Регенерация ионитов производительность

Ионообменные процессы обычно проводят в аппаратах колонного типа, снабженных трубопроводом, клапанами и дополнительными устройствами, необходимыми для регенерации смолы на месте. Конструкция таких колонн определяется требуемой производительностью, величиной партии, которая должна быть обработана за время между двумя регенерациями смолы, и объемом смолы, который необходим по условиям, процесса. Вообще говоря, производительность определяет наименьший и наибольший допустимые диаметры колонны. Высота слоя смолы должна быть достаточной для того, чтобы в аппарате находился необходимый объем смолы и чтобы была Обеспечена высота слоя, минимальная для эффективной работы оборудования. Требуемая минимальная высота слоя определяется эмпирически. Если слой смолы слишком мал, то трудно обеспечить равномерное распределение жидкости и в течение цикла не может быть достигнут полный обмен. Часть слоя смолы высотой менее 50—75 мм неизбежно не будет полностью использована из-за неравномерного распределения потока жидкости, что при малой общей высоте слоя приведет к значительным потерям. Особенно трудно обеспечить равномерное распределение, если оборудование должно работать при значительных изменениях производительности. Обычно в установках для водоочистки допустимо четырехкратное изменение скорости потока. При обработке ценных продуктов или при относительно высоких концентрациях ионов в,растворе предпочтительнее меньшие изменения нагрузки. [c.132]

Практически во всех случаях применение смеси ионитов эффективнее последовательной обработки раствора катионитом и анионитом и производительность процесса при этом также значительно выше. Однако если для исследовательских работ гораздо чаще предпочтение отдают смешанному слою, то в производственных условиях определяющим является экономическая оценка возможных методов. Иногда бывает выгоднее комбинированное использование монополярных и смешанных слоев ионитов, в частности, если растворы, которые необходимо подвергнуть полной деионизации, имеют высокую исходную концентрацию ионов. Такое сочетание позволяет сначала удалить основную долю ионов индивидуальными ионитами, а затем окончательно деионизировать раствор, пропуская его через их смесь. Это сокращает расход кислот и щелочей при голодной , т. е. неполной регенерации колонок с индивидуальными ионитами, и, с другой стороны, значительно удлиняется срок работы колонки со смешанным слоем до регенерации. [c.137]

Поскольку существующие системы автоматизации предусматривают автоматическую стабилизацию расхода обессоленной воды, используемой для регенерации и отмывки фильтра, в последний будет поступать раствор реагента с постоянным расходом и концентрацией независимо от изменений уровня и концентрации реагента в мернике или нестабильности производительности насосов-дозаторов реагента. Ввиду высокой (10-15 7с) концентрации кислоты или щелочи в регенерационном растворе она измеряется не рН-метром, а кондуктометрическим концентратомером. На выходе фильтра также целесообразнее использовать кондуктометр. Увеличение удельной электрической проводимости в процессе регенерации ионита определяется меньшей подвижностью десорбируемых катионов и анионов по сравнению с ионами Н или ОН . [c.233]

Использование только одного острого орошения в ректифи — каг,ионных колоннах неэкономично, так как низкопотенциальное теггло верхнего погона малопригодно для регенерации теплообме — ноп. Кроме того, в этом случае не обеспечивается оптимальное распределение флегмового числа по высоте колонны как правило, он(1 значительное на верхнихи низкое на нижних тарелках колонны. Соответственно по высоте колонны сверху вниз уменьшаются значения КПД тарелок, а также коэффициента относительной летучести и, следовательно, ухудшается разделительная способность нижних тарелок концентрационной секции колонны, в результате не достигается желаемая четкость разделения. При использовании циркуляционного орошения рационально используется тепло от — би[)аемых дистиллятов для подогрева нефти, выравниваются нагрузки по высоте колонны и, тем самым, увеличивается производительность колонны и обеспечиваются оптимальные условия работы контактных устройств в концентрационной секции. [c.169]

Если же загрязненность молока выше нормы в 4 и более раз, то его подвергают очистке путем ионного обмена или с помощью сорбентов [103]. Ионообменная адсорбция осуществляется с использованием катионита КУ-2-8 чс. После катионита обработка молока осуществляется анионитом АВ-18-8 чс в гидрокислой форме или хлороформе для извлечения 1. Процесс дезактивации включает подготовку ионитов, фильтрацию через катионит и анионит, мойку и регенерацию ионитов. Для такой дезактивации разработаны установки [103] производительностью 10 м /ч с коэффициентом очистки более 10. Состав молока после ионообменной адсорбции практически не меняется, не снижается и его биологическая питательная ценность. [c.222]

Основная масса промышленных и отопительных котельных для водоподготовительной установки использует водопроводную воду, применяя ионный обмен при обработке воды. При этом сбросы воды в ионнообменной части водоподготовительной установки довольно значительны (расчетный расход воды на собственные нужды водоподготовительной установки составляет 25% ее производительности). Таким образом, для уменьшения сбросов воды наиболее перспективными являются метод непрерывного иониро-вания воды, ступенчато-противоточное ионирование, термическая регенерация ионитов. [c.132]

ТОГО циркония и чистого гафния представляет собой самостоятельный передел. Для разделения 2г и НГ предложено более 60 способов, которые можно объединить в следующие основные группы 1) дробная кристаллизация 2) дробное осаждение 3) адсорбция и ионный обмен 4) экстракция 5) селективное окисление и восстановление 6) ректификация. Из всех этих способов промышленное применение нашли дробная кристаллизация фтороцирконатов и фторогафнатов калия, экстракция роданидов циркония и гафния метилизо-бутилкетоном и экстракция нитратов трибутилфосфатом. Некоторые эффективные методы разделения (например, ионный обмен) применимы только в небольших масштабах, другие перспективные методы (например,ректификация и селективное восстановление) не вышли еще из стадии лабораторных исследований и опытной проверки. Целесообразность применения того или иного способа разделения в крупных промышленных масштабах определяется на основании сравнения основных показателей 1) коэффициента разделения (он должен быть максимальным при небольшом его значении требуется большое число ступеней разделения) 2) производительности (наиболее производительны процессы, обеспечивающие высокую концентрацию циркония и гафния в технологическом цикле, а также высокую скорость) 3) оборудования и условий его эксплуатации 4) сложности процесса (под этим понимают число требуемых химических превращений, стоимость и доступность реагентов, трудность их регенерации). Весьма важно не только сравнение процессов разделения по их показателям, но и то, как они согласуются со схемами переработки циркониевого сырья на металл и соединения [91—93]. [c.330]

Предлагается процесс очистки газов от сернистых соединений, в основном HaS и SO2, адсорбцией на цеолитах. Процесс состоит из четырех стадий адсорбц 1я, регенерация цеолита с последующим нагревом его до 440 С, охлаждение до 120 С и разработка адсорбента. При регенерации в аппарат подают воздух с давлением 0,17-10,5 МПа для окисления HiS и SO2 до элементной серы, которая стекает в приемник. Для удаледия остатков серы в аппарат подают горячий воздух при 440 С. В качестве адсорбента можно применять синтетические цеолиты марок А, X, X содержащие ионы Li, К, s, щелочноземельных и переходных металлов. Данный процесс является непрерывным и характеризуется высокой производительностью и эффективностью очистки (за цикл в аппарате очищается до ПО тыс. м газа с содержанием H2S 100 частей на 1 млн. частей, при этом получают 16 кг серы). [c.116]