Мочевина переработка растворов

При дистилляции плава в одну ступень, осуществляемой при атмосферном давлении, получают 80—92%-ный раствор мочевины. Для дальнейшей переработки раствор направляют в выпарной аппарат с продувкой воздухом, а затем в кристаллизатор. [c.486]

Процесс производства мочевины состоит из следующих стадий синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода, дистилляция продуктов синтеза (плава мочевины) и улавливание газов дистилляции (аммиака и двуокиси углерода), переработка растворов мочевины в гранулированный или кристаллический продукт. В качестве источника двуокиси углерода обычно применяют экспанзерный газ (стр. 192), содержащий — 95% СО2, могут быть также использованы газы известково-обжигательных печей (стр. 433). [c.570]

Выпаривание растворов мочевины. Первой стадией переработки растворов мочевины в готовый продукт является их упаривание. Выпарка водных растворов мочевины осложняется тем, [c.556]

Из дистилляционной колонны 10 второй ступени вытекает раствор мочевины, содержащий 65—85% СО(КН2)2, который отстаивается в сборнике 14 от примесей масла и затем передается на переработку. Этот раствор можно непосредственно использовать в качестве жидкого азотного удобрения. Переработка раствора мочевины заключается в освобождении его от механических примесей на фильтрпрессе 16, упаривании и последующей кристаллизации продукта из упаренного раствора. [c.573]

Переработка раствора мочевины в гранулированный продукт, применяемый в качестве удобрения, отличается тем, что упаривание раствора проводится в две ступени, а кристаллизация мочевины —в грануляционных башнях. Выпарка первой ступени и очистка раствора от примесей происходят в таких же аппаратах и таких же условиях, как и при получении кристаллической мочевины. Вторую ступень выпарки ведут при разрежении 350 мм рт. ст. и упаривают раствор до состояния плава (99,5% мочевины). [c.573]

Раствор мочевины со второй ступени разложения поступает в промежуточный сборник, а затем перекачивается в секцию дальнейшей переработки, где производится выпаривание раствора для получения товарной мочевины в требуемом виде. [c.122]

При переработке раствора мочевины, а также при расфасовке и хранении готового продукта возможно выделение пыли мочевины в случае неисправности оборудования и вентиляции. [c.575]

Переработка растворов мочевины....... [c.4]

На получение 1 т продукта по описанной схеме при ведении процесса с указанными выше параметрами расходуются следующие количества реагентов и энергии (без затрат на переработку раствора мочевины и на разделение газов) [c.569]

Процесс переработки раствора мочевины в кристаллический продукт (рис. 74) осуществляется по следующей схеме. Раствор мочевины, имеющий концентрацию 65—85% СО(ЫНг) и температуру 80— ПОХ (после I или II ступени дистилляции), подается на рамный фильтрпресс 3 для очистки от механических загрязнений. Отфильтрованный раствор мочевины упаривается до концентрации 92—03% в выпарном аппарате пленочного типа, состоящем из подогревателя 4 и соковой камеры 5. Упаривание [c.573]

Рис. 74. Схема переработки раствора мочевины в кристаллический продукт

Переработка растворов мочевины в гранулированный продукт проводится по схеме (рис. 75), которая отличается от описанной выше тем, что упаривание раствора осуществляется в две ступени, а кристаллизация продукта проис.ходит в грануляционной башне. Очистка раствора мочевины от примесей и I ступень выпарки проводятся в таких же аппаратах и при таких же условиях, как при получении кристаллической мочевины. [c.574]

При переработке раствора мочевины в 1 т гранулированного продукта необходимо израсходовать 0,4 т пара давлением 3,5 ат и 0,05 т пара давлением 10 ат, 22 м воды и 2,3 квт-ч электроэнергии. [c.574]

Процесс производства мочевины состоит из стадий синтеза, дистилляции продуктов синтеза с улавливанием газов дистилляции и переработки растворов мочевины в сухую соль. Технологические схемы отличаются друг от друга главным образом способами использования газов дистилляции — углекислоты и аммиака. Основной процесс синтеза мочевины проводится одинаково схема его приведена на рис. 55. Двуокись углерода, очищенная от сернистых соединений и пыли, сжимается в компрессоре 1 до 200 атм и с температурой 30—35° подается в колонну синтеза 6. Жидкий аммиак из сборника 2 [c.241]

Отделение раствора мочевины от продуктов разложения и переработка раствора в готовый продукт. [c.264]

Рис. 55. Схема переработки растворов мочевины с одноступенчатым

Рис. 57. Схема переработки растворов мочевины с двухступенчатым выпариванием

Процесс производства мочевины состоит из следующих стадий синтеза мочевины из Og и NHg, дестилляции продуктов синтеза (плава мочевины) с последующей переработкой растворов мочевины на сухую соль и улавливанием газов дестилляции (аммиак и Oj). Технологические схемы производства мочевины отличаются главным образом способами использования газов дестилляции. [c.241]

Производство мочевины заключается во взаимодействии ЫНз и СО2 (синтезе), дистилляции продуктов синтеза и переработке растворов мочевины в готовый продукт. Существуют разные схемы производства, отличающиеся аппаратурой, способами переработки растворов мочевины, методами использования газов дистилляции и др. [c.889]

Водный раствор мочевины и масло через испарители, работающие под атмосферным и пониженным давлением, поступают в отстойник. Масло, образующее верхний слой, перекачивается в промежуточный сборник и резервуар. Водный раствор мочевины, выводимый с низа отстойника, перекачивается в секцию окончательной переработки на товарные продукты. [c.126]

Разработан и используется в промышленности процесс аддуктивной кристаллизации с применением мочевины. Парафинистый дистиллят (например, дизельное топливо) обрабатывают мочевиной (взвесью, водным или метаноль-ным раствором) при этом парафины нормального строения образуют с мочевиной комплексы, выпадающие в осадок. Реакционная масса подвергается разделению при помощи фильтра, центрифуги или отстойника. Комплекс разлагается при нагреве, мочевина возвращается в процесс, а парафины после дополнительной очистки от мочевины и растворителя—на химическую переработку. Маточный раствор при отделении комплекса представляет собой высококачественное дизельное топливо. [c.63]

Переработка концентрированных растворов мочевины в сухую соль. [c.161]

Производство включает синтез мочевины, дистилляцию плава мочевины, переработку раствора мочеваны в кристаллическую мочевину. [c.367]

Многоэтажное производственное здание переработки и расфасовки сблокировано со складским одноэтажным зданием, к продольным стенам которого примыкают рампы с навесами, служащие для погрузки мочевины в железнодорожные вагоны. В производственных помещениях могут происходить проливы растворов и плава мочевины и растворов углеаммониевых солей. Кроме того, в воздухе может находиться пыль мочевины. Разрушение строительных конструкций при воздействии растворов мочевины происходит в основном из-за ее кристаллизации в порах и капиллярах, что вызывает значительные внутренние напряжения. Растворы углеаммониевых солей, в отличие от мочевины, вступают в обменные реакции с некоторыми составляющими силикатных материалов, что приводит к их разрушению. [c.299]

Выпаривание является первой стадией переработки растворов йочевины в готовый продукт. Выпаривание растворов мочевины осуществляется в одну или две ступени. В одну ступень раствор выпаривается при последующей его переработке в кристаллический продукт в шнеках-сушилках при этом концентрация раствора, поступающего на кристаллизацию, может не превышать 92—94% СО(ЫН2)2. (При одноступенчатой упарке растворов до концентрации 98—99% наблюдаются большие потери мочевины и накопление в ней биурета.) Если мочевину производят в гранулированном виде, раствор выпаривается в две ступени до консистенции плава [98,5—99,8% СОСМНг) ]. [c.115]

Узел переработки раствора мочевины. Для регулирования подачи раствора мочевины на выпаривание используются ротаметри-ческий датчик расхода типа РЭВ, вторичный прибор типа ЭПИД с регулирующим устройством и регулирующий клапан. [c.152]

Производство карбамида. Карбамид (мочевина) — наиболее ценное безбалластное азотное удобрение, содержащее до 46% азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминонластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также. в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических волокон (ури-лон). Карбамид получают синтетически из аммиака и двуокиси углерода. Производство включает стадии химического взаимодействия ННз и СО2 (синтез), дистилляции продуктов синтеза и переработки растворов карбамида, полученных при дистилляции, в готовый продукт. Синтез протекает в две стадии. В первой происходит образование карбаминовокислого аммония (карбамата) [c.85]

Если аддукты мочевины, тиомочевины или другие клатратные соединения могут существовать в растворе до достаточно высокой концентрации, то раствор, содержащий частицы- хозяева , может проявлять исключительно высокую избирательность (по отношению к гостевым компонентам), вследствие чего процесс разделения, основанный на аддуктообразовании, можно значительно упростить, исключив стадии переработки твердых веществ, фильтрации и промывкй. Такова была цель нескольких ранних исследований, по опыты вскоре показали, что если существование комплекса в растворе и возможно, то он недостаточно устойчив в условиях процесса экстракции жидкость — жидкость. [c.498]

Для получения диметилолмочевины 200 ч. параформа растворяют в 1100 ч. этанола и. добавляют 5 ч. NaOH затем всыпают 200 ч. мочевины и смесь оставляют на холоду. Через несколько часов выпадает осадок, состоящий преимущественно из диметилолмочевины. Для дальнейшей переработки осадок расплавляют и тотчас же смешивают с 0,3% хлоруксусной кислоты. После быстро начинающегося загустевания массу заливают в формы. Если исходить из моно-меггилолмочевины, то для стабилизации необходимо добавить 2% ацетата Na. [c.294]

Наконец, следует указать на широкие возможности использования отходов, получающихся при переработке аминопластов. Например, нерастворимые продукты можно расщеплять, нагревая их с СН-Ю под давлением до 110°, и получать вязкие растворы, пригодные для конденсации с мочевиной. Измельченные отходы можно использовать как наполнители. Наконец, их можно расгво-рить, обрабатывая кислотами, а затем осадить водой часть смолы, высушить ее и раствррить в формалине или в воде, размалывая на коллоидных мельницах. Полученные растворы пригодны для лаков, для пропиток или прессовочных порошков. В последнем случае преи-муществом нх является более быстрое и тщательное обезвоживание, которое ускоряет и улучшает отверждение [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология