Подача в установку чистого воздуха

Подача в установку чистого воздуха. Воздухозаборник не следует располагать вблизи цехов, в выбросах которых содержится большое количество взрывоопасных примесей. Учитывая загрязненность воздуха промышленных районов и направление господствующего ветра, строят ближний и дальний воздухозаборники. В некоторых случаях воздух у ближнего воздухозаборника бывает чище, чем у дальнего. Дальний воздухозаборник целесообразно располагать за пределами промышленного предприятия в местах с минимальным содержанием в воздухе взрывоопасных примесей. [c.109]

Вентиляционные установки, как вытяжные, так и приточные, состоят из воздуходувной машины-вентилятора, приводного электродвигателя и воздуховодов. Вытяжные установки служат для удаления из производственных помещений образующихся в них взрывоопасных паров и газов, тепловыделений, пыли и других загрязнений воздуха приточные вентиляторы — для подачи извне чистого воздуха взамен удаленного загрязненного, а также для охлаждения, продувки и создания избыточного давления в электродвигателях, продуваемых под избыточным давлением. Вентиляционные установки нефтенасосных и газокомпрессорных станций обычно размещают в отдельных камерах, реже непосредственно в машинном зале. При определении класса взрывоопасности вентиляционных камер принимают, что камеры с вытяжной вентиляционной установкой имеют такой же класс взрывоопасности, что и вентилируемое ими помещение. Камеры с приточной вентиляционной установ- [c.110]

Подача в установку чистого воздуха [c.478]

Несмотря на то что в США приняты законы о чистом воздухе, по которым установлены жесткие ограничения на содержание ароматических углеводородов, на нефтеперерабатывающих заводах нефтяных компаний работают установки каталитического крекинга общей производительностью 4 млн бар./день. Все виды сырья до подачи на риформинг подвергаются гидроочистке. [c.187]

При разомкнутом цикле вентиляции воздух для охлаждения машины забирается извне (на высоте 12—15 м), а отработавший воздух выбрасывается наружу, вне помещения насосной. Подача чистого воздуха для охлаждения электродвигателя и для создания внутри его оболочки избыточного давления осуществляется в режиме принудительной вентиляции, от вентиляционной установки, независимой от общей вентиляции насосной. Избыточное давление в электродвигателе, создаваемое вентилятором вентиляционной установки, регулируется заслонками в патрубках выхода отработавшего воздуха. [c.94]

Окрасочные камеры в зависимости от размера изделий условно разделяют на мелкие, средние и крупные. Для окрашивания, например, вагонов, тепловозов и других крупногабаритных изделий используют специальные установки в виде камер с частичным охватом поверхностей. Другие виды крупногабаритных изделий, например, автомобили, вертолеты окрашивают на участках, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с вытяжкой загрязненного воздуха через решетки в полу и с подачей чистого воздуха сверху. [c.154]

При проведении агломерации с рециркуляцией газов приблизительно 4.0% дутья состоит не из чистого воздуха, а из оборотного газа. При таком способе дутья гарантируется максимальное использование ЗОг и подача на сернокислотную установку газа с концентрацией 6-6,5% 502. [c.34]

В проекте вентиляции цеховых лабораторий необходимо проверить какая система вентиляции принята в таких помещениях с учетом характера выделяемых вредностей, наличия вытяжных шкафов и укрытий и т. п. кратность воздухообмена не объединены ли в одной вентиляционной установке выбросы воздуха, удаляемого из вытяжных щкафов или укрытий, расположенных в разных помещениях предусмотрена ли самостоятельная механическая вентиляция для помещений хранения проб. Необходимо лредусматривать подачу приточного воздуха в коридоры, гардеробы чистой одежды и преддущевые в случае пристройки бытовых помещений к взрывоопасным зданиям обеспечивать воздухом приточные вентиляционные камеры, агрегаты которых подают воздух в помещения категории А и Б (не менее трехкратного обмена в час) и в тамбуры-шлюзы, а помещения вытяжных агрегатов — естественной вытяжной вентиляцией обеспечивать резервными агрегатами приточные вентиляционные системы, постоянно подающие воздух в тамбур-щлюзы и камеры. [c.55]

Если пропускная способность установки не может быть повышена из-за ограничений линейной скорости газов в регенераторе, то общее количество газа сохраняют прежним, но, уменьшая расход воздуха, увеличивают подачу чистого кислорода [221]. В результате общее количество подаваемого в регенератор кислорода возрастает. Таким образом, можно повысить скорость циркуляции катализатора и пропускную способность установки, не изменяя линейной скорости газов в регенераторе. [c.127]

Воздух следует пропускать как можно быстрее, лучше всего с такой скоростью, которая бы едва давала возможность жидкости стекать из обратного змеевикового холодильника. Можно также брать воздух из баллона или пользоваться установкой для подачи сжатого воздуха, если только он чист и не загрязнен маслом. Применение быстрого тока воздуха и энергичное перемешивание предотвращают оседание катализатора. [c.311]

Различия между кинетическими и диффузионными режимами горения весьма четкие, однако на практике часто наблюдаются и промежуточные случаи. Например, сформировав сначала в бунзеновской горелке чисто кинетическое пламя, а затем постепенно снижая подачу воздуха до нуля, можно наблюдать переходный процесс вплоть до образования чисто диффузионного пламени. Все типы пламен от кинетических до диффузионных наблюдаются в реальных устройствах и установках, использующих процессы горения как источники светового излучения или тепла. [c.15]

Включение колонны чистого аргона. Колонну чистого аргона включают прн установившемся процессе ректификации в основном узле разделения воздуха и после пуска установки АрТ-0,5 очистки сырого аргона от кислорода. Прн достижении чистоты технического аргона по кислороду после АрТ-0,5 установленным требованиям открывают вентиль подачи технического аргона в колонну чистого аргона. Приоткрывая вентиль отдува паров из колонны чистого аргона, устанавливают расход 10—12 м /ч. Затем постепенно открывают дроссельный вентиль ДР4 подачи жидкого азота в [c.138]

После очистки трубы осматривают и, если поверхность имеет ровный матовый оттенок, каждую из них принимают. При обнаружении темных пятен на поверхности трубу чистят заново. Качество очистки двойников проверяют визуально и на ощупь. Для чистки однопоточных змеевиков часто применяют паровоздушный выжиг. Этот способ заключается в нагреве продутого закрытого змеевика до температуры загорания кокса и регулируемой подаче смеси воздуха и пара. На установках, где применяется этот способ, разработаны приспособления для подключения и смешения пара и воздуха, определены места установки этих приспособлений и разработана технология выжига. В начале операции через змеевик пропускают пар и зажигают часть жидкостных форсунок так, чтобы факелы были короткими и чистыми. [c.216]

В результате процесса ректификации из-под крышки верхнего конденсатора отводится азот с примесью водорода и аргона, а из межтрубного пространства нижнего конденсатора отбирается чистый жидкий аргон с содержанием азота от 0,1 до 0,01%. Пройдя переохладитель 6, жидкий аргон подается с помощью насоса 7 через теплообменник 1 в наполнительную рампу. Переохлаждение жидкого аргона достигается путем подачи в переохладитель 6 жидкого воздуха, который после испарения проходит охлаждающую рубашку насоса 7 и выводится из установки через теплообменник /. Установка типа БРА-2 обеспечивает получение около 45 нм 1ч чистого аргона [c.130]

Подача кислорода. Там, где очистка связана, главным образом, с бытовыми сточными водами или сравнительно безвредными производственными сточными водами, имеющими постоянное качество, использование чистого кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, на сооружениях средних размеров целесообразно только в тех случаях, когда требуется увеличение окислительной мощности системы без дополнительного проектирования и изменения размеров очистных сооружений, т. е. когда на существующих установках нужно очищать производственные стоки от вновь подключаемых промышленных предприятий. [c.203]

После отбора пробы сырого масла кран конуса бака надо соединить с маслонасосом установки, а выброс масла соединить с баком для хранения чистого сухого масла или с аппаратом, который следует залить трансформаторным маслом. Потом надо заземлить установку, подать напряжение на щит управления и определить пробивное напряжение исходного масла. В соответствии с полученными результатами отрегулировать подачу масла. В дальнейшем обязанности дежурного сводятся к наблюдениям за работой насоса и периодическому определению электрической прочности масла. Пробы отбираются на входе масла в установку (нагреватель масла) и на выходе из нее. Адсорберы всегда должны быть заполнены маслом, но в нагревателе, коллекторах и фильтрах масла может не быть (если установка вновь включается в работу), поэтому перед подачей масла в установку надо открыть все воздушные краны и закрыть их, как только начнет показываться масло. Если воздух из установки не будет спущен, то давление, создаваемое воздухом, может значительно превысить нормальное рабочее давление в установке. Выше уже отмечалось, что для процесса адсорбции влаги из масла подогрева его не требуется. Подогревать масло надо только при низких температурах, чтобы снизить его вязкость, иначе прохождение масла через слой цеолитов будет затруднено и производительность установки снизится, Автомат нагревателя масла надо установить так, чтобы он включал нагрев при температуре масла 8°С и отключал его при 15°С. Таким образом, даже при низких температурах нагреватели масла работают примерно половину времени работы установки. [c.122]

В ряде случаев, особенно при сооружении крупных воздухоразделительных станций с паротурбинным приводом компрессоров, располагать станции за пределами предприятий экономически невыгодно. В этих случаях наряду с оснащением блоков разделения средствами очистки от опасных примесей для подачи в установки чистого воздуха место забора воздуха относят на определенное расстояние от источников его загрязнения. Сооружение удаленных воздухозаборов требует значительных капитальных затрат. Практика показала, что для обеспечения эффективной их работы (независимо от направления ветра) необходимо сооружать два воздухоза-бора, расположенных друг от друга на достаточно большом расстоянии. [c.104]

НЫХ камер х с частичным хватом окрашизаемоР поверхности, имею11 их две вентиляционные шахты, соединен-ные трубопроводом. Окрашивание выполняют при периодическом перемещении изделия со специальных рабочих откидных площадок, снабженных механизмом подъема-и опускания, либо с площадок, передвигающихся вдоль изделия. Внутренние поверхности вагонов, цистерн и других крупных подобных изделий окрашивают, применяя специальные установки, обеспечивающие вентиляцию внутреннего пространства, рабочие при этом используют скафандры или маски с принудительной подачей в них чистого воздуха. [c.93]

Запрещается вести дробеструйные и торкрет-работы в аппаратах без отсоса пьши, без двухсторонней связи (звуковой, радио- или телефонной), работать без скафандра и без подачи чистого воздуха для дыхания рабочему-дробеструйщику или торкретчику пускать в работу теплоизоляционную установку, цемент-пушку или дробеструйный аппарат без команды Пуск от сопловщика. [c.133]

Оборудование. Оборудование установок, использующих кислород, сходно с оборудованием установок, применяющих воздух, за несколькими исключениями. Единственное добавление— компрессор для рециркуляции обогащенных этиленом отходящих газов. Для подачи чистого кислорода необходимы специальные трубопроводы и прокладки. Трубопроводы не должны содержать масла и смазок, а прокладки должны быть изготовлены из негорючих материалов. Процедура выключения установки должна проводиться так, чтобы кислород вымывался инертным газом для предотвращепия образования врывчатых смесей. [c.286]

Прежде чем приступить к работе, проверяют водород на чистоту. С этой целью открывают кран 15 и регулируют подачу водорода краном 16 так, чтобы через промывную склянку 17 пробулькивало 5—6 пузырьков газа в 1 с. Водород проходит через установку, выходит из газоотводной трубки приемника 26 и собирается в пробирку, поставленную вертикально вверх дном. После вытеснения воздуха водородом пробирку подносят к пламени спиртовки. Водород считается чистым, если при его поджигании не происходит резкого взрыва, а слышится только легкий хлопок. [c.36]

Для струйных аппаратов с принудительной подачей газа разработаны два варианта диспергаторов кольцевая трубка Вентури и щелевой. Кольцевая трубка образуется при установке в трубе специальной вставки, имеющей цилиндро-конпческую форму (рис. 6.7.4.4, узел А). Аппараты с диспергаторами в виде трубок Вентури могут иметь два конструктивных исполнения. Первая конструкция (рис. 6.7.4.5) имеет укороченные газораспределительные патрубки с цилиндро-кониче-скими вставками, образующими кольцевые трубки Вентури, и расширенную сепарационную емкость с естественным (газлифтным) циркуляционным контуром [37]. Такой аппарат, рабочий объем которого, как правило, не превышает 30 м , может работать при повышенных давлениях как на чистых газах, так и на смеси их с воздухом. Возможна одновременная подача в аппарат различных газов. Теплота реакции отводится через рубашки центрального циркуляционного стакана и корпуса аппарата. [c.531]

После этого начинают слив слабых растворов с одновременной подачей на орошение чистого растворителя Продолжительность такой промывки проэкстрагированного материала составляет 2 ч и определяется концентрацией отбираемых рас творов, которая должна составлять 2—3 % После полного слива растворов с помощью острого пара проводят отгонку растворителя от проэкстрагированного сора После этого сор выгружается из экстрактора и отправляется в котельную Растворы с концентрацией смолистых веществ более 10 % направляют на непрерывнодействующую испарительно увари тельную установку, аналогичную по принципу работы и пара метрам процесса установкам по переработке мисцеллы в кани фольно экстракционном производстве Растворитель, отгоняе мый на этой стадии, возвращается на экстракцию, а уваренная канифоль направляется на окисление в окислительные кубы Окисление канифоли производится кислородом воздуха при 200—220 °С Процесс окисления является автокаталитическим, вследствие чего скорость окисления возрастает по мере накоп ления окисленных смоляных кислот Скорость процесса также возрастает с повышением температуры Однако при температуре выше 220 °С скорость окислительных процессов увеличи вается в такой мере, что процесс становится неуправляемым, происходит резкое повышение температуры реакционной смеси, сопровождающееся часто взрывом парогазовоздущной смеси, имеющейся в аппарате [c.280]

Подготовка к работе. Разделительная способность установки, т. е. ее эффективность, измеряется числом теоретических тарелок. Прежде чем начать разгонку на установке, рекомендуется проверить ее эффективность, так как из-за плохой (недостаточно плотной) набивки царг насадкой разделение может резко ухудшиться. Установка должна быть чистой и сухой. К головке полной конденсации и холодильнику на линии конденсата подсоединяют воду от напорного коллектора и обратную воду —к коллектору обратной воды. Регулировка подачи воды осуществляется краном, который расположен на входе напорного коллектора. Перегоняемая смесь заливается в куб в количестве, равном /зего объема. На пульте управления включаются тумблеры смесь и подогрев , одновременно в холодильники подается вода. Подогрев куба регулируется автотрансформатором, который расположен на пульте управления. Нагревание куба регулируют так, чтобы смесь, залитая в него, закипела, и затем устанавливают величину орощения с помощью секундомера и трубки, расположенной на головке полной конденсации. После установления заданного режима на установке усиливают подогрев куба настолько, чтобы произошло захлебывание царг. Захлебывание царг является необходимым условием начала работы на ректификационной установке при этом вытесняется воздух из насадки и она смачивается жидкостью и паром. Объем смеси над насадкой при захлебывании должен быть не менее 10% объема насадки. Установку в состоянии захлебывания выдерживают в течение 5—10 мин. Затем избыток смеси спускают из царг в куб и устанавливают первоначальный режим нагрева куба. Необходимо помнить, что при спуске избытка смеси из царг в куб орощение царг не должно прекращаться. Если это произошло, колонку снова доводят до захлебывания и устанавливают равновесие заново. После часовой выдержки при заданном орошении периодически через 20 мин отбирают пробы (2—5 мл) из головки и куба. Равновесие устанавливается на установке с металлической насадкой обычно за 4—5 ч, со стеклянной — за 2—3 ч с момента установления нормального режима. [c.224]

Генератор высокочастотной индукционной (и-Г)-нлазмы с использованием вспомогательного микроволнового плазмотрона работающего на UFe. Схема генератора высокочастотной индукционной (и-Е)-плазмы с использованием вспомогательного микроволнового плазмотрона, работающего на UFe, приведена на рис. 10.24. Оба плазмотрона работают в стационарном режиме на чистом UFe. Па схеме не показаны некоторые технические детали стыковки круглого волновода с металлодиэлектрической камерой, подача аргона и азота для вспомогательных операций при запуске генератора, вакуумный насос для предварительной откачки воздуха из установки и трубопроводов, датчики и приборы для измерения температуры и т. д. [c.543]

Маслонапорные установки. Их устраивают в насосных станциях, чтобы обеспечить смазкой оборудование и маслом гидроприводы систем регулирования и др. Масляное хозяйство имеет очень важное значение в эксплуатации. В крупных насосных станциях оно представляет собой комплекс устройств, обычно состоящий из маслонасо-сов, сети трубопроводов, баков, компрессоров, контрольной аппаратуры и др. Необходимое количество масла, давление подачи и его марка назначаются заводом-поставщиком оборудования. Следует иметь в виду, что при эксплуатации масло может находиться в различном состоянии. Поступающее на станцию масло называется свежим. Масло, бывшее в употреблении и восстановленное до норм по ГОСТ, называется регенерированным. Свежее и регенерированное масло, не содержащее воды и механических примесей и отвечающее требованиям гост, называется еще чистым сухим. Масло, находящееся в оборудовании и масляных системах насосной станции, называется эксплуатационным. Масло, не соответствующее ГОСТ, называется отработавшим. Срок службы масла обычно принимается в системах смазки 0,5—1 тыс. ч, а в системах регулирования 12—15 тыс. рабочих часов. Для каждой марки масла устанавливают по одному баку для приема свежего масла, хранения чистого сухого масла, сбора и хранения отработавшего масла и по два бака для эксплуатационного масла, очищаемого от взвесей на станции, — один бак для слива его, а второй заполняется из первого через фильтр чистым маслом. На мелиоративных насосных станциях установки для регенерации масла, как правило, не монтируют, а масло очищают на установках ближайших предприятий. Для каждой марки масла должны быть две системы трубопроводов — для чистого и отработавшего масла. Обычно баки для хранения масла размещают в специальных отсеках зданий насосных станций или в специальных несгораемых помещениях. Баки с отработавшим маслом располагают и на открытом воздухе. Баки должны быть снабжены лазами, патрубками с фланцами для присоединения маслопроводов на верхней части (желательно ниже минимального уровня масла, по соображениям снижения аэрации масла)—для наполнения, в самой нижней точке днища бака—для слива и очистки, на 200 мм выше дна бака — для забора масла при заливке оборудования. [c.235]

Установка БР-Ш, в отличие от установки БР-1, не имеет перепуска воздуха из азотных регенераторов. В этом случае не происходит загрязнения влагой и двуокисью углерода, содержащихся в перепускаемом воздухе, петлевого воздуха, направляемого из теплого конца азотных регенераторов в теплообменники чистого азота и технического кислорода. Поэтому после прохождения прямого потока воздух из азотного регенератора в установке БР-1 М выпускается в атмосферу. Благодаря отсутствию перепуска сокращается перерыв в подаче воздуха в азотные регенера- [c.231]

Кроме цементации сталей (10, 20, 20Х и 12ХНЗА) на экспериментальной установке (см. рис. 106) производили цементацию технического титана ВТ в виброкипящем электротермическом слое, состоящем из гранул графита размером 0,2—0,4 мм с остаточным воздухом или чистым аргоном. Несмотря на непрерывную подачу в контейнер чистого аргона при всех исследованных режимах насыщения обнаружены двухфазные слои, состоящие из карбида титана и двуокиси титана (рис. 108). Это происходило потому, что применяемый чистый аргон содержал 0,001 % кислорода, которого было достаточно для образования двуокиси титана на поверхности цементуемых образцов. [c.165]

Внутренние полости испарителей, конденсаторов и трубопроводов снятых с работавших агрегатов, промывают на специальных установках соответствующими растворами (в зависимости от материала изделия), нагнетаемыми под давлением сухого воздуха или азота. Установка представляет собой металлический сюл с расположенными под его верхней плитой бачками для растворов, закрытыми плотно крышками.. Сухой воздух (азот) поступает в бачкн из баллона по газопроводу через редуктор. Подача воздуха в тот или иной бачок регулируется вентилями. Чистый раствор под давлением поступает в изделие по трубопроводу и возвращается в тот же бачок через фильтрующее устройство или поступает в другой бачок. Промываемое изделие устанавливают на противни и присоединяют к трубопроводам при помощи быстродействующих зажимов. Над установкой должен быть расположен вытяжной зонт. [c.109]

На фиг. 47 нанесены значения расхода энергии при различных значениях A JK. Давление воздуха после турбокомпрессора равно 6,2 ата. Как видно из фигуры, только при сравнительно малых потерях холода в окружающую среду Qo. < 1.0 КШлЫм п. в.) и А ист < 1.3 к расход энергии по схеме с отбором чистого азота из нижней колонны практически совпадает с расходом энергии по схеме с отбором чистого азота из верхней колонны. Поэтому в указанных случаях целесообразно строить установку по схеме с отбором чистого азота из нижней колонны, так как ректификационная колонна в этой схеме более простая. Кроме того, следует отметить, что при небольших значениях А ис незабиваемость регенераторов может обеспечиваться посредством подачи петлевого потока через встроенные в регенераторы змеевики, что упрощает эксплуатацию установки по сравнению со случаем отбора воздуха из середины регенераторов на вымораживатели или адсорберы двуокиси углерода. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология