Сварка изделий

Допускается применение электродов для сварки изделий при температуре эксплуатации ниже указанной в сертификате в случае положительных контрольных испытаний в соответствии с требованиями ОСТ 29-291—79. [c.359]

После окончания процессов выдувания или сварки изделия обрабатывают отжигают, отрезают донышко и колпачки (у выдувных изделий) и шлифуют торцы. [c.117]

Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. п.) производится постоянно действующей комиссией применительно к изделиям, которые должны сваривать сварщики на производстве. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий и производиться по указанию комиссии. Проверка практических навыков на материалах, не соответствующих стандартам или техническим условиям, не допускается. [c.129]

Сварка контрольных соединений должна выполняться в соответствии с требованиями действующей на данном предприятии производственной инструкцией на сварку изделия. Все виды сварки должны производиться с применением исправного оборудования и инструмента. [c.129]

При сварке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварщиков в одной кабине не разрешается. Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке ими одного изделия. [c.367]

Во избежание повышенного выделения аэрозоля и газов, особенно при сварке изделий с антикоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим Сварки — не превышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов. [c.368]

При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования изделий с замкнутыми или полузамкнутыми контурами, следует предусматривать принудительную подачу чистого воздуха в зону дыхания сварщика. Такая подача воздуха целесообразна также при сварке изделий с антикоррозионными покрытиями. [c.371]

В ряде случаев заводы сами производят наплавку плакирующего слоя, например, при изготовлении освинцованной аппаратуры [4]. Контроль этих изделий следует проводить ультразвуковым и цветным методами. При сварке изделий с плакирующим слоем из свинца сначала сваривают металл основного слоя, а затем на сварной шов наносят плакирующий слой. При этом непосредственно в зоне сварного шва могут возникать расслоения. Контроль качества сварного шва со стороны основного слоя прямым искателем произвести не удается, так как затруднено проникновение ультразвуковых волн в сварной шов из-за кривизны и неровностей его поверхности. В этом случае следует применять наклонные призматические искатели (рис. 137). [c.188]

Механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные при сварке листов из контрольных пластин, а при сварке трубопроводов — из контрольных стыков. Для изготовления контрольных стыков и пластин применяют те же исходные материалы, методы сварки и сварочные режимы, что и при сварке изделий. При сварке продольных швов сосудов предусматривается припуск, из которого в дальнейшем изготовляют образцы для механических испытаний. [c.142]

Сварку изделий осуществляют с помощью горелок различных типов газовоздушных, горелок с подачей газа, воздуха и [c.110]

Сварку изделий можно производить на сварочных стайках различных конструкций. Так, например, для зтой цели могут быть использованы горизонтально-заварочный станок А 320-01, [c.113]

Безопасное охлаждение на станке. После сварки изделие в течение нескольких минут остается на станке и его прогревают широким пламенем с тем, чтобы выровнять температуру сварного шва и близлежащих участков изделий и постепенно снизить ее. [c.124]

В химическом аппаратостроении преимущественное применение получили автоматическая и ручная электродуговая сварка изделий из технической меди марки М3 по ГОСТ 859—41 и без кислородной меди марки МЗС по ТУ Ленсовнархоза 25052—59, обеспечивающие высокие прочностные свойства сварных швов. [c.153]

Ручная электродуговая сварка угольным электродом листовой латуни толщиной менее 10 мм производится без подогрева, толщиной более 0 мм — с подогревом до 300— 350° С. Для снятия внутренних напряжений после сварки изделия из латуни рекомендуется подвергнуть низкотемпературному отжигу при 300—310° С. [c.156]

Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. п.) производится постоянно действующей комиссией. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию комиссии. [c.17]

Переход на сварку изделий из новых (для сварщика) материалов, на существенно измененную технологию или на новые способы сварки (виды работ) может быть осуществлен только после дополнительной проверки знаний сварщика в объеме программы, утвержденной главным инженером предприятия (организации). [c.175]

Механические свойства сварных соединений определяют испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин или контрольных стыков труб или непосредственно из сварных соединений изделий. Контрольные образцы выполняют из тех же материалов при той же конструкции шва и тех же присадочных материалах с использованием технологии и положения сварки, которые применены при сварке изделия, а также теми же сварщиками. Если свариваемое изделие или сварные соединения подлежат термической обработке, то такой обработке совместно с изделием подлежат и контрольные образцы (пластины и стыки труб). Механические свойства продольных стыковых соединений барабанов, Днищ и других элементов котлов и сосудов, изготовляемых из листовой стали, проверяют на контрольных пластинах, которые приваривают к цилиндрической части таким образом, чтобы шов контрольной пластины был продолжением продольного шва свариваемого изделия. При сварке поперечных швов, а также продольных в случае, если приварка контрольной пластины указанным выше способом невозможна, допускается изготовлять контрольную пластину другим способом, соблюдая те же условия, что и при сварке изделия. При изготовлении изделия из листовой сталл на каждое изделие сваривают одну контрольную пластину. [c.245]

Прн ручной сварке изделия из листовой стали несколькими сварщиками, выполняющими отдельные швы, каждым сварщиком должна быть сварена одна контрольная пластина на каждое изделие. [c.245]

Направленный сварной шов не должен иметь резких переходов к основному металлу после проведения сварки изделие должно зачищаться от брызг металла и шлака. [c.58]

Допускается применение электродов для сварки изделий с температурой эксплуатации ниже указанной в сертификате ири поло кительных контрольных испытаниях в соответствии с требованиями ОСТ 29—291—71. [c.11]

Односторонняя сварка, как правило, производится в нижнем положении. Трубопроводы, свариваемые в нижнем положении, собирают на подкладных кольцах либо без них. Сварка стыков во всех пространственных положениях допускается только при условии специальной тренировки сварщика на одностороннюю сварку изделий из двухслойной стали. Сборка свариваемых трубопроводов в разных пространственных положениях осуществляется только на подкладных кольцах. Контрольные стыки, сваренные во всех пространственных положениях, подвергаются механическим испытаниям и должны отвечать всем требованиям, предъявляемым к сварным соединениям из двухслойного металла. [c.241]

Без применения защитной газовой среды угольно-дуговая сварка ограничена сваркой материалов, устойчивых против загрязнения кислородом и азотом. Иногда такая сварка производится в среде водорода или с жидкостной защитой. Она может применяться для сварки изделий из железа, никеля, мо-44 [c.44]

Электроннолучевая сварка может применяться для сварки изделий из нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, вольфрама, молибдена, титана, бериллия н тантала. [c.46]

Сварку изделий из алюминия и титана, сложные ремонтно-вос-становительные работы отдельных деталей и узлов выполняют в центральных ремонтно-механических мастерских. [c.89]

Временная инструкция по ручной электродуговой сварке изделий из малоуглеродистых закаливающихся сталей типа 15Х5М перлитными электродами с сопутствующим охлаждением.-Уфа, 1978.-19 с. [c.399]

Для сварки изделий, которые затруднительно перемещать к стационарным машинам, применяются подвесные машины, комплектуемые сварочными к.1вщами. [c.316]

При сварке изделий, изготовляемых из ояда алюминиевых сплавов, для 13бел<ання образования трещин в процессе сваркп необходимо применять подогрев. Так, при сварке сплавов типа АВ (сплав алюминия с магнием и [c.183]

Для сварки изделий из полипропилена толщиной до 4 мм можно пользоваться стыковыми У-образными швами, а более толстых изделий — швами встык Х-образного профиля. Не рекомендуется пользоваться угловыми и прихватными сварными швами. Угловой сварной шов можно заменить загибом и стыковым швом [23]. Основные типы сварных соединений показаны на рис, П.П. [c.287]

Для сварки ответственных изделий, не требующих последующей обработки Сварка изделий, от которых требуется прочность сварного соединения Для деталей с последующей механической обработкой и чистой поверхностью Для заварки малоптветст-венных деталей [c.70]

Места сварки изделий должны быть защищены от непосредственного воздействия атмосферных осадков и ветра. Сварка труб при более низких температурах может быть выполнена при условии согласования технологического процесса с областным инспектором Госгортехнадзора. Сварка мета.11 юконструкций кранов должна производиться с соблюдением технологического процесса, обеспечивающего возможность усадки [c.624]

На специализированных предприятиях по выпуску химического и пищевого оборудования применяется автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом как наиболее экономичная, высокопроизводительная и обеспечивающая высокое качество сварного щва. Элекгрошла-ковая сварка используется для соединения деталей большой толщины Для сварки изделий с толщиной стенки до 20 мм находит применение электродуговая сварка в среде защитных газов. Для соединения деталей из тонких, листов (до 1,5 мм) применяют контактную сварку, точечную или шовную. [c.76]

Теплопроводность титана составляет 14,0 Вт/м-град, что несколько ниже теплопроводности легированной стали. Материал хорошо куется, штампуется, обрабатывается резапием. Сварка изделий из титана производится вольфрамовым электродом в защитной атмосфере аргона. В последнее время титан используется для изготовления широкого ассортимента труб, листа, проката. В связи с увеличением производства титан будет все шире применяться в химическом аппаратостроении. [c.23]

Внешнему осмотру и измерению подлежат контрольные сварные соединения на всем протяжении для выявления следующих возможных дефектов излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов отступления по размерам и форме швов от требованнй стандартов, чертежей, ТУ и инструкций по сварке изделий [c.20]

Атомно-водородная сварка применяется для сварки трудносвари-ваемых материалов, включая алюминий и хром (табл. 2-16). Водород, который хорощо подходит для сварки изделий из железа и малоуглеродистых сталей, совершенно непригоден для сварки сплавов, содержащих никель (например, нержавеющих сталей), так как водород растворяется в расплавленном никеле, а затем при отвердевании металла выделяется обратно, образуя трещины и поры. Водородная сварка также непригодна для меди и медных сплавов. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология