Полировочные пасты и вода

Эмали МЛ-12 различных цветов, ГОСТ 9754—61, ТУ 6-10-643—72, изготовляются на основе алкидной и меламиноформальдегидной смол. Эмали применяют для наружных покрытий по слою грунтовки ФЛ-ОЗ-Ж или ФЛ-086, наносят распылением, разбавляя их сольвентом до рабочей вязкости 28—36 с по ВЗ-4 при 20 °С. Продолжительность сушки 20 мин при 130—140 °С. Твердость пленки черной эмали не менее 0,4 эмалей остальных цветов — не менее 0,5. Прочность при изгибе не менее 3 мм, при ударе — не более 3,9 Н-м блеск пленки эмали вишневого цвета не менее 40%, эмалей остальных цветов — не менее 55%. Пленку можно обрабатывать полировочными пастой и водой. [c.54]

Температура ванны поддерживается в пределах 70—95° С. Время погружения 5—15 мин, в зависимости от степени загрязнения деталей. Норма расхода сульфанола составляет 0,15 г дм . Раствор хорошо обезжиривает изделия, сильно загрязненные маслами, смазками любого состава и полировочными пастами. Для обработки поверхности струей и протирки щетками применяется водный раствор сульфанола (5—15 г/л) без добавок других веществ при температуре 30—50° С. Для струйного обезжиривания сконструированы установки с вращающимися столами. Время струйной очистки составляет 1—5 мин, после чего изделия промывают водой, подогретой до 30—50° С. [c.87]

Масло вазелиновое (ГОСТ 3164—52 )—жидкий парафин, смесь углеводородов, добываемых из нефтяных остатков перегонкой с паром и последующей очисткой серной кислотой, нейтрализацией едким натром, а затем обесцвечиванием продукта обработкой костным углем или безводной глиной. Удельный вес масла вазелинового 0,875—0,880 температура кипения 360° С не растворяется в воде и спирте, но растворяется в органических растворителях (эфире и бензине). Применяется в производстве полировочных паст (№ 290 и др.). [c.225]

Полировочная вода должна легко впитываться марлевым, ватным или фланелевым тампоном, быть однородной по консистенции, не загустевать и не давать плотного осадка при транспортировке и хранении (отслаивание устраняется взбалтыванием). Полировочная вода должна легко сходить с тампона и распределяться по поверхности кузова. При легком протирании сухой марлей, ватой или фланелью влажный или сухой слой полировочной воды должен легко сниматься. Полировочная вода должна легко удалять жирность и следы полировочной пасты и сообщать поверхности хороший блеск. Полировочная вода не должна давать при полировке царапин на поверхности нитролакового покрытия и не должна содержать веществ,, портящих полируемую пленку. [c.632]

Применяют для обработки нитроцеллюлозных покрытий автомобилей перед полированием полировочной пастой 290 после шлифования водостойкой шкуркой Л 320, опрыскивания растворителем и сушки. Перед применением смешивают с водой, добавляя ее в количестве 8% к массе пасты. [c.226]

Для получения прозрачных покрытий используют нитролаки и полиэфирные лаки. Нитролаки наносят на деревянную поверхность 2—4,раза в зависимости от требований, предъявляемых к внешнему виду. Покрытия первого класса получают нанесением лака четырьмя слоями с промежуточным сухим и окончательным влажным шлифованием и двухразовым полированием полировочной пастой и полировочной водой. [c.209]

После обработки полировочными пастами поверхность нужно протереть ватным или фланелевым тампоном, смоченным полировочной водой либо восковым полирующим составом № 3. Состав представляет собой тонкую суспензию белой сажи в воскосодержащей эмульсии. Он предназначен дпя полирования нитроцеллюлозных покрытий и снятия следов масла и пасты с полированных покрытий. При хранении состав может расслаиваться или загустевать. В этом случае его необходимо разбавить до удобной для полирования консистенции кипяченой водей и перемешать. [c.79]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

Механическое полирование используется для устранения мелких раковин и сглаживания поверхности металла, так как эти дефекты будут заметны, если последующее оксидирование производится в сернокислом электролите без окрашивания или с окрашиванием в светлые тона. Полирование на фетровых или войлочных кругах с пастами часто сопровождается местным перегревом металла, втиранием пасты в металл, что приводит к образованию пятен, выявляющихся при оксидировании, и к неоднородному окрашиванию пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие пара- фин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга сильно прижимать полируемые детали к кругу. Хорошие результаты дает полирование с использованием взвеси окиси глинозема в мыльной воде. [c.57]

Очистку поверхности изделий от жировых загрязнений проводят с помощью органических растворителей или водных щелочных растворов. Первые из них пригодны для обработки жиров минерального происхождения, не растворяющихся в воде,— смазочных масел, полировочных паст, консистентных смазок, вторые — жиров растительного и животного происхождения, которые хотя и не растворяются в воде, но вступают в реакцию с водными растворами щелочей или солей щелочных металлов с образованием водорастворимого мыла. Интенсификация и повышение качества очистки достигаются использованием электрохимического обезжиривания в щелочных растворах. Для деталей, поверхность которых помимо жиров загрязнена мелкими твердыми частицами, возможно применение эмульсионного способа очистки. [c.50]

В аппаратах вращательного действия (рис. 8.4) рабочим инструментом для шлифования служат жесткие круги с закрепленными на них абразивными шкурками или мягкие круги из фетра или войлока для полирования с применением полировочной пасты или полировочной воды. [c.219]

Способность пленки шлифоваться и полироваться определяют путем шлифования пленки водостойкой шкуркой с номером зернистости 4 (ГОСТ 10054—75) при смачивании уайт-спиритом (ГОСТ 3134—78). После шлифовки покрытие протирают чистой тряпкой и высушивают при 18— 22 °С в течение 3 ч. После шлифовки покрытие полируют полировочной пастой № 290 (ТУ 6-10-1062—79) на полировочном круге, протирают сначала ватным тампоном, смоченным полировочной водой, а затем чистой ватой для удаления следов полировочной пасты. Пленка должна хорошо шлифоваться и полироваться с образованием ровной гладкой поверхности без оспин и выбоин. [c.43]

Способность пленки шлифоваться и полироваться определяют по ГОСТ 21473—76 на образцах, подготовленных по п. 3.2. Поверхность образца смачивают водой с помощью губки и шлифуют водостойкой шкуркой с номером зернистости 3 или 4 (ГОСТ 10054—75). Пленка лака должна шлифоваться с образованием ровной, матовой поверхности без оспин и выбоин. После шлифовки покрытие протирают чистой тряпкой и сушат при 20 2 °С в течение 3 ч, а затем полируют полировочной пастой в течение 15 мин, протирают ватным тампоном, смоченным полировочным составом ВАЗ-03 (ТУ [c.13]

Паста полировочная ВАЗ-2 — мазеобразная однородная масса серого цвета, представляющая собой дисперсию глинозема в смеси вазелинового и касторового масел, органических растворителей и воды,. По составу полировочная паста весьма близка к пасте ВАЗ-1, но не содержит подцветки — пигмента железоокисного красного. [c.347]

Для шлифования дефектных мест лакокрасочного покрытия автомобиля применяют пасту шлифовочную ВАЗ-1 (ТУ 6-10-886—84), которую перед употреблением размешивают, а затем наносят на поверхность и шлифуют фланелью или цигейковой шкуркой. Загустевшую пасту разбавляют водой и тщательно перемешивают. После шлифования поверхность обрабатывают пастой полировочной ВАЗ-2 (ТУ 6-10-887—84). Способ применения полировочной пасты аналогичен. Вместо пасты ВАЗ-1 может применяться и паста шлифовочная ПМА-1 (ТУ 6-10-2068—86), Перед применением ее разбавляют водой (на 100 г пасты 10—20 г воды), тщательно перемешивают, после чего наносят на покрытие и обрабатывают его до исчезновения царапин и появления блеска. [c.139]

Покрытия могут полироваться полировочной пастой и полировочной водой при этом получается равномерный глянец. [c.379]

Определение способности пленки шлифоваться и поли роваться. Полученные согласно п. 3.2 пленки шлифуют водостойкой шкуркой № 3. Полировку производят полировочной пастой и полировочной водой по зашлифованной поверхности. [c.172]

Полирующую способность определяют на покрытиях нитроэмали, обработанных полировочной пастой Л 290 (ТУ 6-10-1287—72) или ВАЗ-2 (ТУ 6-10-887—75) и полировочной водой № 1 (МРТУ 6-10-957—70). [c.242]

Определение действия на покрытие. Восковой полирующий состав № 3 наносят на поверхность, обработанную полировочной пастой № 290 или ВАЗ-2 и полировочной водой № 1, и выдерживают в течение 1 ч прн комнатной температуре. После осторожного и легкого протирания поверхности увлажненным тампоном пленка не должна становиться матовой и иметь пятна. [c.242]

Полировочная вода № 1 предназначена дпя восстановления блеска нитроэмалевых и меламиноалкидных покрьггий. Перед употреблением ее необходимо размешать, затем нанести с помощью тампона тонким слоем на хорощо вымытую поверхность покрытия и растереть круговыми движениями. Через 5 мин, когда появится белый налет, поверхность нужно натирать чистой, сухой фланелью до зеркального блеска. Для придания блеска старым покрытиям можно использовать также полировочную пасту ВАЗ-ОЗ. [c.135]

Определение способности пленки лака шлифоваться и полироваться. Покрытие, нанесенное и высушенное в соответствии с п. 8, подвергают шлифовке водостойкой шкуркой (ГОСТ 10054—62) зернистостью 4 при смачивании уайт-спиритом. Пленка лака должна шлифоваться с образованием ровной, гладкой, матовой поверхности, без оспин и выбоин. После шлифовки покрытие протирают чистой тряпкой и высушивают при температуре 18—-22° С в течение 3 ч. Затем покрытие полируют полировочной пастой Х 290 на полировочном круге, протирают ватным тампоном, смоченным полировочной водой, а затем чистой ватой для удаления следов полировочной пасты. После полировки блеск покрытия должен соответствовать требованиям подпункта 10 таблицы. [c.102]

После охлаждения покрытие полируют полировочной пастой № 290 или № 5 на полировочном круге, протирают ватным тампоном, смоченным полировочной водой, а затем чистой ватой для удаления следов полировочной пасты. [c.426]

Блеск нитроцеллюлозного и масляного покрытий восстанавливается полировочной пастой ВАЗ-2 . На заключительной стадии полирования применяют полировочную воду (средство ВАЗ-3 ). [c.53]

Пасту ВАЗ-2 следует предварительно разбавить керосином в соотношении 1 1 (до сметанообразной консистенции). Еще лучше приготовить смесь полировочной пасты, мыла, воды и керосина. Для этого сначала растворяют мыло в воде (80 г на [c.53]

Полирование пастами и полировочной водой (ВАЗ-3) требуется главным образом после окраски поверхности нитроэмалями, которые после высыхания образуют довольно тусклые покрытия. Обычно покрытия полируют сначала полировочной пастой, затем полировочной водой. Если нитроэмалевое покрытие после окраски получается неровным, то перед полированием его следует прошлифовать пастой ВАЗ-1. [c.62]

Сначала провести мокрое зашкуривание исследуемой поверхности последовательно шкурками зернистостью 180, 220, 280, 360, 400, 500 и 600. Затем эту поверхность отполировать фетровым или бархатным кругом с помощью полировочной пасты или суспензии окиси хрома в воде до тех пор, пока не исчезнут на поверхности образца риски, оставшиеся после зашкуривания. [c.150]

После необходимой выдержки в горячем растворе красителя окрашенное изделие переносят в сосуд с холодной водой для охлан дения. Охлажденное изделие вытирают насухо фильтровальной бумагой и затем для придания блеска слегка полируют полировочной пастой [c.223]

Ультразвуковая очистка. Ее применяют главным образом для удаления с небольших изделий с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст, оксидных пленок и других загрязнений в условиях крупносерийного и массового производства. В зависимости от состава и свойств загрязнений ультразвуковая очистка продолжается от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моюших или травящих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В качестве очистительных жидкостей используют воду, растворы щелочей и органических растворителей. Лучшими очистителями масел и смазок является трихлорэтилен. Для удаления окалины и оксидов при ультразвуковой обработке используют те же кислоты, но значительно менее концентрированные и при меньшей температуре, что и для химического травления того или иного металла. [c.107]

Предварительная замочка способствует ослаблению связи между отдельными частицами загрязнений и между загрязнениями и поверхностью изделия. Изделия подвергаются замочке или в органических растворителях (при наличии в загрязнениях составляющих, растворимых в данном растворителе), или в воде и водных растворах щелочей и ПАВ. Так, при очистке изделий от полировочной пасты замочку целесообразно проводить в бензине [271. Обладая низким поверхностным натяжением, бензин проникает во все пазы и отверстия изделий и, растворяя связующую основу поверхностного слоя пасты, образует между металлом и пастой жидкую прослойку, в которойчнастицы пасты находятся в виде суспензии. Отрыв частиц происходит за счет сил ультразвукового поля и расклинивающих сил, возникающих при проникновении моющей жидкости в межмолекулярные пространства загрязнений. [c.65]

Полирование пастами применимо для любых покрытий. Полировочные пасты отличаются от шлифовочных только более тонкой дисперсностью абразива. Для полирования можно использовать пасту ВАЗ-2, предварительно разбавленную уайт-спири-том в соотношении 1 1 до сметанообразной консистенции. Лучшие результаты достигаются, если пользоваться смесью полировочной пасты, мыла, воды и уайт-спирита (или керосина). Для этого сначала растворяют мыло в воде (80 г мыла на 1 л воды), затем 2 части этого раствора и 1 часть керосина добавляют в 1 кг пасты и тщательно перемешивают (соотношение раствора мыла с керосином и пасты — 1 1), Тонкий слой пасты мазками с помощью кисти или тампона наносят на поверхность и полируют фетром, совершая возвратно-поступательные прямолинейные движения. [c.171]

Шлифование ведут вручную шлифовальными кругами с мелкозернистой шкуркой при обильном смачивании водой. Полируют также вручную или полировальными мешинами при помощи мягких матерчатых кругов и полировочной пасты ВИАМ-2". После [c.313]

На шлифованные поверхности пластинок наносят растворитель 648 (ГОСТ 18I88-—72). Пластинки выдерживают при 18—22 °С в течение 15 мин и при еО°С в течение 20 мин, затем в течение 4 ч при 18—22 °С. После выдержки пластинки обрабатывают полировочной пастой № 290 (ТУ МХП 273—48) или ВАЗ-2 (ТУ 6-10-887—69) с помош,ью прибора для полирования или вручную. Затем пластинки протирают ватным тампоном, смоченным полировочной водой № 1 (МРТУ 6-10-957—70), и чистой ватой или фланелью для удаления следов полировочной пасты. [c.194]

Перекись натрия Ыаг02 реагирует с водой с образованием кислорода и гидроокиси натрия (едкого натра). Ее иногда применяют как отбеливающее средство. Перекись калия КО2 служит источником кислорода в противогазах и на подводных лодках. Окиси магния и алюминия используют в качестве огнеупорных материалов для облицовки топок металлургических печей. Из окиси железа Ре20з изготовляют полировочную пасту для оптических стекол. 83 [c.83]

После того как поверхность отшлифована пастой ВАЗ-1, ее полируют полировочной пастой ВАЗ-2. Пасты отличаются диспераюстью введенного в нее глинозёма (20—30 мкм против 40-45). Паста ВАЗ-2 имеет серый цвет и мазеобразную консистенцию. После полирования пок[№ие должно шметь высокий блеск. Остатки пасты легко смываются водой. [c.78]

Для полирования нитроэмалевых покрытий широко используют полировочную пасту N 291. Предварительно поверхность шлифуют ццрфовальной шкуркой с зе[жистостью 4. Полирование пастой № 291 проводят фланелью или цигейковой шкуркой. Паста придает пленке высокий блеск. Дымка от пасты должна легко смываться полировочной водой. [c.78]

Для определения способности пленки шлифоваться и полироваться и определения внешнего вида пленки после шлифования и полирования лак наносят по п. 2.8, сушат и выдерживают ио п. 2.9, после чего покрытие шлифуют ш-куркой № 3 (ГОСТ 0456—68) всухую или с уайт-спиритом. Пленка лака должна шлифоваться с образованием ровной, гладкой, матовой поверхности без оспин и выбоин. После шлифования покрытие полируют полировочной пастой № 290 на полировочном круге, протирают ватным тампоном, смоченным полировочной водой, а затем ватой для удаления следов полировочной пасты. После полирования плеака должна иметь гладкую с зеркальным блеском поверхность без механических включений и рисок. [c.124]

Определение способности пленки шлифоваться и полироваться. Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта. Шлифовку производят водостойкой шкуркой Л Ь 230—280. Полировку производят полировочной пастой и полировочной водой по незашлифованной поверхности. [c.446]

Для придания металлическим изделиям блеска их полируют полировочными пастами или жидкостями, содержащими жиры, масла, а также кремневую кислоту, известь, окись хрома и др. Чтобы облегчить очистку изделий от полирующих составов, к полировочным пастам добавляют оксиэтилированные вещества. Например, при добавлении 2% этомида НТ/60 1(50)оксиэтили-рованный отвержденный амид сала] можно смывать загрязнения полосканием холодной водой. Очистку завершают промывкой щелочью или кислотами . [c.339]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология