Ультразвуковые сварочные установк

Изучить конструкцию и работу экспериментальной ультразвуковой сварочной установки и методы контроля параметров процесса [c.178]

Рис. 20. Схема экспериментальной ультразвуковой сварочной установки.

Рис. 21. Электрическая схема ультразвуковой сварочной установки.

Ультразвуковые сварочные установки разделяются на переносные ручные и. механизированные, а также стационарные. В зависимости от вида получаемого шва различают стационарные установки для сварки точечных или контурных швов и установки для сварки непрерывных швов. Наряду с универсальными, пригодными для сварки изделий различных форм и размеров, существуют установки, предназначенные для сварки определенного типа изделий [c.290]

Схема ультразвуковой сварочной установки ноказана на рис. X.7. Ток высокой частоты от генератора подается на преобразователь 1, который генерирует механические колебания, передающиеся на волновод 2 и на свариваемые детали 4. Образуется акустическая цепь прижим 3, свариваемые детали 4, волновод 2 и отражатель 5 . В результате ультразвуковых колебаний свариваемые детали разогреваются и свариваются. [c.425]

По конструктивному исполнению установки могут различаться также в зависимости от того, для какого производства они предназначены единичного, серийного или массового механизированного или автоматизированного. Обязательные элементы ультразвуковых сварочных установок — генератор и акустический узел. [c.290]

Стационарные установки для получения непрерывных швов могут быть двух видов с роликовой опорой с неподвижной опорой. К первому виду относятся установки УПШ-12 и УПШ-19 (см. табл. 8-1Х), разработанные в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Установка УПШ-12 предназначена для сварки синтетических тканей толщиной 0,1—1,0 мм. Она включает генератор ГУФ-28/40 (мощностью 100 Вт), ультразвуковую сварочную головку С Г-28, станину с системой крепления сварочной головки, роликовую опору с устройством для протягивания ткани и прикатывающий ролик. [c.294]

Установка УКСА-02С имеет тележку 2 с автономным приводом, размещенную на направляющих фермах сварочной головки АБС. К тележке крепятся механизмы подъема, корректировки 3 и раздвижки 4 ультразвуковых головок 5. На балконе 7 сварочного автомата размещен пульт управления / и блок испытательных образцов 8. В состав установки входит также бак для воды с фильтрами. Бак можно размещать как на балконе, так и вне его, например на опорной колонне пролета цеха. Воду, воздух и электроэнергию подводят к установке с помощью тросовой подвески. Изделие размещается на роликоопорах стенда. [c.218]

Изделия со швами любой конфигурации и протяженности можно свар вать на механизированной установке переносного типа ПУС-2, состоящей из самоходной сварочной каретки и ультразвукового генератора. В каретке, обеспечивающей постоянную силу прижима инструмента к материалу и стабильную скорость сварки, помещена сварочная головка и двигатель, перемещающий ее по свариваемому материалу. Направление движения каретки изменяют вручную. В установке применены сварочная головка и генератор РУСУ-50-3. Установка ПУС-2 позволяет проводить [c.293]

Широко применяются автоматизированные и механизированные способы контроля в сварочном производстве. В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработана установка для автоматического ультразвукового контроля качества сварных швов 122 [c.122]

Ультразвуковая сварочная установка (см. рис. 20). Прибор ПМТ-3 для измерения амплитуды. Шлейфовый осциллограф Н 008М с термопарой (диаметр спая 60 мкм). Разрывная машина МР-0,5. Приспособление для испытаний образцов типа крестовина (см. рис. 23). Секундомер. Штангенциркуль. [c.177]

Ультразвуковая сварочная установка (рис. 20) состоит из генератора ультразвуковых колебаний марки УЗМ-1,5 (йоминальная мощность 1,5 кВт и частота колебаний 18—22 кГц) и машины типа УП-20. Машина УП-20 состоит из станины 7 со столш 2, магнито-стрикционного преобразователя (ВМН-1,5-0,1) 7 с инструментом 8, имеющим коническую форму с входным диаметром 40 мм и [c.178]

Для создания механических колебаний ультразвуковой частоты используют главным образом магнитострикци-оннын или пьезоэлектрический эффекты. В сварочных установках наибольшее распространение получили магни-тострикционные преобразователи, работающие при частотах 18—90 кГц. В последние годы в установках для сварки пластмасс нашли применение магнитострикционные ферритовые преобразователи. [c.291]

Ультразвуковой сварочный излучатель (типа ПМС-11А) является облегченным магнитострикционным излучателем, специально разработанным для данных условий. Статическое усилие создают, сжимая рукой с помощью рычагов тарированную пружину. Включение и выключение колебаний производят выключателем, который срабатывает при сжатии пружины. Для установки и закрепления сварочной головки применена вакуумная присоска, служащая основанием кронштейна излучателя и рычажного устройсгва. [c.180]

При установке труб, сваренных из нескольких частей, или труб, сваренных с отводами или тройниками, проверяют сертификатные данные по применяемым сварочным материалам, результаты контрольных испытаний и 100%-ного рентгеноконтро-ля или ультразвуковой дефектоскопии. [c.224]

Ультразвуковым дефектоскопом можно выявлять дефекты диаметром не менее 0,4 мм. Система оснащена телевизионными передающими установками и другими контрольно-измерительными устройствами. В дальнейшем планируется профаммировать работу дистанционного управляемого сварочного оборудования, устраняющего обнаруженные дефекты. [c.596]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

Вышесказанное не означает, что звуковизор непригоден для наблюдения за объектами в чистой воде. Но так как качество ультразвуковых изображений хуже оптических, в этом случае его следует применять там, где невозможна установка осветительных устройств или она нежелательна по условиям скрытности. Объекты, долго простоявшие под водой, вследствие обрастания продуктами жизнедеятельности различных организмов или просто ржавчиной, будут интенсивно рассеивать ультразвук и, следовательно, особенно хорошо отображаться на экране монитора. Хорошо также будут видны сварочные швы металлических конструкций и возможные их разрывы, обшивка и пригрузы магистральных трубопроводов на подводных переходах. Очевидно, что идеальным объектом для наблюдения будет струя газовых пузырьков, хорошо рассеивающих ультразвук. Следовательно, истечения струи газа, продукта или нефти с попутным газом в случае разрыва трубопровода также будут хорошо видны. [c.105]

Экспериментально определена область параметров режима сварки шлейфовых труб 168 х 14 мм из стали 20 на установке ТКУС-1А. Критериями выбора режима сварки являлись механические свойства сварных соединений по СНиП 111-42 — 80 и технические возможности установки ТКУС-1А. Сварные стыки труб подвергали 100 %-ному контролю ультразвуковым методом. Оптимальному режиму сварки соответствует время сварки одного стыка, равное 135 с, вторичное напряжение 6 В, величина осадки 7 мм, давление в гидросистеме осадки 4,6 МПа. Важное значение имеет качество зачистки труб под контактные башмаки сварочной машины. После сварки толстостенных труб гратоснимателями, имеющимися на установке ТКУС-1А, трудно устранить грат. Поэтому была отработана операция удаления его резцовыми гратоснимателями. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология