Простая переработка нефти

Под прямой перегонкой понимают получение из нефти ее отдельных составных частей при помощи последовательного или одновременного их испарения с разделением образующихся паров и последующей конденсацией. Это наиболее простой и старый способ переработки нефти. Принципиальная схема установки для прямой перегонки нефти показана на рис. 1. [c.6]

На этом основана простейшая переработка нефти —так называемая прямая перегонка ее. [c.4]

К числу важнейших задач, поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью СССР, относится углубление переработки нефти с целью получения максимального выхода моторных топлив высокого качества и сырья для нефтехимического синтеза. Одним из наиболее распространенных процессов, обеспечивающих эффективное решение этих проблем, является каталитический крекинг флюид (ККФ). Это обусловливается следующими его достоинствами осуществление процесса при низком давлении и в аппаратах простой конструкции наличием значительных ресурсов сырья, начиная с керосино-газойлевой фракции и кончая гудроном высокими выходами (до 90%) ценных продуктов высокооктанового бензина, легкого газойля-компонента дизельных топлив, сжиженных газов -сырья для производства метил-третичного бутилэфира (МТБЭ) и алкилатов, тяжелого газойля - сырья для производства технического углерода, игольчатого и электродного кокса возможностью повышения мощности установок и их блокирования с другими возможностью удовлетворительного решения проблем безостаточной переработки нефти и охраны окружающей среды более высоким по сравнению с термическим крекингом качеством продуктов. В продуктах ККФ практически отсутствуют сухие газы (С1 и Сг), промежуточные продукты реакций уплотнения (например, смолы, асфальтены и карбены, образующие крекинг-остаток), меньше непредельных, больше парафиновых углеводородов изомерного строения, ароматических углеводородов и кокса, бедного водородом. Это свидетельствует о более глубоком протекании реакций распада, изомеризации и перераспределении водорода. Бензин обогащается водородом за счет ароматизации средних фракций и образования кокса, весьма бедного водородом. [c.102]

Долгое время, когда уже производили простейшую переработку нефти, выделяя пз нее в перегонных кубах отдельные фракции, углеводороды считали химически инертными веществами. При высокой температуре они, конечно, разлагались и сгорали, но ниже температур разложения и воспламенения углеводороды рассматривались как весьма устойчивые соединения, и казалось не реальным производство из них каких-либо полезных продуктов. Поэтому некоторые химики считали, что природные нефтяные углеводороды — это, образно выражаясь, химические мертвецы . [c.321]

Наиболее распространенный прием углубления переработки нефти — это вакуумная перегонка мазута и раздельная переработка вакуумного газойля (каталитическим и гидрокрекингом) и гудрона. Получающийся гудрон, особенно в процессе глубоковакуумной перегонки, непосредственно не может быть использован как котельное топливо из — за высокой вязкости. Для получения товарного котельного топлива из таких гудронов без их переработки требуется большой расход дистиллятных разбавителей, что сводит практически на нет достигнутое вакуумной перегонкой углубление переработки нефти. Наиболее простой способ неглубокой переработки гудронов [c.49]

В технологии переработки нефти постепенная, или простая перегонка используется для определения фракционного состава и нефтепродуктов. [c.69]

Учитывая это, автор включил в книгу раздел, обосновывающий расчетные соотношения в книге даны термодинамические функции углеводородов и их производных, а также описаны наиболее общие и точные методы расчета этих функций приведены данные о термодинамике простых и сложных реакций, используемых в нефтехимическом синтезе, переработке нефти, угля, природного газа. [c.7]

Методы разделения углеводородов стали более разнообразными. Простая ректификация была дополнена азеотропной и экстракционной перегонками. Для концентрирования и очистки некоторых видов сырья, из которых производят продукты химической переработки нефти, была применена экстракция растворителями, уже освоенная нефтеперерабатывающей промышленностью (селективная очистка нефтепродуктов). Были внедрены непрерывные методы адсорбции твердыми поглотителями (активированный уголь и силикагель). [c.21]

Схему 1 применяют для стабилизованных нефтей, в которых содержание бензиновых фракций не превышает 2—10%. Установка проста и компактна. Совместное испарение легких и тяжелых фракций в колонне позволяет понизить температуру нагрева нефти в печи. Однако схема не обладает достаточной гибкостью и универсальностью. А эти факторы очень важны, так как в настоящее время благодаря хорошему развитию трубопроводного транспорта в нашей стране широко применяют нефти различных месторождений. Переработка нефтей с высоким содержанием растворенного газа и низкокипящих фракций по этой схеме затруднительна, так как повышается давление на питательном насосе до печи, наблюдается нестабильность температурного режима и давления в основной колонне из-за колебания состава сырья, невозможность конденсации легких бензиновых фракций, насыщенных газообразными компонентами, при низком давлении в воздушных конденсаторах. Повышение же давления в колонне уменьшает четкость фракционирования. [c.33]

Как известно, на заре развития машиностроения и моторостроения, вследствие относительно простой конструкции машин и двигателей и несложных условий их эксплуатации, требования на топлива и смазочные материалы легко удовлетворялись нефтеперерабатывающей промышленностью, располагающей тогда довольно примитивными процессами переработки нефти и ее дериватов. Положение облегчилось также и тем, что для переработки брались только малосернистые и малосмолистые нефти, которые составляли главную базу мировой добычи. [c.107]

Резкий спад потребления нефтепродуктов после 1973 г. привел к хронической недогрузке мощностей нефтепереработки (см. табл. 111.3), в связи с чем в последние годы был закрыт или законсервирован ряд заводов и установок по первичной переработке нефти. Значительную часть мощностей намечается вывести из эксплуатации в ближайшие годы. Однако простая ликвидация избытка мощностей по первичной переработке нефти не в состоянии устранить дисбаланс в структуре потребления и производства основных нефтепродуктов, образовавшийся в результате повышения спроса на светлые нефтепродукты при отсутствии достаточно глубокой переработки нефти. Поэтому с конца 70-х годов осуществляется программа модернизации НПЗ, направленная на увеличение глубины переработки нефти. В рамках этой программы проводится широкое строительство установок каталитического крекинга, висбрекинга и гидрокрекинга, при этом приоритетное развитие получает процесс каталитического крекинга. По удельному весу этого процесса (17,5%) Великобритания занимает первое место среди стран Западной Европы. Уже к 1985 г. доля деструктивных процессов достигла 30,5%. К 1990 г. мощности установок каталитического крекинга намечается увеличить до 31 млн. т. [c.44]

Причина, которая делает данный процесс предпочтительным как с экономической, так и технической точки зрения, двояка во-первых, экономичность процесса в текущих затратах и энергии, во-вторых, на установках очистки ЗПГ десульфурация тяжелых продуктов гидрокрекингом сопряжена с большим числом проблем, чем при простой очистке нефти. Это объясняется тем, что гидроочистка до низкого содержания серы неизменно связана с рядом операций крекинга их мощность обычно лимитирует интенсивность десульфурации при простой переработке нефтепродуктов, но не накладывает ограничений в случае реализации процесса Энергетические нефтеперерабатывающие заводы . На такого типа установках любое тяжелое углеводородное сырье вместо простой десульфурации подвергается гидрокрекингу на более легкие продукты и превращается в полностью подготовленный продукт. Таким образом, главная задача последующей операции — получение либо ЗПГ, либо легких фракций, которые в свою очередь могут быть легко конвертированы в ЗПГ. [c.148]

В нефтеперерабатывающей промышленности определение производительности труда и фондоотдачи по валовой продукции не всегда дает правильное представление об экономии живого труда и не отражает экономии прошлого. При оценке по валовой продукций самыми выгодными являются простейшие процессы производства. Дело в том, что при расчете объема производства продукции на установках первичной переработки нефти в ее стоимость входит и стоимость переработанной нефти. Установки вторичных процессов предназначены для дальнейшего улучшения качества полуфабрикатов, поступающих на эти установки для облагораживания, стоимость израсходованного сырья для их производства уже была учтена на предыдущих стадиях. Поэтому при оценке по валовой продукции с углублением переработки нефти производительность труда снижается. [c.38]

Создание технологической схемы установки (производства) является одним из важнейших этапов при разработке проекта. При работе над схемой проектировщик-технолог должен обеспечить возможность выработки необходимого ассортимента продуктов нужного качества при минимальных капитальных затратах и эксплуатационных расходах, гарантировать бесперебойную работу запроектированного произв.одства, безопасность и надежность эксплуатации. Следует иметь в виду, что даже кратковременная остановка современной технологической установки по переработке нефти приводит к большому экономическому ущербу, нарушению снабжения нефтепродуктами и нефтехимическим сырьем потребителей. Так, простой комбинированной установки ЛК-бу в течение суток связан с недоотпуском продукции на сумму свыше 400 тыс. руб. [c.73]

В табл. 1 предложена периодизация нефтеперерабатывающей промышленности, в основу которой легли три положения технологические процессы переработки нефти, основные вырабатываемые нромышленностью товарные нефтепродукты и главные направления потребления этих нефтепродуктов. Как видно из этой таблицы, набор технологических процессов переработки нефти с течением времени увеличился, особенно начиная с третьего периода, т. е. со второй половины 30-х годов нашего столетия. Параллельна с увеличением числа процессов шла все более глубокая химизация переработки нефти. В первый период задача сводилась лишь к простому выделению из нефти потенциально содержащих- [c.7]

В настоящее время уже никто не сомневается, что твердые углеводороды нефти и озокерита, получившие название парафины и церезины, состоят не полностью из углеводородов гомологического ряда метана (нормального и разветвленного строения), а представляют смесь их с углеводородами гибридного или смешанного строения. Содержание гибридных структур углеводородов в смесях и их строение зависят от химической природы нефти, из которой твердые углеводороды выделены, и от методов выделения (или технологии переработки нефти). Таким образом, даже наиболее простая составляющая высокомолекулярной части нефти представляет собой сложную смесь, которую нелегко разделить методами, не вызывающими химических изменений. Поэтому стали все чаще и успешнее применять физические методы разделения и исследования твердых углеводородов нефти. [c.84]

При первоначальной добыче и переработке нефти наиболее легкая ее часть — бензин, а также газ не использовались. Их считали ненужными, вредными и опасными примесями к нефти. Когда началась переработка нефти для получения керосина и масел, то особое беспокойство доставлял бензин, который первым выделялся при перегонке нефти. Бензин легко воспламенялся, взрывался и был непригоден для использования в лампах. Сейчас это звучит дико, но тогда, во второй половине прошлого столетия, бензин просто уничтожали, сжигая его в ямах или в специальных печах. Нефтепромышленники тратили даже большие суммы денег на разработку наиболее удобных способов для уничтожения этой никому не нужной и опасной жидкости . [c.22]

За последние 150 лет параллельно с развитием основных теоретических представлений в области химии выяснялся общий состав нефти [14]. Однако замечательное постоянство химического состава сырых нефтей стало понятным лишь около 40 лет назад. Ш. Ф. Мабери на основании многочисленных и тщательно выполненных анализов нашел, что даже наиболее различающиеся между собой нефти содержат от 83 до 87 % углерода, от И до 14% водорода, а также кислород, азот и серу в количествах от 2 до 3% [28]. Он показал, что это постоянство может быть объяснено очень просто, если предположить, что каждая нефть представляет собой смесь небольшого числа гомологических рядов углеводородов, причем число индивидуальных членов каждого ряда может быть очень велико. Различие между двумя любыми нефтями заключается в вариациях содержания каждого ряда и содержания индивидуальных углеводородов, присутствующих в каждом ряду. Природа гомологических рядов, составляющих нефть, такова, что эти вариации но оказывают большого влияния на состав общей смеси. Таким образом, в результате, несмотря на некоторые различия, элементарный состав одной нефти весьма близок к элементарному составу другой нефти. Этот общий вывод имеет важное техническое значение, так как позволяет получать довольно однородные нефтяные продукты из нефтей различного состава. Вместе с тем методы переработки сырых нефтей должны быть весьма разнообразными и обеспечивать получение товарных продуктов в нужном количестве и необходимого качества. Например, небольшое содержание асфальтовых веществ не может заметно отразиться на элементарном составе всей нефти в целом, точно так же, как и увеличение содержания ароматических углеводородов в керосиновой фракции на 10% не может заметно изменить отношение содержания углерода и водорода. Однако каждое из этих изменений может значительно увеличить трудности переработки нефти и уменьшить выход чистых продуктов 2. [c.49]

В середине 60-х годов удалось ответить на такой важный вопрос Почему столь нежные углеводородные соединения, из которых состоит нефть, не распадаются в недрах Земли на химические элементы при высокой температуре Действительно, такое разложение вполне можно наблюдать даже в школьной лаборатории. На подобных реакциях зиждется деструктивная переработка нефти. Оказалось, что в природе дело обстоит как раз наоборот — из простых соединений образуются сложные... Математическим моделированием химических реакций доказано, что подобный синтез вполне допустим, если к высоким температурам мы добавим еще и высокие давления. То и другое, как известно, в избытке имеется в земных недрах. [c.26]

На современных установках по переработке нефти наряду с простыми колоннами широкое распространение получили сложные колонны, в которых как бы совмещается несколько простых колонн (рис. 14). [c.123]

Монография делится на следующие части. В гл. 1 описана история развития химической переработки нефти. В гл. 2 приводятся сведения о сырье, используемом нефтехимической промышленностью, а именно об углеводородах, присутствующих в нефти или получающихся в качестве побочных продуктов на нефтеперерабатывающих заводах, а также об общих методах разделения углеводородов. Главы 3—6 посвящены химии парафинов, а главы 7—11 — производству и химической переработке олефинов. Производство других типов углеводородов диолефинов, нафтенов, ароматических углеводородов и ацетилена — описано в гл. 12—15. Главы 16—20 посвящены получению и реакциям основных продуктов химической переработки нефти. В главе 21 приведен краткий обзор химических побочных продуктов, в основном неуглеводородов, получающихся на нефтеперерабатывающих заводах. Глава 22 представляет собой краткий очерк экономики нефтехимических производств, влияние конкретных местных условий на выбор сырья, методов получения и путей использования продуктов. В приложении даны точки кипения простейших углеводородов, общие сведения и схемы. [c.12]

Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

Все низшие парафины до пентанов включительно можно отделить друг от друга фракционированной разгонкой. В случае углеводородов с шестью или более атомами углерода число изомеров быстро увеличивается с увеличением молекулярного веса ввиду этого, а также в связи с присутствием среди углеводородов с шестью и более атомами углерода, помимо парафинов, также нафтеновых и ароматических углеводородов простая перегонка становится неэффективной. Следует особо подчеркнуть, что выделение высших членов гомологических рядов углеводородов простыми физическими средствами почти невозможно из-за большого числа изомеров. Таким образом, углеводороды сложного строения приходится синтезировать из более простых это одна из причин, определяющих важное значение низших парафинов и олефинов для промышленности химической переработки нефти. [c.33]

В качестве сырья газы переработки нефти имеют некоторые преимущества, обеспечивающие устойчивую сырьевую базу нефтехимических предприятий, эти газы можно перерабатывать в готовые нефтехимические продукты по более простой схеме. Однако широкое применение газов переработки нефти в химии снижает ресурсы высокооктановых бензинов. [c.38]

Мазут. Это наиболее распространенное промышленное топливо. Оно получается при простейшей переработке нефти, — отбензи-нивании, при которой отгоняются бензин или бензин и легкие топливные масла и остается мазут. Именно таким образом перерабатывалась в прошлом большая часть низкосортных нефтей. Такие топлива содержат в концентрированной форме серу, парафин и асфальтовые вещества из всей нефти. Они представляют весьма вязкие вещества. Их вязкости обычно измеряются специальными приборами, вискозиметрами Сейболта Фурол или Редвуда II. [c.477]

За годы десятой пятилетки в отраслях химической, нефтехимической промышленности только на выполнение мероприятий комплексных планов улучшения условий труда и санитарнооздоровительных мероприятий израсходовано более 1 млрд. руб., половина из которых затрачена на реконструкцию и техническое перевооружение производств. На предприятиях указанных отраслей промышленности внедрено большое количество новых технологических процессов, выполнен ряд важных научно-тех-нических работ по охране труда. Осуществлено большое количество Мероприятий по снижению загазованности и запыленности, улучшению освещенности рабочих мест и т. д. Все это позволило значительно улучшить условия труда и повысить безопасность производств, снизить уровень производственного, травматизма и аварийность. Повышение технического уровня-производств нефтеперерабатывающей промышленности достигается как увеличением единичных мощностей первичной переработки нефти, так и дальнейшим расширением вторичных процессов. Однако это влечет за собой и повышение аварийной опасности, так как значительно возрастает количество хранимого и перерабатываемого пожаро-взрывоопасного или токсичного сырья на сравнительно небольшой производственной площади. Поэтому даже незначительные отклонения от принятых технологических параметров при обслуживании технологического процесса могут привести к созданию аварийной ситуации. Известны случаи, когда вследствие аварий были уничтожены целые заводы. Большие убытки приносят простои технологических установок в ремонте, вызванные авариями. Так, однодневный простой небольшого НПЗ в Канаде обходится примерно в 50 тыс. долл., а нефтеперерабатывающего комбината в 250 тыс. долл. [c.4]

Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки (перегонки) нефти являлась атмосферная трубчатая установка (АТ) мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке (АВТ). В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки АТ и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на АТ и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ — АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год. [c.15]

Висбрекинг. Наиболее распространенный прием углубления переработки нефти - это вакуумная перегонка мазута и раздельная переработка вакуумного газойля (каталитический или гидрокрекинг) и гудрона. Получающийся гудрон, особенно в процессе глубоковакуумной перегонки, непосредственно не может быть использован как котельное топливо из-за высокой вязкости. Для получения товарного котельного топлива из таких гудронов без их переработки требуется большой расход дистиллятных разбавителей, что сводит практически на нет достигнутое вакуумной перегонкой углубление переработки нефти. Наиболее простой способ неглубокой переработки гудронов-это висбрекинг с целью снижения вязкости,, что уменьшает расход разбавителя на 20-25%(мас.), а также соответственно общее колич[ество котельного топлива. Обычно сырьем для висбрекинга является гу дрон, но возможна и переработка тяжелых нефтей, мазутов, даже асфапьтов процессов деасфальтизации. Висбрекинг проводят при менее жестких условиях, чем термокрекинг, вследствие того, что, во-первых, перерабатывают более тяжелое, следовательно, легче крекируемое сырье во-вторых, допускаемая глубина креКинга ограничивается началом коксообразования (температура 440-500°С, давление 1,4-3,5 МПа). Исследованиями установлено, что по мере увеличения продолжительности (т.е. углубления) крекинга вязкость крекинг-остатка вначале интенсивно снижается, достигает минимума и затем возрастает. [c.66]

Чтобы оценить с единой позиции противоречивые данные о воздействии процессов углубленной переработки нефти на размер прибыли, необходи.м пока а1ель уровня совершенства технологической структуры НПЗ. Из самого его названия следует, что к не.му предъявляются высокие требования в отношении содержательности и аналитических свойств. Он должен выражать не просто меру технологической сложности завода, а, как сказано, - технологического совершенства, которое проявляется только в итоговом экономическом результате. [c.129]

Заметно меняется положение с битумами. Возросшие технические требования к качеству дорожных битумов со стороны дорожно-строительных предприятий России, инофирм поставили на повестку дня пересмотр технической политики в области производства этой продукции. Анализ показывает, что окислительные битумные установки, имеющиеся на всех НПЗ, не могут быть использованы по прям9му назначению в полном объеме без поиска новых технических решений, направленных на ощутимое улучшение качества дорожных битумов. В этом отношении в несколько более вьшгрышном положении оказались НПЗ, располагающие топливно-масляной схемой переработки нефти, на которых, например, за счет перепрофилирования части установок пропановой деасфальтизации задача повышения качества дорожных битумов может быть решена. достаточно быстро. В более благоприятном положении также оказались предприятия, имеющие в своем сырьевом балансе высокосернистые, высокосмолистые нефти, ресурсы которых достаточно просто могут быть переработаны в дорожные битумы высокого ка- [c.3]

Эта технология применима лишь при переработке высокосмолистых высокосернистых нефтей типа ярегской, арланской, ромашкинской и др. Она достаточно проста, но, как показали наши исследования, требует выполнения определенных условий. Во-первых, необходимо создание специальной вакуумсоздающей системы, далее требуется реконструкция вакуумной колонны с установкой насадок типа Глитч . Для каждого конкретного случая необходим подбор режима переработки. Для отдельных случаев требуется компаундирование полученного остатка с тяжелыми боковыми погонами или другими продуктами переработки нефти. [c.34]

О безостаточной переработке нефти мечтал Д. И. Менделеев. А все дело-то в том, — писал Д. И. Менделеев, — что само существование остатков —зло, которое должно искоренить и которое искорениться должно. Искоренение этого зла и есть утилизация [12, с. 548]. О полном использовании всех элементов, содержащихся в нефти, размышлял В. И. Вернадский. В статье Нефть в науке девятнадцатого столетия , опубликованной более 75 лет назад, он писал Разнообразие свойств собранных в нефти соединений и элементов остается без применения, и лишь наступившему двадцатому веку предстоит овладеть вполне и целиком теми драгоценными телами — углеродистыми и азотистыми, — которые теперь большей частью бесследно или излишне таровато исчезают при употреблении нефти как топлива и для освещения . Надо надеяться, — писал далее В. И. Вернадский, — что двадцатый век раздвинет химию углерода и в эту почти нетронутую область углерода в земной коре, которая да сих пор представляет много загадочного. Нефть является наиболее простым и удобным объектом таких исследований, и с нее начинается эта работа [20]. [c.37]

Простейшим реактором, в котором создаются указанные условия, является кубик или автоклав, снабженный мешалкой и внутренним устройством для упорядоченной циркуляции смеси внутри аппарата (рис. 36). Подобный реактор используют для жидкофазных или газожпдкостных процессов. Для газофазных процессов применяют аппараты с внешней циркуляцией (рис. 37). Методы исс.1едования кинетики процессов, осуществляемых в описанных реакторах, отпосятся к статическим, так как в систему не поступает свежих порций сырья. Данные методы мало применимы для изучения кинетики процессов переработки нефти, по преимуществу проточных и каталитических. [c.86]

В последней четверти прошлого столетия получение керосина и смазочных масел было основной задачей переработки нефти. По мере роста потребления этих нефтепродуктов развивалось их производство, совершенствовалась технология перегонки нефти и применявшаяся для этого аппаратура. Вместо простых переназываемые кубовые батареи перегонки происходил непре- [c.22]

Вопросу об устойчивости эмульсий посвящено большое количество исследований. При хранении молока, производстве и хранении майонеза, приготовлении охлаждающих эмульсий важно создать условия, которые обеспечили бы максимальную устойчивость этих эмульсий, и исключить возможность расслоения жидких фаз. В других случаях необходимо наиболее просто, быстро и экономно разрушить эмульсию, разделить фазы, из которых она состоит. Так, при переработке нефти необходимо предварительно отделить воду, которая диспергирована в ней. В процессе производства природного каучука млечный сок каучуконосов специально обрабатывают, чтобы выделить каучук, который содерлсится в виде частиц шарообразной или грушевидной формы. [c.449]

При производстве ксилолов как из каменноугольного, так и из нефтяного сырья первоначально получают сложную смесь продуктов, в которой кроме ксилолов присутствуют ароматические, циклоалкановые и парафиновые углеводороды. На первой стадии выделяют смесь, состоящую из трех изомеров ксилола и этилбензола,—технический ксилол. При переработке каменноугольного сырого бензола, содержащего очень мало парафиновых и циклоалкановых углеводородов, технический ксилол выделяют простой ректификацией. Из продуктов же переработки нефти, обладающих сложным компонентным составом, ксилольную фракцию выделяют ректификацией в присутствии третьего компонента (экстрактивная или азеотропная ректификация) или жидкостной экстракцией. Про- [c.247]

Вот один из возможных примеров. Мы сейчас находимся в затруднении, желая объяснить убедительным образом любопытный механизм процесса алкилирования углеводородов, который имеет такое большое практическое значение для производства высокооктановых жидких топлив. Одним из поводов для удивления, вызванного странным поведением парафиновых углеводородов, является, естественно, то, что температура и давление, необходимые для осуществления их превращений, могут сильно отличаться от условий, обычных в практике лабораторий органической химии. Ведь мы сформулировали большую часть своих идей на основе опытов, проводившихся в интервале от —15 до +100° или несколько выше и при атмосферном давлении. Тем не менее, хотя это и не так просто, нефтехимия медленно становится на собственные теоретические ноги , что верно даже в отношении явлений гетерогенного катализа. Д-р Гольдштейн превосходно изложил факты, требуюише объяснения, хотя его главной заботой, несомненно, было описать круг деятельности промышленности химической переработки нефти и рассказать, что было сделано и как это было сделано. [c.7]

В США в 1953 г. из нефтяного сырья было получено около 350 тыс. т серы как побочного продукта, что составляло около 6% общего производства серы в США. В Англии из газов нефтепереработки улавливается свыше 25 тыс. т1год серы. Большую часть этой серы в виде серной кислоты можно использовать при переработке нефти. Поэтому нефтяная промышленность перестает быть простым потребителем серы и даже становится ее поставщиком. [c.394]

Топливо является основным продуктом переработки нефти, которая по химическому составу представляет смесь углеводородов с различной молекулярной массой и разными температурами кипения. №шболее простым способом переработки является простая перегонка нефти, при которой получают бензиновые, легроиновые, керосиновые, газойливые и мазутные фракции (рис. I). [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология