Дистилляция в колонне

Рис. УП-23. Дистилляция в колонне с насадкой.

Все оборудование цеха находится под азотным дыханием , в систему которого азот подают через работающие центрифуги, что обеспечивает безопасность их эксплуатации Для возврата ацетона в систему и уменьшения его потерь предусмотрена на кристаллизаторах и других аппаратах с ацетоном установка обратных холодильников, охлаждаемых рассолом Регенерация сеток центрифуг осуществляется поглотительным маслом Маточный раствор после первого обогащения для регенерации ацетона подвергается дистилляции в колонне [c.359]

В растворителе, циркулирующем в установке, постепенно накапливается вода, содержащаяся в небольшом количестве в сырце. Эта вода удаляется из смешанного растворителя путем дистилляции в колонне и уходит с нижней бензольной фракцией. Дистилля-ционная установка служит, кроме того, для изменения состава смешанного растворителя в случае изменения состава сырца. [c.397]

Процесс дистилляции в колонне с насадкой проводится при противотоке жидкости и пара (рис. УИ-23). Преимуществами этого процесса являются небольшие капиталовложения (дорогие тарелки [c.583]

Кубовый Продукт КОЛОННЫ 8 поступает на экстрактивную дистилляцию в колонну 9 для отделения НАК от ацетонитрила. Дистиллят — водный азеотроп НАК — охлаждается и расслаивается в сепараторе 7. Нижний слой, содержащий незначительное количество НАК, возвращается в колонну 8. Верхний обогащенный слой направляется для азеотропной осушки в колонну 10, из верхней части которой отгоняется азеотроп НАК — вода. [c.138]

Неочищенный НАК из куба колонны 10 поступает для окончательной очистки в колонну 11, из верхней части которой отбирается НАК с концентрацией 99,60%. Водный раствор ацетонитрила из куба колонны 9 поступает в колонну 12 для отгонки следов НАК, откуда он возвращается в колонну 9. Кубовый продукт колонны 12 подвергается азеотропной дистилляции в колонне 13, из верхней части которой отгоняется азеотроп ацетонитрил — вода. [c.138]

Принципиальная схема разделения фракции пиролиза бензина экстрактивной дистилляцией изображена на рис. 17. Фракцию С4 подают в среднюю часть колонны 1, на верх которой вводят ацетонитрил. Раствор из куба поступает в отгонную колонну 2, где отгоняется бутадиен-1,3 и регенерируется экстрагент, возвращаемый в колонну 1. Не поглощенная в ней смесь бутиленов и бутанов направляется в узел 3 для хемосорбции изобутилена, после чего остаток поступает на экстрактивную дистилляцию в колонну 4. С верха ее удаляются бутаны, которые можно подвергнуть дополнительной ректификации для получения индивидуальных н- и изобутана. н-Бутилены в колонне 5 отгоняются от экстрагента, который вновь возвращают в колонну 4. [c.66]

В усовершенствованном процессе каталитической дистилляции в колонном аппарате 1 с цеолитным катализатором протекает одновременно изотермическое алкилирование бензола пропиленом при низкой температуре, и продукты реакции непрерывно выводятся из реакционной зоны. Это снижает образование побочных продуктов, повышает выход и чистоту кумола. Благодаря снижению температуры и давления процесса снижаются капиталовложения и повышается безопасность работы. [c.340]

Отходящая смесь паров изобутана и бутена 1 проходит сепаратор Е-14, где отделяется от воды, унесенной газами из гидрататора, и поступает на экстрактивную дистилляцию в колонну К-41, где с помощью раствора ацетона осуществляется отделение бутена-1 от изобутана. Изобутан с верха колонны К-11, после промывки от ацетона в колонне К-18, направляется в товарный парк или к потребителю. Кубовой остаток колонны К-1 поступает в колонну К-12 для отделений бутена-1 от ацетона, последний с виза колонны К-12 возвращается в цикл. Бутен-1 после промывки от ацетона в колонне К-24 отводится с установки как товарный продукт. [c.34]

Разделение н-бутана от бутена-2 осуществляется с помощью раствора ацетона экстрактивной дистилляцией в колоннах К-20, К-21, К-22 и К-23. [c.35]

Отделение избыточного спирта и остальных веществ от твердого остатка производилось путем дистилляции в колонне. Полученные фракции были также подвергнуты хроматографированию. [c.133]

Исследования по получению растворов хлорида мышьяка растворением АзгОз в соляной кислоте приведены в работе [6]. Из солянокислых растворов хлорид мышьяка может быть извлечен дистилляцией в колонном реакторе непрерывного действия. При этом достигается высокое извлечение АзСЬ и эффективная очистка от большинства примесей [7]. [c.309]

В Таллинском политехническом институте [377] изучался процесс разделения диметиловых эфиров алифатических дикарбоновых кислот путем их дистилляции в колонне с 20 барботажными тарелками. Эфиры были разделены практически количественно. [c.149]

Из сборника 1 хлорная кислота насосом 2 подается в холодильник 3, где ее температура доводится до —5 °С. Затем в абсорбере 4 электролит насыщается хлором. Из абсорбера раствор, насыщенный хлором, поступает в анодное пространство электролизера 5, где происходит повышение концентрации хлорной кислоты в результате электролиза. Продукт отбирается из катодного пространства, чтобы предотвратить снижение концентрации хлорной кислоты в катодном пространстве вследствие электропереноса в анодное пространство. Кроме того, часть платины, переходящей в раствор в результате разрушения анода, при этом удается осадить на катоде. Из катодного пространства хлорная кислота, содержащая незначительные количества соляной кислоты и хлора, отводится в сборник 6, откуда поступает на дистилляцию в колонну 7, обогреваемую паром. Отгоняемые пары воды, хлористый водород и хлор конденсируются в холодильнике 8 и через сборник 9 возвращаются в емкость 1. Хлорная кислота, имеющая концентрацию 68—72% и температуру 90 °С, из колонны 7 подается в холодильник 10, а затем [c.63]

Реакционный газ поступает далее в промывную колонну 9, где нитрил акриловой кислоты растворяется в воде отходящие газы удаляют в атмосферу. Водный раствор нитрила акриловой кислоты направляют на дистилляцию в колонну 10. [c.231]

Синтез проводится при 180" С, 210 ат и стехиометрическом соотношении аммиака и двуокиси углерода. Степень превращения карбамата аммония в карбамид в колонне синтеза достигает 40%. Смесь карбамида, масла, воды и карбамата аммония дросселируется до 5—6 ат в верхнюю часть колонны 7, где происходит разложение основного количества карбамата аммония. Соответствующий температурный режим в колонне поддерживается с помощью подогревателя 16. Далее смесь дросселируется до атмосферного давления и подвергается дистилляции в колонне 8. Жидкая фаза после дистилляции (смесь водного раствора карбамида и масла) разделяется в декантаторе 15, откуда нижний слой — раствор карбамида концентрацией 80% подается на выпарку, верхний (масляный) — после повторной декантации направляется на поглощение аммиака и двуокиси углерода в реактор 10. В последнем аммиак и двуокись углерода, поступающие с газовой [c.207]

Проведенные нами исследования процесса дистилляции в колонном аппарате с тарелками провального типа показали, что в случае массопередачи, лимитируемой сопротивлением газовой фазы, коэффициент ф не зависит от плотности орошения, но зависит от свободной площади тарелки и свойств жидкости. При этом характер этой зависимости полностью учитывается или диффузионным критерием Прандтля Рг =- (где Цсм — вязкость газовой [c.51]

Двумя основными побочными продуктами при производстве виски являются дробина, используемая в качестве источника углеводов, и кубовый остаток после перегона бражки (барда), которые могут образовываться как раздельно (при производстве шотландского солодового виски), так и вместе (при использовании в дистилляции цельных зерен). Эти побочные продукты обычно после сушки используют на корм скоту, но желательно рассчитать экономический эффект от их переработки с учетом энергозатрат [2]. Как уже упоминалось выше, углекислый газ можно выпускать в атмосферу, а можно собирать и подвергать компрессии. К другим побочным продуктам относятся сивушные масла, которые можно продавать, кубовый остаток после второй перегонки и головные погоны после дистилляции в колонне — отходы, которые перед удалением иногда приходится обрабатывать на месте. [c.316]

Цель купажирования — получить продукт с постоянными свойствами и характерными вкусом и ароматом [41]. Обычно купажирование подразумевает смешивание менее плотного спирта с несколькими более плотными в широком диапазоне пропорций. Менее плотные спиртные напитки — это напитки с высокой концентрацией этилового спирта, полученные дистилляцией в колонне по непрерывной технологии. К ним относят шотландское зерновое виски и некоторые типы американского светлого виски, а также зерновые спирты. Более плотные виски — это продукты дистилляции как по периодической, так и по непрерывной технологии, но с меньшим содержанием этилового спирта [7]. [c.322]

Крупные производители спиртных напитков, связанные с несколькими сахарными плантациями и обеспеченные непрерывными поставками мелассы, предпочитают осуществлять дистилляцию в колоннах по непрерывному способу. [c.350]

Выделившийся газообразный аммиак отводится в водяной конденсатор, где он сжижается и отсюда под давлением 15 атм направляется в сборник жидкого аммиака и далее снова возвращается в цикл. Таким образом, в колонне первой ступени дистилляции из плава мочевины выделяется примерно 70—80% избыточного аммиака. По выходе из аппарата плав дросселируется с 15 атм до 1,2 ата и далее поступает на вторую ступень дистилляции. В колонне второй ступени из плава выделяется оставшийся избыточный аммиак и происходит разложение карбамата, карбоната и бикарбоната аммония на аммиак, двуокись углерода и пары воды. [c.258]

Полученный асидол подвергается дистилляции в колоннах [15] или в кубах периодического действия [3] с целью получения фракции нафтеновых кислот необходимого качества. [c.24]

Маточный раствор после первого обогащения подвергается дистилляции в колонне с целью регенерации ацетона. Для облегчения выдачи из колонны остатка от регенерации, последний разбавляется трехкратным количеством антраценового масла, а затем направляется для производства сажи, дорожных дегтей или шпалопропиточного масла.. [c.186]

Вначале в колонне 4 отгоняют воду вместе с летучими вещества. IH, которые являются отходами производства. Кубовую жид-кост > этой колонны направляют на дистилляцию в колонну 5, где эпи лоргидрин отгоняется [c.177]

Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

Ц. Схема процесса дана на рис. 2-19 [l78, 79 . После сжигания хлорорганических отходов в циклонной топке 1 газ, содержащий НС1, впрыскивается в жидкость и поступает в аппарат 2 для погружного охлаждения до 50-100 °С. Последующие стадии выделения НС1 заключаются в абсорбции его водой в абсорбере 4 и в экстракционной дистилляции в колонне 11 в присутствии серной кислоты или хлорида кальция. Полученная 35%-ная соляная кислота собирается в сборнике. 9. Установки 4ирмы Ниттету имеют производительность 18- [c.44]

Хлоратор также снабжен взрывной мембраной из паранита. Образующиеся в хлораторе пары P I3 направляют на очистку в колонну 8, имеющую насадку из керамических колец и орошаемую частью сконденсированного трихлорида фосфора. Очищенные в колонне пары P I3 поступают в оросительный кожухотрубчатый теплообменник 10. Сконденсированный трихлорид фосфора обычно содержит механические примеси и свободный фосфор. Для удаления свободного фосфора осуществляют дохлорирование сырца в аналогичном аппарате 12, и для очистки от механических и других примесей проводят дистилляцию в колонне с насадкой из керамических колец. [c.304]

Другой вариант способа Монтекатини (рис. 136) отличается тем, что раствор, полученный в конденсаторе-абсорбере II ступени 10, подвергается повторной дистилляции в колонне 11 под давлением, равным давлению в I ступени, с целью отгонки в газовую фазу смеси аммиака и двуокиси углерода с минимальным содержанием водяных паров. Смешанные газовые потоки из узла дистилляции I ступени 7 и колонны обезвоживания 11, а также свежий жидкий аммиак, поступают в конденсатор-кристаллизатор 17, где образуется суспензия карбамата аммония в жидком аммиаке, которая насосом 4 возвращается в цикл. При такой организации рецикла в реактор практически ие поступает вода, что позволяет получать высокую степень превращения карбамата аммония в карбамид — до 75%. Внедрению этого способа препятствует сложность осуществления рециркуляции суспензии карбамата аммония в жидком аммиаке. Известно [19], что эта задача решена, однако процесс не получил еще промышленного применения. [c.191]

Бензиновый раствор иесульфатированных соединений подвергается дистилляции в колонне с тарелками. Отогнанный бензин возвращается снова в производство, а из нижней части 1 0Л0нны отводятся несульфатированные органические вещества. [c.95]

Чтобы идентифицировать компоненты, из которых образуются удерживающие цирконий вещества, использовали фракционную дистилляцию в колонне Тодда, при этом собирались три основные фракции (головная, средняя и хвостовая). Затем их по отдельности подвергали обработке НЫОз. Данные табл. 3 показывают, что за удержание циркония главным образом ответственна фракция углеводородов с температурой кипения выше 166" С. Она состоит в основном из псевдокумола, гемиллитола и высших углеводородов, соответствующих эмпирической формуле С Нл4. [c.151]

Верхняя часть колонны 16 служит для улавливания водой аммиака из десорбированной двуокиси углерода. Часть регенерированного аммиачного раствора из колонны 16 направляют на дистилляцию основной же поток раствора через холодильник 17 идет на орошение в аппараты 14 и 21. В этот поток добавляют свежий аммиак. Газ после колонны 14 смешивают с газовым потоком из колшрессора75, а затем в компрессоре 20 сжимают до 31 ат и пропускают параллельными потоками через теплообменники 19. Здесь газ охлаждается газовыми потоками, выходящими при —35° С из установки дробной дистилляции. В колонну 21 он поступает при 5° С при этой температуре происходит окончательная очистка газа от двуокиси углерода. [c.379]

Затирание — это процесс, при котором образуется сбраживаемый экстракт. В зависимости от использования соложеного или несоложеного сырья применяются две основные технологии. В первом случае затирание осуществляют аналогично приготовлению пивного сусла, когда для предупреждения подгорания в дистилляционном аппарате периодического действия необходим прозрачный, отфильтрованный экстракт. Во втором случае при современных непрерывных технологиях дистилляции в колонне стадия разделения становится ненужной, а сбраживание (и дистилляцию) обычно ведут в присутствии цельных зерен. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология