Профильное прессование

Для получения непрерывных профилей из реактопластов и фторопласта-4, массивных стержней и труб из жесткого ПВХ применяют метод профильного прессования, называемого также штранг-прессованием. Сущность этого способа заключается в том, что прессуемый материал продавливается плунжером через профилирующую форму (головку). При этом происходит оформление профиля, а для реактопластов также и его отверждение, [c.295]

Рис. IX. 24. Горизонтальный штранг-пресс для профильного прессования термореактивных пластиков

Рис. 111-38. Пресс профильного прессования для термопластичных материалов

Для получения труб и профилей с достаточно высокими показателями механической прочности необходимо обеспечить значительное уплотнение, которое достигается при соотношении площадей сечения материального цилиндра и оформляющей щели головки, равном 10 I. Для лучшего уплотнения в месте перехода материального цилиндра в мундштук устанавливают решетку. Несмотря на то, что процесс профильного прессования является периодическим, профиль получается непрерывным, так как выдавливается не вся масса и новая загрузка сваривается с остатком от предыдущего цикла. [c.100]

Рис. 111-39. Пресс профильного прессования для термореактивных

Оформляющая головка пресса для профильного прессования (рис. П1-40) состоит из обоймы обогрева 8, обоймы охлаждения 9, матрицы 4, мундштука 14 с зажимной гайкой 5, поршня с флан цем 13 и загрузочного бункера 1. Внутренний канал головки включает в себя материальную (загрузочную) полость 2, коническую переходную полость 12 и профилирующую зону И. Фланец 13 служит для прикрепления головки к плите пресса (см. рис. П1-38). [c.101]

Рис. 111-40. Оформляющая головка пресса профильного прессования

Прессы для профильного прессования [c.379]

Профильное прессование производится обычно на специальных горизонтальных гидравлических профильных прессах (штранг-прессах). [c.379]

Некоторые пресспорошки для получения профильных изделий (труб, стержней, уголков и т. п.) перерабатываются методом горячего профильного прессования. Имеются новые прессматериалы, перерабатывающиеся литьем под давлением на специальных литьевых мащинах. [c.330]

Непрерывное профильное прессование — метод получения изделий постоянного сечения и практически неограниченной длины продавливанием материала через мундштук с профилирующей щелью. Этим методом можно перерабатывать в изделия как термопластичные материалы, так и термореактивные пластмассы (фенопласты, аминопласты, фаолит, АТМ и др.). Следует отметить, что профильное прессование термопластов в большинстве случаев с успехом заменяют экструзией на червячных машинах. [c.315]

В зависимости от конструкции оформляющего инструмента профильным прессованием можно получать как сплошные, так и полые изделия разнообразной формы трубы, стержни, ленты, уголки равнобокие и неравнобокие, тавровые, двутавровые, коробчатые и др. [c.315]

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей гидравлические прессы для пластмасс можно разделить на следующие основные типы прессов для компрессионного прессования, литьевые, для профильного прессования, угловые, этажные, блок-прессы. Принцип действия, методы [c.340]

Представителями этой группы являются прессы профильного прессования, угловые прессы, плиточно-этажные и пр. [c.85]

Гидравлические прессы профильного прессования [c.201]

Гидравлические прессы профильного прессования служат для прессования профилированных материалов из термореактивных пластиков. [c.201]

На рис. 108 изображены общий вид и разрез 100-тонного пресса профильного прессования. [c.201]

Рнс. 108. Общий вид н разрез 100-тонного пресса профильного прессования [c.202]

Пресс профильного прессования снабжен двумя командными золотниковыми распределителями (один из них 10 включает высокое давление, другой 11 соединяет со сливом), регулятором высокого давления 12 и золотниковым распределителем 13, управляющим работой пресса. [c.203]

Новолачные пресспорошки обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться обычным, литьевым и профильным прессованием. Они легко таблетнруются, быстро отверждаются и не прилипают к прессформам. [c.62]

Из 50 видов производимых в настоящее время пластмасс 36 являются термопластами (обратимо размягчаются и твердеют с изменением температуры) и 14 — реактопластами (не размягчаются при нагревании). Доля термопластов в производстве полимеров непрерывно растет, и ожидается, что в ближайшие годы она достигнет 75% (рис. 15). Термопласты можно обрабатывать и перерабатывать методами литья под давлением, вакуумной формовкой, профильным прессованием или простой формовкой. К таким пластмассам относятся полиэтилен. поливинилхлорид, полистирол и так называемые АБС-сополпмеры. Последние являются продуктами сополимеризации акрилонитрила (А), бутадиена (Б) и стирола (С). Первый вносит свою долю в химическую устойчивость продукта, второй сообщает ему сопротивление удару, а третий делает материал [c.139]

Для получения труб, стержней и других профильных изделий наряду с экструзией применяется профильное прессование (штрангпрессование). Сущность его заключается в том, что [c.99]

Профильное прессование термопластов, например винипласта, осуществляют на горизонтальном прессе (рис. П1-38). В материальный цилиндр или лоток, расположенный перед ним, закладывают горячий вальцованный винипласт в виде рулона. После этого в главный цилиндр / подают рабочую жидкость высокого давления, а цилиндр обратного действия 3 соединяют с магистралью низкого давления. Главный (рабочий) плунжер 2 продавливает винипласт через обогреваемый материальный цилиндр 5 и оформляющую головку 7. Предварительно производят подпрессовку при низком давлении (25 кгс1см ), а затем прессование при удельном давлении на массу 400—500 кгс1см и температуре винипласта 200° С. Массовая скорость выхода профиля 1 кг/мин. При получении труб внутрь мундштука вставляют сердечник (дорн), оформляющий внутреннюю поверхность трубы. Обогрев материального цилиндра — водяной или паровой, а головки — электрический. Оформленное изделие (трубы, профили), вышедшее из мундштука, отрезают и принимают на желоб для охлаждения. Трубы небольшого диаметра (< 120—130 мм) охлаждают при вращении на роликах, расположенных в желобе, так как иначе они принимают овальное сечение под действием собственной тяжести. Для труб большего диаметра обкатка недостаточно эффективна и следует применять охлаждение под небольшим внутренним давлением. [c.100]

Штрангпрессование является менее совершенным методом получения профильных изделий, чем экструзия, и вытесняется ею. Однако в отдельных случаях, например для получения труб и профилей из фторлона-4, профильное прессование удобнее вследствие прямолинейного характера перемещения материала, которое спо- собствует более легкому и равномерному формованию полимера. [c.102]

В настоящее время имеется опыт производства -фенолитовых плит размером 600x600 мм, которые изготовляют путе.м непрерывного профильного прессования на специальных прессах. Такие плиты значительно выгоднее плиток стандартного размера, так как уменьшаются трудовые затраты на их изготовление и укладку, а также сокращается количество швов и повышается антикоррозийная стойкость облицовочных конструкций. [c.71]

Непрсрывныл профильным прессованием получают изделия постоянного сечения и практически неограниченной длины путем продавливания матернала через профилирующий инструмент. [c.379]

Наряду с описанными выше методами в настоящее время в промышленности пластмасс начинают внедрять непрерывные методы производства изделий из термопластичных и некоторых марок термореактивных прессматериалов, осуществляемые в шнекмашинах, прессах профильного прессования и др., а также повторное формирование слоистых пластмасс, прессование изделий с большими габаритами при низком удельном давлении, контактное формование, прессование под вакуумом и др. [c.192]

Пресс профильного прессования состоит из неподвижного блока, расположенного на литой станине 1, и подвижного блока, совершающего возвратно-поступательные движения. Неподвижный блок пресса состоит из стола 2 для крепления прессформы, промежуточной траверзы 3 для крепления дорна и неподвижной траверзы 4 с укрепленным на ней рабочим плунжером 5, являющимся одновременно цилиндром обратного действия. Перечисленные детали соединены между собой двумя колоннами 6, позволяющими регулировать расстояние между столом пресса и промежуточной траверзой в завиоимости от габарита прессформы. [c.201]

Рнс. 109. Схема прессформы для профильного прессования [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология