УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ПРИБОРЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Наряду с качественными и количественными методами определения механических примесей существуют методы определения ситового состава частиц. Один из них [156] основан на применении анализатора — электронного счетчика частиц. Прибор автоматически регистрирует сотни тысяч частиц размером более 1 мкм. Для классификации загрязнений по размерам частиц образец топлива прокачивают через счетчик несколько раз. Общая длительность анализа 1 ч. Дисперсионный состав можно определить также с помощью установки, основанной на измерении интенсивности свечения конуса Тиндаля, которая находится в прямой зависимости от степени дисперсности микрозагрязнений [157]. Для автоматического контроля дисперсионного состава твердых микрочастиц разработана ультразвуковая установка [158]. С помощью электронного счетчика подсчитывается и автоматически записывается число изображений микрочастиц определенно-,го размера. Установка может определять дисперсионный состав т вердых загрязнений в статических и динамических условиях. Перед работой установку калибруют. [c.177]

Установки ИДЦ-ЗМ, ИДЦ-6, Днепр , ИДЦ-8М успешно применяют на ряде предприятий. Сочетание ультразвукового контроля труб с другими методами неразрушающего контроля позволяет значительно повысить качество изделий. Этому способствует также создание на заводах цехов-лабораторий автоматических систем контроля (АСК), в которых проводятся исследования и опытно-экспериментальные работы по внедрению новой аппаратуры, ремонту и модернизации приборов, находящихся в эксплуатации, а также подготовка работников для обслуживания дефектоскопической аппаратуры. [c.225]

Важную роль в повышении технического уровня приборов неразрушающего контроля играют стандарты на основные технические требования (ГОСТы ОТТ), система которых разработана и введена Госстандартом в 1985—1987 гг. ГОСТы ОТТ разработаны на ультразвуковые, электромагнитные, радиационные и т. п. дефектоскопы, толщиномеры и другие типы приборов, являющиеся основными средствами неразрушающего контроля. В этих стандартах предусмотрено планомерное улучшение основных технических параметров, чтобы сначала достичь передового международного уровня, а затем превзойти его. Несоответствие прибора ГОСТу ОТТ автоматически лишает его возможности претендовать на высокую категорию качества, а следовательно, влияет на прибыль и фонд экономического стимулирования предприятия-изготовителя прибора. [c.39]

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ПРИБОРЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.217]

Важное значения для заводов химического и нефтяного машиностроения имеют малогабаритные подвижные установки для механизированного ультразвукового контроля. Их основное достоинство по сравнению с автоматическими установками обычного исполнения состоит в том, что они в большей степени универсальны, мобильны, имеют небольшие массу и размеры, более дешевы и просты в эксплуатации. Однако они имеют меньшую производительность контроля. Из-за больших массы и размеров ультразвукового прибора, самописца, отметчика дефектов, сканирующего устройства и других узлов еще не удалось создать легкую компактную малогабаритную установку, обеспечивающую механизацию процесса сканирования, запись результатов контроля и отметки дефектных мест. При решении указанной задачи ограничиваются механизацией одного-двух процессов конт- [c.219]

Для уменьшения этой погрешности (особенно существенной при измерении малых толщин) повышают требования к чистоте поверхности ОК, стабилизируют прижатие преобразователя, выполняют настройку прибора и измерение на образцах с одинаковой шероховатостью поверхности. Радикальное средство устранения погрешности — исключение времени пробега в контактной жидкости из измеряемого интервала. Для этого нужно разделить импульсы, отраженные от обеих поверхностей слоя контактной жидкости, и измерить интервал времени, между импульсом, соответствующим отражению от поверхности ввода, и донным сигналом. Такую задачу довольно просто решить для иммерсионного ультразвукового толщиномера, где слой жидкости толстый и сигнал, вводимый в иммерсионную жидкость, четко отличается от сигнала, отраженного от поверхности ввода. Иммерсионный способ применяют для автоматического контроля толщины, т. е. в приборах группы В, [c.237]

Определение степени коррозии металлических труб и цистерн ультразвуковым импульсным методом рассмотрено в работе [141 ]. Обнаружение на стенках труб и сосудов участков, поврежденных коррозией, по мнению автора этой работы, является сложной технической и методологической задачей, так как обычно требуется обнаружить незначительные поврежденные участки, имеющие форму усеченного конуса, площадь вершины которого не превышает 30 мм . Автор отмечает, что из ультразвуковых методов контроля наиболее пригоден импульсный метод. При разработке соответствующей измерительной аппаратуры необходимо, чтобы измерительный прибор был легким, портативным и снабжен автономным батарейным питанием. Основное требование, предъявляемое к подобному прибору, — высокая разрешающая способность, достаточная для обнаружения малых участков, пораженных коррозией. Созданные автором приборы удовлетворяют этим требованиям. Разработанный толщиномер имеет искатель с акустической задержкой, а также автоматическую подачу воды для создания акустического контакта. 1 [c.60]

Для поочередной работы искательных головок разработан специальный блок автоматического переключения, запуск которого осуществляется от каскада формирования импульсов ультразвукового дефектоскопа. Модернизирован прибор Метка-1 . В его корпус вмонтирован блок слежения за акустическим контактом искательных головок, который определяется косвенно по наличию воды в корпусе головки. На передней панели прибора Метка-1 установлены две сигнальные лампы акустического контакта. Перед началом работы на установке УКСМ-1 оператор обязан проверить работоспособность приборов и механизмов, произвести настройку чувствительности и зоны автоматического контроля ультразвукового дефектоскопа, заполнить бак водой и резервуар дефектоотметчика краской и ацетоном. [c.220]

Многогранность задач, возлагаемых на ультразвуковые приборы, обусловила большое разнообразие акустических измерительных преобразователей, применяемых в лабораторных исследованиях, заводском экспресс-анализе и непрерывном автоматическом контроле на технологическом потоке. Автором предпринята попытка ввести классификацию акустических преобразователей приборов для анализа состава и свойств вещества по технологическим и акустическим характеристикам. [c.11]

По своему назначению и характеру получаемой выходной информации ультразвуковые контрольно-измерительные приборы подразделяются на две группы 1) приборы для лабораторных исследований и экспресс-анализа и 2) автоматические приборы непрерывного контроля. В первой группе приборов конечные результаты измерений могут быть получены визуальным путем либо математической обработкой исходных данных. Во второй группе приборов результаты измерений регистрируются автоматически. [c.203]

Для автоматического непрерывного контроля сушки в реактор периодического действия или на пути выхода смолы из аппарата непрерывного действия устанавливают так называемый узел контроля. Он состоит из двух датчиков датчика вязкости (зонда ультразвукового вискозиметра) и датчика температуры (полупроводниковое термосопротивление, например типа КМТ-4) его впаивают в тонкостенный (0,5 мм) цилиндрический корпус из красной меди, служащий предохранителем от воздействия окружающей среды. При пользовании этим прибором применяют специальную номограмму зависимости между температурой среды, вязкостью ее в реакторе и вязкостью ее при температуре 20° С. Откладывая на номограмме показания обоих приборов — вязкость смолы в реакторе и температуру ее, быстро и просто определяют, какую вязкость смола будет иметь при температуре 20° С. [c.55]

Ультразвуковой контроль не требует остановки (отключения) оборудования для обеспечения доступа к контролируемой поверхности. В случаях, когда УЗ-прибор является портативным, компьютер или автоматическое сканирование не нужны. [c.56]

Разработана ультразвуковая установка для контроля изделий из углеродных материалов, на которой определяется затухание и время распространения ультразвукового сигнала в исследуемом материале. При этом на быстродействующем самопишущем приборе записываются результаты измерений. Одновременно записывакггся контуры дефектов на двухкоординатном самопишущем приборе. Установка позволяет подключать устройство для автоматической разбраковки продукции по результатам контроля. Приведена конструкция ультразвуковых датчиков с открытым и закрытым пьезопреобразователями. [c.271]

ВНИИНКом в содружестве с НИИхиммашем создан ультразвуковой структурный анализатор УС-12И (рис. 43) для контроля структуры серых, высокопрочных чугунов и крупнозернистых материалов. Прибор работает в диапазоне частот от 0,25 до 5 МГц. Обеспечение необходимой точности и оперативности измерений коэффициента затухания достигается применением электронной схемы измерения логарифма отношения амплитуд двух импульсов и схемы автоматического деления этого отношения на толщину изделия. Измерение скорости УЗК осуществляется путем счета числа импульсов УЗК, многократно отраженных от плоскопараллельных граней изделия, вмещающихся в интервал времени, пропорциональный толщине изделия. Результат измерения индицируется на цифровом индикаторе. В приборе реализован разработанный НИИхиммашем относительный двухчастотный метод ультразвукового структурного анализа. Структурный анализатор выполнен на полупроводниковых приборах и микросхемах. [c.74]

Аппараты в производствах натрия и калия снабжены системами автоматического регулирования и контроля производства, что устраняет участие человека в их обслуживании, а системы сигнализации своевременно оповещают о нарушениях режима. Температура в обогреваемых аппаратах регулируется автоматически в заданных пределах с помощью электронных приборов, имеющих позиционные регуляторы. Аппараты, баки, хлоропроводы, а также связь между помещениями, например залами электролиза, контрольно-измерительных прибО ров и электростанцией, оснащены системами сигнализации, которые оповещают об аварийном ладении давления хлора в магистральном хлоролроводе при разгерметизации последнего о величине разрежения во внутрицеховом хлоро-проводе о нарушении давления в вакуумной системе отгонки калия, осуществляя одновременно автоматическое натекание инертного газа в систему. Автоматической сигнализацией снабжены все вентиляционные устройства, которые немедленно сообщают о нарушении ее работы. Осуществляется сигнализация верхнего уровня натрия и калия в вакуум-ковшах, контейнерах и рафинерах о повышении температуры воды и прекращении ее протока через холодильники анодных блоков электролизеров натрия о нарушении в процессе электролиза и необходимости аварийного отключения амперной нагрузки с серии электролизе ров. На аппаратах, в системе непрерывной дистилляции свинцово-калиевого сплава, в которые сливается калий, установлены следящие радиационные уровнемеры, а барометрические трубы, подающие богатый свинцово-калиевый сплав в дистилляционную систему и отводящие кубовый сплав, оснащены ультразвуковыми приборами. Эти приборы позволяют непрерывно показывать содержание калия в движущемся по трубам свинцово-калиевом сплаве в замкнутом контуре системы. В производстве калия установлены течеискатели, которые обнаруживают место натекания в вакуумную систему дистилляции. [c.254]

Многогранность задач, возлагаемых па ультразвуковые методы и приборы для анализа ввщ0ства, обусловила значительное разнообразие акустических преобразователей, применяемых в лабораторных исследованиях, заводском экспресс-анализе и в непрерывном автоматическом контроле на технологическом потоке. [c.170]

Класс бесконтактных преобразователей с двумя преломляющими поверхностями и жидкостными внешними звукопроводами был впервые [Л. 265] предложен автором в 1960 г. для автоматического контроля скорости потоков жидкостей. Конструкция преобразователя нашла применение в созданном КБ Цветметавтоматика ультразвуковом приборе типа РУЗ-714. Позднее и независимо в 1962 г. такие преобразователи были предложены и разработаны в Англии Фишбахером [Л. 266]. [c.202]

Для контроля рельсов в эксплуатации разработан специализированный ультразвуковой рельсовый дефектоскоп УЗД-НИИМ-6М [38]. Он позволяет контролировать основной металл, зоны болтовых стыков одновременно двух нитей рельсов и сварных стыков. В приборе использованы зеркально-теневой метод, ультразвуковой калибр для контроля болтовых стыков рельсов, стрелочный индикатор для отсчета координат дефектов, имитатор дефектов для безэталонной настройки чувствительности дефектоскопа. Прибор рассчитан на работу в полевых условиях при влажности воздуха до 95 % и изменении температуры от —30 до - -50° (для канала прямых преобразователей) и от О до -+-50 °С (для угловых преобразователей). Индикация дефектов — звуковая. УЗД-НИИМ-6М установлен на тележке, которую при работе перемещают по контролируемому пути. По рельсам скользят два комбинированных преобразователя, каждый из которых состоит из двух прямых и одной наклонной вставки, излучающих УЗК в рельс. Акустический контакт между рельсом и преобразователем обеспечивается автоматической подачей в место контакта воды или технического спирта (при отрицательных температурах). [c.166]

Ультразвуковой прибор Металл-6 предназначен для непрерывного контроля толщины стенок труб, полос, листов и других изделий металлургической и машиностроительной промышленности. Он может быть использован в автоматическом и полуавтоматическом режимах для адаптивного управления процессом металлообработки, например шлифованием при доводке толщины изделия до заданного значения. В приборе использова- [c.168]

И о р д а н Г. И. и др.. Приборы для автоматического контроля и регулирования технологических процессов, основанные на радиоизотонном, ультразвуковом и радиоволновом методах. Приборы и средства автоматизации, Л 10, 52 (1961). [c.276]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп ДУК-66 может быть использован для автоматического и полуавтоматического контроля. Для работы в автоматическом режиме прибор снабжен приставками, в которых предусмотрены сигнализация наличия донного сигнала и сигналов от дефектов, выход эхо-сигнала от передней грани изделия при иммерсионном контроле, выходы постоянных напряжений, иропорциональных амплитудам донного сигнала и сигнала от передней грани изделия, помехозащитное устройство. Он может работать при колебаниях температуры от 10 до 35 °С и влажности воздуха до 80%. Прибор имеет высокую чувствительность и малую мертвую зону. [c.158]

В ультразвуковом вискозиметре ВепсИх иигау1зсо5оп (США) используется принцип измерения скорости затухания продольных колебаний металлической пластинки, помещенной в исследуемую среду . Этот прибор пригоден для измерений вязкости только в относительно маловязких средах. Его достоинством является полная автоматизация измерений и практически полное отсутствие движущихся частей. Ультразвуковой вискозиметр может применяться для автоматического контроля непрерывных технологических процессов. [c.82]

Ультразвуковой дефектоскоп УД-10УА предназначен для обнаружения дефектов в металлических изделиях, определения их координат и измерения толщины. Прибор используют в автоматическом и полуавтоматическом режиме при контактном и иммерсионном контроле. Прибор отвечает требованиям агрегатировапной системы неразрушающего контроля (АСНК). Среднее время безотказной работы составляет 1000 ч. Он может работать при колебаниях температуры от 5 до 50 °С п относительной влажности до 80 %. [c.159]

На заводе в г. Делич (ГДР) установлено оборудование для автоматического контроля прутков шарикоподшипниковой стали. Ультразвуковым прибором контролируется наличие внутренних дефектов и остатков усадочной раковины, а магнитным прибором — глубина обезуглероженного слоя. Сбрасывание в соответствующие карманы годных и бракованных прутков происходит при поступлении импульсов от приборов. Автоматическая установка работает со скоростью 0,75—1,5 М1сек. [c.315]

Автоматический цикл контроля начинается с гидравлического гюдъема въехавшей колесной пары. Колесная пара приводится во вращение, искатели подключаются через слой проточной воды и опрашиваются в мультиплексном режиме. Наклонные искатели для подшипниковых шеек оси имеют несколько излучателей, чтобы без осевого перемещения можно было бы одновременно охватить все возможные места с дефектами. Показание от дефекта фиксируется на сигнальном табло пульта управления в том месте, которое соответствует месту нахождения дефекта. Индицируемый результат контроля остается четко видимым до тех пор, пока не въедет следующая колесная пара. В контрольном етендс предусмотрен также и переносный прибор для ультразвукового контроля, чтобы в случае дефектных колесных пар можно было провести дополнительный контроль вручную. Вся операция контроля, включая вкатывание и удале- ние колесных пар, продолжается около 2 мин. [c.442]