной ситуации. Так, к вынужденному снижению нагрузки приводит возрастание давления газов в хлорных н водородных компрессорах, обусловленное резким снижением или прекращением потребления газов цехами-потребителями резкое снижение концентрации газов, вызванное подсосом воздуха переполнение сушильных башен серной кислотой или холодильников смешения водой и др. При нормальной эксплуатации электролизеров, тщательной их сборке и герметичности оборудования попадание хлора в воздух производственных помещений исключается. [c.48]

В результате анализа работы промышленных распылительных сушилок установлено, что наиболее эффективными являются также аппараты, в которых достигается высокая дисперсность при распылении высушиваемого материала, быстрое и полное смешение материала с теплоносителем при высокой температуре последнего. Однако очень часто конструкции существующих сушилок, отличающихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяют поднять температуру и скорость сушки до требуемых величин. Процессы сушки в них проводят при температурах газа, не превышающих 500-600 С, и скоростях потоков 0,3-0,5 м/с. Повышение температуры в процессе работы выше указанных пределов приводит к резкому снижению эксплуатационной работоспособности и надежности сушильных установок в целом. Для повышения эффективности промышленных распылительных сушилок, как правило, требуется коренное изменение конструкции и формы сушильных камер, аэродинамической структуры потоков в них и других параметров. [c.153]

Огневое обезвреживание сточных вод является сложным физико-химическим процессом, состоящим из различных физических и химических стадий. В рабочей камере реактора огневого обезвреживания протекает процесс горения топлива, распыляются жидкие производственные отходы, происходит испарение движущихся капель, смешение и нагрев паров с дымовыми газами, химическое реагирование компонентов производственного отхода (окисление, восстановление, термическое разложение и др.). При наличии в производственном отходе минеральных примесей рабочий процесс осложняется образованием в результате испарения капель твердых или расплавленных минеральных частиц, уносимых из рабочей камеры с дымовыми газами или улавливаемых на стенках реактора и удаляемых из него в виде расплава. Указанные стадии рабочего процесса совмещены по времени, а в значительной степени — ив пространстве. [c.15]

Рассмотренный тип реактора непригоден для непрерывного процесса, поскольку он работает в режиме полного смешения. При непрерывном подводе исходного вещества и отводе продукта реакции производительность аппарата и полнота завершения реакции окажутся неудовлетворительными. По этой причине для непрерывного процесса с суспендированным катализатором приходится использовать каскад из двух или более последовательных колонн (рис. 172, б). В этой схеме исходный реагент подают только в первую колонну и жидкость перетекает из одного аппарата в другой. Во избежание излишнего перемешивания реакционной массы здесь лучше применить внутреннее охлаждение и прямоток жидкости и газа, подаваемых в нижнюю часть колонн и выводимых сверху. В зависимости от рабочей температуры хладоагентом может быть вода или водный конденсат. В последнем случае на установке генерируется пар, используемый для производственных нужд. [c.716]

Важнейшими условиями создания нормальных и безопасных условий труда в производстве фосфорных удобрений являются тщательная герметизация аппаратуры, оборудования и коммуникаций, механизация и автоматизация процессов, связанных с выделением пыли, вредных газов и паров, устройство мощной хорошо работающей местной и общей вентиляции и поддержание ее в полной исправности. Для уменьшения пылевыделений в некоторых случаях прибегают к увлажнению фосфатного сырья перед подачей его в производственный корпус. Для увлажнения в элеватор подается небольшое количество воды (летом) или острого пара (зимой). Чтобы предотвратить проникание фторсодержащих газов в воздух рабочих помещений, в аппаратах для смешения фосфатного сырья с кислотами необходимо поддерживать небольшое разрежение, следить за надежностью и исправностью соответствующих уплотнений, си- [c.554]

Сравнивать расчетные данные с производственными трудно, так как вентиль на байпасной линии питания котла газом всегда немного открыт и, следовательно, расход газа, проходящего через котел, точно не известен. Если, исходя из приведенных ранее соображений в пользу этой модели, предположить, что она адекватна реальному процессу, то эту модель можно использовать для определения той части потока, которая проходит через байпасную линию и дает измеряемое значение температуры двух газовых потоков после их смешения. [c.194]

Взаимодействие между этиленом и серной кислотой протекает в две стадии первая—физическое растворение этилена в кислоте и вторая—непосредственное взаимодействие реагирующих компонентов с образованием этилсульфатов. Скорость реакции второй стадии достаточно велика, в то время как скорость растворения углеводорода в кислоте незначительна. Отсюда скорость процесса взаимодействия этилена с серной кислотой будет определяться скоростью растворения этилена, поскольку эта стадия идет с меньшей скоростью. Так как в данном случае агрегатное состояние реагирующих компонентов различно (газ—жидкость), сама скорость растворения углеводорода в серной кислоте будет определяться величиной поверхности раздела фаз и продолжительностью соприкосновения взаимодействующих компонентов. Чем больше величина поверхности раздела и чем длительнее время соприкосновения этилена с кислотой, тем с большей скоростью и большей полнотой растворяется этилен в кислоте. Поэтому в производственных условиях для процесса абсорбции этилена серной кислотой используют аппаратуру, которая обеспечивает необходимое смешение и достаточную продолжительность соприкосновения. [c.80]

Организация общеобменной вентиляции является весьма сложной задачей. Ошибочно думать, что достаточно подать в производственное помещение и удалить из него расчетные количества воздуха, как тут же произойдет их смешение и будут достигнуты требуемые температура и степень очистки воздушной среды. В действительности при подаче и отборе воздуха происходят сложные, трудно доддающиеся строгому расчету аэродинамические процессы. Распределение выделяющихся газов в приточном воздухе [c.94]

Обжиг углекислого бария сопровождается значительно большими трудностями, чем аналогичный и хоропю известный процесс обжига углекислого кальция, в связи с необходимостью применять вышеуказанные меры для получения пористой и реакционноспособной окиси бария высокой чистоты и избегать работы при высоких температурах. Как и при обжиге известняка, при обжиге углекислого бария требуются большие количества тепла и высокая температура, причем окись бария отличается сильными шлакообразующими свойствами. В принципе необходимую для обжига теплоту можно получить непосредственно в самой шихте сжиганием дополнительного количества угля, например, путем вдувания во вращающуюся печь угольной пыли вместе с воздухом, либо смешением с карбонатной шихтой, либо применением обоих этих способов. Однако окисление угля до окиси углерода дает лишь немногим больше того количества тепла, которое выделяется при образовании двуокиси углерода. Таким образом, расход топлива будет очень значительным, и если применять угольную пыль, то, вероятно, содержание примесей в продукте оказалось бы недопустимо высоким. На практике обжигательные печи конструируют таким образом, чтобы не допускать непосредственного контакта дымовых газов с шихтой в отличие от обычной эксплуатации известковообжигательных печей. В связи с этим теплота должна передаваться через стенки реторты, как например в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов. Такая конструкция печи значительно удорожает строительство и повышает производственные расходы по сравнению с обжигом известняка. Применение избытка углерода, например в количестве 25—30 вес.% от начальной смеси с карбонатом, позволяет получить более пористый продукт, но избыток должен быть в конце удален (чтобы вновь не образовался карбонат) окислением при достаточно высокой температуре. Указывается, что эффективным является нагревание на воздухе в течение получаса при 1350° или выше. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология