Замазки на основе составы

Замазки и растворы на основе жидкого стекла и синтетических смол (эпоксидные, феноло-формальдегидные и т. д.) приготавливают в лопастных растворосмесителях принудительного действия (рис. 3.4), серный цемент — в специальных котлах (табл. 3.11). В растворосмеситель загружают требуемое количество связующего (жидкого стекла, арзамит-раствора, эпоксидной, полиэфирной или другой смолы), пластификатора, отвердителя и кислотоупорного наполнителя и смешивают их до получения однородной массы. Если наполнитель силикатных замазок не содержит ускорителя отверждения — кремнефторида натрия, то его дополнительно вводят в состав. Приготовление полимерсиликатзамазок или растворов аналогично приготовлению традиционных силикатных замазок, но в конце перемешивания в состав вводят уплотняющую добавку. [c.183]

Канифоль находит большое применение в промышленности. Свойство смоляных кислот образовывать с углекислыми щелочами соли—смоляные мыла, водные растворы которых обладают способностью пенообразования, используется при добавке их к + нровым ыы.лам. В бумажной промышленности канифоль применяется для проклеГ ки бумаги. Ее соли с тяжелыми. мегаллами (ре .инаты кобальта,. марганца и свинца 1 используются как сиккативы для ускорений высыхания (01-. ис-ления) олифы и масляных лаков. Канифоль применяется и как основа дешевых сортов лаков, заменяя частично или полностью дорогие смолы (шеллак, копал и т. п.). В состав лаков входит не сама канифоль, а главным образом эфиры ее смоляных кис.ют, например глицериновый, пентаэритритовый, этиленглико-левый и др. Канифоль вводят также в состав многочисленных композици ] (например, так называемая менделеевская замазка—сплав канифоли с железным суриком Ре Оз). [c.162]

Замазка на основе эпоксидной смолы применяется для ремонта стойких эмалей. В ее состав входят (по массе) эпоксидная смола (10 частей), отвердитель (гексаметилендиамин —0,6 частей или малеиновый ангидрид — 35 частей) и наполнитель (двуокись титана —5 частей или молотый песок —4—30 частей). Эпоксидная замазка наносится в три слоя плоской мягкой кистью во взаимно перпендикулярном направлении к предыдущему слою. Каждый слой отверждается по следующему режиму медленный нагрев в течение 6 ч с 20 до 140 °С и выдержка 1 ч при 140 °С последний слой отверждается 2 ч при 180 °С. [c.157]

Другой ценный клеевой состав — пластификатор 32 , представляющий собой полимер бутадиена с мол. в. 32 СОО с добавкой цинковых белил, серы, мела, тиурама и др. [1611, 1612]. Применяется для склеивания металлов, пластмасс, стекла и керамики. Замазки на основе пластификатора 32 могут использоваться для склейки поврежденных чугунных частей, деталей из пластмасс, фарфоровой и стеклянной посуды, для ремонта и сборки крупных керамических изоляторов (напряжение 57 ООО— 85 ООО в) и т. д. [c.526]

Замазки и пластрастворы. Ниже приводится состав (в вес ч,1 замазки на основе полиэфирной смолы ПН-3 (СТУ 30-14263—64 [c.109]

Весьма эффективна кислотоупорная замазка на основе полиэфирных смол. Ее состав следующий полиэфирная смола (например, ПН-1) с отверждающими добавками — 100 вес. ч., минеральный наполнитель — 200—300 вес. ч. Замазка оказалась весьма эффективной для ремонта гуммировок, эмалированной аппаратуры и т. д., особенно в хлорсодержащих средах. В табл. 112 приведены данные длительных испытаний образцов замазки в различных средах. [c.222]

В качестве штучных материалов используют керамические кирпич шш плитки, плиты из шлакосигалла или керамического литья (диабазовые, базальтовые, доломитовые), для крепления штучных материалов к нижележащим слоям и разделки швов применяют химически стойкие растворы или замазки, состав которых определяется характером химических сред. Обьпно это компози-шш на основе портландцемента, кислотоупорного цемента, битума и полимеров. [c.136]

Пластозамазка на основе эпоксидных смол ЭД-5 илн ЭД-6 стойка в кислотах, щелочах и нейтральных средах. Ее используют в качестве вяжущего при защите аппаратов я строительных конструкций, работающих в кислых и щелочных средах при температуре до -Ы00°С. Замазка обладает хорошей адгезией с металлом и каменными материалами, практически безусадочна, отвердевает на холоду. Замазка на основе эпоксидных смол имеет следующий состав [c.355]

Поиски неплотностей в вакуумной установке требуют иногда чрезвычайно много времени. В большинстве случаев они являются результатом недостаточно тщательного замазывания щелей, плохой смазки кранов и шлифов или плохой пропайки стеклянных спаев. Если речь идет о стеклянной аппаратуре, при поиске таких неплотностей незаменим высокочастотный течеискатель. Аппаратуру вакуумируют до давления 0,1—1 мм рт. ст. и затем проводят по ней высокочастотным электродом. В аппаратуре возникает при этом слабое свечение. В местах неплотностей через них проходит более сильный разряд, так что такие места сразу видны по интенсивно светящимся разрядным нитям. Однако следует избегать касаться тонких мест иа спаях, так как через эти места при высоком напряжении может произойти прямой пробой искры. Поэтому лучше ставить регулятор напряжения на течеискателе в среднее положение. Обнаруженные неплотности в стекле необходимо заново пропаять или закрыть их небольшой каплей пицеина, которую наносят на очищенную и подогретую поверхность стекла. Вместо пицеина можно использовать вакуумно-плотную замазку, например аральдит , или специальный состав на силиконовой основе для устранения неплотностей, наносимый при помощи распылителя. [c.81]

Теплопроводные замазки арзамит состоят из двух компонентов — водноэмуль-спонной фенольной смолы и порошка, в состав к-рого входят отвердитель (ге-толуолсульфохло-рнд), графит и др, наполнители. Замазки отверждаются на холоду, стойки в слабокислых средах, нестойки в азотной к-те, щелочах. Замазки арзамит на основе фено-ло-формальдегидной смолы, модифицированной фурановыми смолами, стойки в растворах щелочей и азотной к-те. [c.203]

К лакокрасочным материалам относятся лаки, эмали, крас-кк, грунтовки, шпатлевки, а также олифы, сиккативы, растворители, разбавители и разжижителй. Кроме того, выпускаются подсобные и вспомогательные материалы пасты, смывки, мастики, отвердители, замазки, уплотнители и ускорители. Ассортимент лакокрасочной продукции включает многие сотни марок, различающихся по составу, свойствам, назначению, методам нанесения и сушки. В основу классификации и обозначения лакокрасочных материалов по действующему стандарту > положены 2 признака химический сост в (по роду смолы или другого пленкообразователя) и назначение (по условиям эксплуатации покрытий). Развернутая классификация лакокрасочных материалов по первому признаку дана схемой (стр. 14). [c.13]

На выставке автопрепаратов Венгерской народной республики в Москве в 1972 г. были представлены замазка и уплотнительное вещество Эпокии на основе эпоксидной смолы. Препарат быстро затвердевает в толстом слое при разбавлении растворителем может использоваться в качеств распыляемой замазки. Состав пригоден для замазки углублений, для набивки полостей, трещин, крупных дефектов поверхности. Эпскитт имеет хорошую адгезию к металлу, дереву и т.д.После 24 час. сушки отвержденную массу можно шлифовать и по -пировать - /57/. [c.65]

Аппаратуру, работающую при температуре до 350 °С, защищают армированными замазками, приготовляемыми на основе жидкого стекла. В качестве наполнителя применяют андези-товую или диабазовую муку и асбест. В состав замазки входит кремнефтористый натрий, способствующий схватыванию жидкого стекла. Внутренняя поверхность аппаратуры хорошо сохраняется при окрашивании эмалью, приготовленной на основе специального кремнийорганического лака марки КО-08. Известны также случаи защиты такой аппаратуры специальной уретановой краской. [c.282]

Арзамит-2 также состоит из порошка и растворителя. В состав порошка, кроме кварцевой муки, входит сернокислый барий. В качестве ускорителя твердения используется паратолуолсульфохлорид. Растворитель замазки Арзам1И-2 приготовляют на основе феноло-формальдегидной смолы, полученной с другим соотношением фенола к формальдегиду, чем для замазок Арзамит-1 . Для придания смоле стойкости к щелочам в ее состав вводят дихлоргидрин глицерина, а иногда и бензиловый спирт. [c.132]

Замазки арзамит нельзя наносить непосредственно на металлическую или бетонную поверхность необходимо предохранить ее от возможного коррозионного действия входящего в состав замазки кислого отвердителя. Поэтому футеровку на замазках арзамит производят по подслою, в качестве которого обычно рекомендуется замазка на основе резорцино-феноло-формальдегидной смолы, отверждающейся при 18—20° С без добавления отвердителей. [c.194]

В случае футеровки металлической или бетонной поверхности при использовании замазок на основе искусственных смол с кислыми отвердителями или защиты бетонной поверхности с применением силикатных замазок непроницаемый подслой одновременно служит для предотвращения отслоения футеровки от защищаемой поверхности. Это объясняется возможной коррозией поверхности при гидролизе кислого отвердителя, входящего в состав замазки. В отличие от штучных все подслоечпые материалы изготовляют на органической основе (кроме стеклянных тканей). Сюда относят рубероид, полиизобутилеи, бризол, стеклоткап[>, хлориновая ткань и др.. [c.40]

На практике вначале стали выполнять двухслойные футеровки с расшивкой швов. Затем быстро перешли на однослойные без разделки шва, с тщательной припасовкой плиток. Было установлено, что уменьшение слоя замазки не только не снижает качества сцепления плитки с футеруемой поверхностью, но и улучшает его. Ласточкин хвост у плиток оказался излишним и даже вредным, так как приводил к утолщению сравнительно малоте-плопрОводного слоя замазки и увеличению расхода замазки—наиболее дорогого материала футеровки. На основе данных практики изменяются также толщина и состав подслоя. Принятое вначале шестикратное нанесение подслоя доведено на отдельных заводах до трехкратного. [c.38]

Поликонденсационные смолы (реактопласты, термореактивные смолы) могут применяться для защиты от коррозии как в чистом виде с небольшими добавками пластификаторов, отвердителей, инициаторов отверждения, пигментов и других ингредиентов (например, лакокрасочные материалы), так и в виде высоконапол-ненных композиций (замазки, мастики, листы). ) мическая стойкость композиций определяется соответствующими свойствами как смолы, так и наполнителя. Существенное влияние на химическую стойкость оказывают и другие компоненты, входящие в состав композиции, в первую очередь — пластификаторы и отвер-дители. В настоящем разделе дается основная характеристика наиболее применимых в антикоррозионной технике синтетических смол и наполнителей и ряд общих положений по приготовлению защитных композиций на их основе. [c.90]

Наибольшее применение при футеровочных работах получили стандартные замазки с общим названием арзамит. Основой их является фенолоформальдегидная смола. В качестве наполнителей используют либо кварцевую муку (арзамит-4), либо графитовый порошок (арзамит-5). Замазки арзамит поставляются в виде двух компонентов арзамита-муки (в мешках) и арзамита-раствора (в бочках). В состав арзамита-муки входит паратолуолсульфохло-рид — отверждающий агент, который позволяет переводить композицию в твердое состояние при комнатной температуре. Поскольку паратолуолсульфохлорид является кислым веществом, способным вызывать коррозию черных металлов, его нельзя наносить на незащищенную стальную поверхность. [c.113]

Замазки на основе феноло-формальде-гидных смол (замазки арзамит) представляют собой химически стойкие самозатвердевающие материалы органического происхождения. В состав этих замазок входит искусственная смола (феноло-формальдегидная) в виде раствора (арзамит-растворов), порошкообразные наполнители (графит, кремнезем, сернокислый барий) и добавки, ускоряющие твердение замазок. В качестве таких добавок (отвердителей) чаще всего применяют химическое органическое вещество — паротолуолсульфо-хлорид. Наполнители и добавки составляют арзамит-по-рошок. [c.46]

Покрытия на основе силикатной кислотоупорной замазки не выдерживают гйствия щелочных растворов и длительного воздействия воды. Они не могут рименяться в пищевой промышленности ввиду токсических свойств кремне-тористого натрия, входящего в состав замазки. [c.323]

На основе двух типов смол изготовляют пять типов замазок арзамит, из них три нетеплонроводных (кислотостойкая щелоче-кисло-тостойкая стойкая против щелочей и фтористых соединений) и две теплопроводных (кислотостойкая и щелочестойкая). Теплопроводность придает замазке наполнитель графит, а устойчивость к действию фтористых соединений — сернокислый барий. В табл. 112 представлен состав наполнителей, входящих в различные типы замазок [149]. [c.535]

Состав кислотоупорных замазок зависит от условий эксплуатации. Для выполнения футеровоч1шх работ широко распространены замазки на основе жидкого стекла, которые используют в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов штучными элементами из кислотоупорной керамики. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология