Даутерм

Таблица 48. Свойства даутерма А

В химической промышленности США для обогрева применяются следующие жидкие теплоносители горячая вода, ртуть, дифенил-ди-фепилоксид (даутерм А), о-дихлорбензол (даутерм Е), расплавленные солевые смеси и минеральные масла. Физические свойства этих материалов даны в табл. 48. [c.128]

ДИФЕНИЛЬНАЯ СМЕСЬ-ДАУТЕРМ А (ВОТ) [c.302]

Процесс упарки серной кислоты очень громоздок. Этот процесс можно упростить при передаче на производство суперфосфата серной кислоты крепостью 68%. При этих условиях производство спирта методом сернокислотной гидратации может стать рентабельным. Тем более, что в перспективе упарка будет производиться в закрытых аппаратах—рибойлерах—под вакуумом при температуре 176° С с применением теплоносителя—даутерма (26,5% дифенила и 73,5% дифенил-оксида). [c.225]

В нагревательных теплообменных аппаратах может возникнуть опасность ожогов обслуживающего персонала горячими теплоносителями и расплавами, имеющими высокие температуры (например, водяной пар до 200 °С, органические смеси до 350 ""С, расплавленные соли до 550°С) в отдельных случаях возможны отравления ядовитыми веществами (дифенил, даутерм), поступающими в систему под давлением. [c.105]

Окислительное дегидрирование осуществляют в реакторе, показанном на рис. 2. Трубки имеют диаметр около 25 мм и помещены в жидкий теплоноситель даутерм или в расплавленную смесь нитратов и нитритов натрия и калия. Реакцию ведут в интервале температур 290—425 °С при соотношении метанол/воздух около 1 13. В качестве катализатора используют молибдат железа с отношением Ре/МоОз от 3 до 5. Катализатором может быть также молибдат висмута, который будет описан более подробно ниже в данной главе. На молибдате железа конверсия приближается к 100%, причем в катализате содержится менее [c.155]

В изотермическом реакторе необходим либо подвод тепла (при эндотермическом процессе), либо отвод (при экзотермическом). Теплообмен часто осуществляется при помощи теплоносителей, в качестве которых при высоких температурах применяются даутерм, расплавленные соли и металлы. [c.132]

По принятой в США технологии дегидрирование этанола осуществляется при 250—300 °С. Катализатором служит медь, нанесенная на асбестовое волокно. В качестве промоторов к катализатору добавляют 5% окиси кобальта и 2% Окиси хрома (в расчете на медь). Выход ацетальдегида на пропущенный этанол составляет 30—40% при селективности не ниже 92%. Основными побочными продуктами являются масляный альдегид, этилацетат и уксусная кислота. Обе стадии проводятся в трубчатых реакторах, межтрубное пространство которых обогревается парами даутерма. [c.364]

Наибольщее промышленное применение получила дифенильная смесь, состоящая из 26,5% дифенила и 73,5% дифенилового эфира (этот теплоноситель известен также под названиями Даутерм А, динил и др.). Дифенильная смесь обладает большей термической стойкостью и более низкой температурой плавления ( + 12,3 С), чем составляющие ее компоненты. Дифенильную смесь можно транспортировать по хорошо изолированным трубопроводам, не опасаясь ее кристаллизации. Темпе- [c.317]

В колоннах преимущественно применяется насадка Хели-пэк или Окта-пэк (см. разд. 7.8). Предусмотрен обогрев электрический, паровой или с применением теплоносителя Даутерм . [c.215]

В качестве теплоносителя применяются различные вещества хладоагенты, вода, водяной пар, даутерм и расплавленные соли. Рис. Х1-7 иллюстрирует часто применяемый принцип использования реакционной смеси для нагрева или охлаждения уже прореагировавшей смеси внутри самого реактора. В этом аппарате реагирующий воздух предварительно нагревается продуктами реакции и в свою очередь быстро их охлаждает. Равновесная степень пре-вращ,ения воздуха в N0 достаточно велика только при температурах свыше 2200 °С. Однако при быстром охлаждении газов до температуры ниже 1200 °С предотвращается распад N0 н поддерживается приемлемая степень превращения. [c.360]

Можно назвать следующие конкретные процессы, которые, на наш взгляд, целесообразно было бы осуществить в условиях закрученного потока и снять тем самым отмеченные выше проблемы. Такие проблемы существуют в процессах получения акролеина окислением пропилена кислородом воздуха [58, 59]. Для их решения в работах [52, 53 и 54] довольно подробно описан метод окисления пропилена в свернутой спиралью десятиметровой медной трубке малого диаметра (3 мм), помещенной в кипящий Даутерм . Катализатором в данном случае служил оксид меди, образующийся на внутренней поверхности трубки при прохождении нагретой смеси пропилена с кислородом. Благодаря высокой теплопроводности меди и увеличенному отношению поверхности трубки к его объему, обеспечивался хороший отвод тепла реакции и стабильный выход акролеина и насыщенных альдегидов. Так, в сравнении с обычным реактором с гранулированным катализатором, при прочих равных условиях, в реакторе из медной трубки удельный выход всех кислородосодержащих продуктов (г/ч на литр реактора) составил 140-170 против 50-60, а мольный выход альдегидов (%) 70-72 против 30-35. [c.126]

Колонна работает под давлением около 0,6 МПа. Температура в слое угля составляет 50—60 °С. В 3 с помощью даутерма поддерживается температура 145 °С. В пространство выше 4 подается- небольшое количество перегретого пара для полноты десорбции и активации угля. Состав потоков промышленной установки гиперсорбции приведен в табл. 5.18. [c.306]

Кинетику изучали в трубчатом реакторе диаметром a 1 см с карманом для термопары. Первые 18 см нижней части реактора (по ходу сырья) были заполнены кусочками кварца и служили предварительным подогревателем реагирующей смеси. На кварц насыпали 10 г катализатора (размер частиц 0,8—1,5 мм) в смеси с двукратным по объему количеством кварца. Предварительно смешанное сырье из емкости под давлением направляли в реактор снизу вверх. Температуру поддерживали, прокачивая даутерм через рубашку реактора. Тепло к этому теплоносителю подводили извне, что позволяло вести реакцию в изотермических условиях. Остальные результаты были получены в реакторе диаметром [c.298]

Нагреватели, испарители, кипятильники, в которых нагрев илн нагрев и частичное испарение осуществляются путем использования специального теплоносителя (водяного нара, паров даутерма и др.). В таких аппаратах нагрев или испарение одной среды является целевым процессом, тогда как охлаждение горячего потока [c.528]

Жидкие металлы и расплавленные соли являются отличными теплоносителями для систем, рассчитанных на работу в диапазоне температур 260—ПОО"" С [1—3]. Размеры трубопроводов и основных элементов оборудования, а также затраты мощности на прокачку в случае применения этих теплоносителей значительно меньше, чем при использовании газовых теплоносителей. Толщина стенок трубопроводов и корпусов насосов, теплообменников и других элементов оборудования может быть значительно меньше, чем у аналогичных элементов паросиловой станции высокого давления, работающей в том же диапазоне температур. В случае использования жидких металлов и расплавленных солей отсутствует также проблема коксования, которая ограничивает область применения масел примерно 285° С, а даутерма — 370° С. Однако, с другой стороны, на передний план выступает проблема коррозии, что требует тщательного подхода к выбору конструкционных материалов. Кроме того, система в целом должна быть спроектирована исключительно герметичной, чтобы было сведено к минимуму загрязнение рабочего тела парами воды или кислородом и обеспечена малая скорость коррозии. При надлежащем проектировании, монтаже и эксплуатации подобного рода системы успешно работали при температурах 650° С и выше, скорость коррозии при этом была менее 2,5 мкм/год. Теплообменники и системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивался как их предварительный разогрев, так и хороший дренаж, с тем чтобы избежать трудностей, связанных с замерзанием жидкости. [c.267]

Даутерм, или дифенильная смесь, является теплоносителем, применяемьпм главным образом для нагрева сырья до высокой температуры при низком рабочем давлении. [c.302]

Теплоносители марки даутерм А и даутерм Е в США выпускает фирма Dow hemi al Со, Даутерм А состоит из 73,5% дифени-локсида и 26,5% дифенила и применяется для обогрева в интервале температур 204° С—400° С. Даутерем Е имеет температуру кипения 177° С и температуру замерзания ниже нуля. Применяется при температурах 177—260° С. При работе с даутермом Е нельзя использовать в качестве конструкционного материала алюминий. Даутерм А и Е применяется в паровой фазе в системах, работающих под давлением. [c.128]

Описан способ , по которому сначала получают динатриевое производное (растворение дифенилолпропана в водном растворе щелочи, выпаривание на водяной бане и окончательное высушивание при ПО °С и 20 мм рт. ст.). Полученное динатриевое производное растворяют в даутерме и обрабатывают двуокисью углерода. Указывается и на возможность непосредственного растворения дифенилолпропана и твердой щелочи (МаОН) в смеси даутерма и этанола . После отгонки этанола и воды вязкую массу нагревают в вакууме при 3—5 мм рт. ст. до полного удаления влаги. Остаток представляет собой смесь динатриевого производного и даутерма. Далее, так же, как и в первом случае, проводится обработка СО2 (1 ч при 50 °С и 45—50 ат). Реакционную массу промывают бензолом, затем растворяют в теплой воде и подкисляют, собирая выпадающий в осадок продукт. Таким путем дикарбоксипроизводное дифенилолпропана получается с выходом 85% (т. пл. 274—278 °С при перекристаллизации из уксусной кислоты). [c.29]

Для обеспечения минимального времени пребывания в зоне высоких температур предлагаются аппараты пленочного типа. Фирмой Hooker hemi al " запатентована конструкция аппарата (рис. 10), в котором вакуумная камера 3 разделена вертикальными перегородками 1 на отдельные секции. Расплавленный дифепилолпропан-сы-рец поступает в камеру и течет по ней тонкой пленкой из секции в секцию (ширина секции 1,5—8 см, а длина по крайней мере в 50 раз больше). Пройдя все секции, расплав выходит из аппарата. Отгоняемые пары движутся противотоком к расплаву и тоже выходят из аппарата. Для нагрева дифенилолпропана и поддержания необходимой температуры имеется теплоноситель (пар или даутерм), который подают по каналам 5. Вместо них или дополнительно к ним можно поместить змеевики 4, через которые также пропускается теплоноситель. Теплоноситель движется противотоком к расплаву. [c.129]

В соответствии с назначением поверхностные тепло-оЗменники принято называть подогревателями, испари-т лями, конденсаторами, холодильниками, теплообмен-) иками. Для теплообмена попользуют различные теплоносители охлажденную или нагретую воду, водяной пар, масло, органические смеси (дифенил, даутерм н др.), расплавленные соли и т. п. [c.105]

В промышленной практике применяют такие теплоносители, как смесь дифенила и дифенилоксида, известную под названием даутерма, ртуть и др. Температура кипения даутерма при атмосферном давлении равна 257 °С, а при температуре 350 °С абсолютное давление насыщенных паров даутермы составляет приблизительно 0,6 МПа. Однако скрытая теплота его конденсации значительно ниже, чем для водяного пара и составляет 251 кДж/кг при атмосферном давлении. При нафеве до температуры выше 400 °С находит применение смесь азотнокислых и азотистокислых солей натрия и калия. Так, смесь солей, состоящая из NaNOj (40 %), NaN03 (7 %) и KNO3 (53 %) имеет теплоту плавления 81,6 кДж/кг, температуру плавления 142 °С, теплоемкость 1,6 кДж/(кг К) и вязкость при 260 °С, равную 4 мПа-с, а при 538 °С — 1,0 мПа с. В частности, такой теплоноситель применялся на установке каталитического крекинга с неподвижным слоем катализатора. [c.596]

Несмотря на широкое применение даутерма, новый теплоноситель терминол в течение 1юследних лет начал применяться на 200 промышленных предприятиях. Оп пригоден также и тогда, когда в системе требуется осуществить одновременно и нагрев и охлаждение [24, 81]. [c.129]

Гребковая вакуум-сушилка представляет собой горизонтальный барабан, снабженный рубашкой и мешалкой в виде горизонтального полого вала с гребками. Подача материала в сушилку происходит сверху, а разгрузка — снизу. Обо1 рев осуществляется горячей водой, паром или даутермом. Теплоноситель подается в рубашку, а в больших сушилках сушильный агент дополнительно циркулирует в полом валу, [c.162]

При сжигании смолистых веществ (например, отходов от вакуумной дистилляции или асфальта от деасфальтизации) топочная система должна быть устроена так, чтобы топливо в трубопроводе не застывало. Для этого весь трубопровод до самых форсунок снабжен рубашкой и обогревается перегретым паром с давлением, обеспечивающим более высокую температуру конденсата, чем минимально необходимая для свободного прохождения топлива, или лучше циркуляцией нагретой среды (например, газойля, даутерма и т. п.). Система должна быть устроена таким образом, чтобы при остановке нечи пли переходе на другое топливо, топливная питающая трубка могла быть опорожнена или продута воздухом во избежание нарушения работы остальных частей системы. [c.34]

Нагреватели, испарители, кипятильники, в которых нафев или частичное испарение осуществляется за счет использования высокотемпературных потоков нефтепродуктов или специальных тепл<зносителей (водяной пар, пары даутерма, масло и др.). [c.566]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.104 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.365 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.381 ]

Органическая химия (1990) -- [ c.198 , c.345 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.271 ]

Ароматические углеводороды (2000) -- [ c.191 ]

Реакции органических соединений (1966) -- [ c.116 ]

Сборник номограмм для химико-технологических расчетов (1969) -- [ c.108 , c.126 , c.219 ]

Вредные химические вещества Углеводороды Галогенпроизводные углеводоров (1990) -- [ c.209 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.240 , c.290 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.250 ]

Технология пластических масс 1963 (1963) -- [ c.98 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.325 , c.334 ]

Теплообменные аппараты и выпарные установки (1955) -- [ c.16 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.215 ]

Синтактические полиамидные волокна технология и химия (1966) -- [ c.206 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.424 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.522 ]

Химия красителей (1970) -- [ c.225 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.163 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.127 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.661 , c.662 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.685 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Введение в химию и технологию органических красителей (1971) -- [ c.144 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.365 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.661 , c.662 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология