Экономика мембранных процессо

Некоторые общие выводы относительно экономики мембранного процесса [c.299]

Читателей, более глубоко интересующихся экономикой мембранных процессов, мы отсылаем к многочисленным статьям и книгам, например [5]. [c.452]

Недавно были опубликованы сравнительные данные по экономике нового процесса фракционирования жидких смесей и других методов, позволяющих достигнуть одинаковой степени разделения [8] эта работа выявила отчетливые преимущества процесса фракционирования на мембранах. Эти преимущества обусловлены быстрым установлением большой скорости диффузии, простотой эксплуатации и высокой избирательностью единичкой ступени разделения. Под жидкостным фракционированием на мембране подразумевается процесс, при котором жидкая смесь находится в контакте с входной (сырьевой) поверхностью мембраны, а продиффундировавший материал отводится с выходной поверхности в виде паров. [c.75]

Использование мембран для получения гелиевого концентрата с последующей ректификацией его может существенно улучшить экономику процесса. [c.323]

Традиционный криогенный метод извлечения гелия из природного газа, описанный выше, позволяет получать продукты требуемого качества и является на сегодняшний день наиболее распространенным методом получения гелия. Но при низких содержаниях гелия в природном газе (0,05 - 0,08 % по объему) этот метод оказывается неэффективным, так как в этом случае требуется организация многоступенчатого процесса, что значительно повышает капитальные и эксплуатационные затраты. Использованием мембран для получения гелиевого концентрата с его последующей ректификацией можно существенно улучшить экономику процесса. [c.173]

Экономика процесса фракционирования на мембранах определяется не только обычными факторами, влияющими на себестоимость любого процесса, например затратами труда, энергетическими затратами и т. д., но и такими, как скорость диффузии через мембрану и избирательность. Скорость прохождения или диффузии через мембрану влияет главным образом на размеры капиталовложений, а избирательность — на размеры как капиталовложений, так и эксплуатационных расходов. [c.75]

Анализ экономических факторов, влияющих на экономику процесса фракционирования на мембранах [23], показывает, что в будущем можно ожидать- сравнительно низких эксплуатационных расходов вследствие высокого термического к. п. д. процесса и простоты эксплуатации Очевидно, что в экономике процессов, при которых осуществить требуемое разделение возможно только при высоком объемном отношении диффундирующего материала к исходному сырью, лимитирующим показателем будет стоимость оборудования, связанная с необходимостью создания требуемой поверхности мембраны и поддержания над--лежащих условий работы. Улучшение экономических показателей в подобных случаях может быть достигнуто дальнейшим совершенствованием разделяющих пленок или мембран, изменением конструкции аппаратуры и выбором такой схемы процесса, при которой содержание диффундирующих компонентов в поступающем на фракционирование сырье будет уменьшено. [c.75]

В данной системе описывается процесс фракционирования на мембранах, приводится обзор литературы и рассматриваются теоретические и практические проблемы осуществления процесса, в том числе влияние различных параметров на процесс, выбор оптимальных условий, экономика процесса и возможность строительства промышленных установок с описанием аппаратуры для разделения, необходимой вспомогательной аппаратуры и общей схемы процесса. [c.75]

Экономика процесса фракционирования на непористых мембранах, помимо обычных факторов, влияющих на стоимость любого процесса (трудовые и энергетические затраты и т. д.), определяется еще двумя [c.92]

В литературе [8] ранее был опубликован сравнительный анализ-экономики процесса удаления воды из тройного азеотрона изопропанол— этанол — вода при помощи непористых мембран и другим методом. [c.95]

Обычно задачу разделения углеводородов ограничивают получением смеси углеводородов узкого фракционного состава, не стремясь выделить какой-нибудь индивидуальный компонент. При применении мембран практически возможно осуществлять весьма четкое разделение с учетом особых требований, предъявляемых в каждом отдельном случае. Например, в опытах по разделению смеси н-гептана и изооктана в соотношении 50 50 на одной полимерной пленке получали н-гептан концентрацией 57% со скоростью более 49 /сг/ < на 1 поверхности мембраны при применении же пленки из другого материала удавалось получать в качестве продиффундировавшей фазы 90%-ный концентрат н-гептана, вместо 57%-ного, но скорость разделения в этом случае была менее 0,5 кг/ч на 1 поверхности мембраны [1]. Этот пример убедительно доказывает необходимость детального анализа экономики процесса разделения на непористых мембранах применительно к разделению углеводородных смесей. [c.99]

Вопросы экономики процессов мембранного разделения рассмотрены в ряде работ [8, 14—16, 30, 142] в основном применительно к опреснению соленых воя, очистке промышленных и коммунальных стоков и водных растворов различных веществ. [c.115]

Большое влияние, оказываемое пористыми перегородками и мембранами на ход электрохимических процессов, на их показатели и экономику, определяет внимание, которое уделяется исследованию диафрагменных процессов, разработке и испытанию пористых перегородок и контролю их качества. [c.6]

Устойчивость мембран при непрерывном использовании в процессе электродиализа и их стоимость имеют большое значение для определения экономики процесса электродиализа. Ни один из этих факторов пока точно не определен. [c.125]

Вопрос об использовании мембранного или другого процесса разделения для решения конкретной задачи разделения смесей полностью основан на экономических соображениях. Какие факторы определяют экономику процесса Из дальнейшего будет ясно, что на этот вопрос не существует определенного ответа. Действительно, рассчитываемые экономические показатели будут сильно варьировать в зависимости от конкретных условий для каждой задачи разделения, поэтому экономика рассмотрена здесь только в общих чертах. [c.452]

Наиболее важными структурными свойствами мембран являются их химическая природа, наличие заряженных частиц (на молекулярном уровне) и микрокристаллитной структуры (надмолекулярный уровень), пористость (размер пор, распределение пор по размерам и плотность, объем пустот), тип ячейки и степень асимметрии. Наиболее важными технологическими свойствами мембран являются проницаемость и селективность. Хотя большинство этих параметров и можно более или менее точно определить, они могут меняться со временем или с изменением рабочих условий. Поэтому такие вторичные свойства, как сопротивляемость сжатию, термостойкость, стойкость к гидролизу или микробному разложению, также во многом определяют экономику данного процесса и даже саму возможность его промышленного осуществления. [c.64]

Со времени начала первых исследований достигнут уже зн чительный прогресс во всех областях технологии газового разделения. Например, были синтезированы новые мембраны, обладак>-щие повышенной проницаемостью и селективностью. Разработано новое специальное оборудование для осуществления разделения в больших масштабах, накоплен значительный опыт в конструировании аппаратуры и оптимизации процесса. Хотя первоначально работы проводились с органическими полимерными мембранами, были изучены также неорганические и металлические мембраны и барьеры. В результате стали хорошо понятными факторы, определяющие экономику использования процессов селективного проникновения, и в настоящее время возможны реальные оценки этого метода разделения. [c.304]

Разделение в одноступенчатых установках осуществляют в тех случаях, когда требуется выделить из газового потока основную массу целевого компонента. Газовая смесь, подаваемая на разделение, должна иметь относительно высокое давление содержание извлекаемого компонента в ретанте, как правило, строго не ограничивается. В отношении технологии (и экономии) промышленного применения одноступенчатое разделение наиболее привлекательно, причем экономика процесса сильно зависит от производительности и селективности мембран. [c.195]

Важным параметром, определяющим как технологию, так и экономику процесса, является стойкость мембран в рабочей среде или время ЖИ31НИ , т. е. время стабильной работы мембраны в аппарате, по завершении которого мембрана должна быть заменена. Эксплуатация установки показала, что за 200 сут. работы проницаемость ацетатцеллюлозных мембран по СО2 снизилась до 2,16 м (м -ч-МПа) в течение последующих двух с половиной лет производительность установки уменьшилась еще на 6%. Таким образом, время жизни данной мембраны —не менее 3 лет. [c.293]

Книга охватывает актуальные вопросы и важнейшие достижения в области химии и переработки нефти, объединенные в четыре раздела I) экономика и дальнейшие направления развитая нефтепереработки и нефтехимии (применение цифровых вычислительных машин в нефтепереработке, лабораторное определение октановых чисел и дорожные характеристики бензинов ) 2) процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (разделение жидких смесей на непористых мембранах клатратообразование как метод разделения смесей) 3) процессы нефтепереработки (вторичные реакции при каталитическом крекинге термический крекинг, легкий крекинг, термический риформинг химия и технология нефтяных битумов производство консистентных смазок) 4) нефтехимическая промышленность (реакции олефиновых углеводородов высокотемпературные процессы для переработки легких углеводородов производство элементарной серы из сернистых природных и нефтезаводских газов производство азотных удобрений из нефтяного сырья кремннйорганиче-ские соединения). [c.4]

Извлечение гелия из природного и нефтяного газов. Гелий в промышленном масштабе получают из природного и нефтяного газов. Концентрация гелия в этих газах очень мала, поэтому применение традиционно и lШJUJзyeмыx для этой цели криогенных методов малоэффективно. Использование мембранных методов для получения 1елиев010 конценфата может существенно улучшить экономику процесса. Из-за малой концентрации гелия в природном газе площадь мембран в промышленных установках очень велика. Газ подают на разделение при высоких давлениях (до 10 МПа). Наибольшее применение получили мембранные модули на основе рулонных элементов и элементов на основе полых волокон. [c.429]