Обезвоживание процесса

Для этого нужно усовершенствовать технологию процессов первичной переработки нефти, применять более эффективное оборудование, внедрять средства контроля и автоматики, обеспечивать установки АВТ стабильной нефтью. При подготовке нефти к переработке следует кроме обессоливания и обезвоживания проводить дегазацию и стабилизацию нефтей — свободные газы и легкие компоненты должны быть удалены до подачи нефти на переработку. При проектировании установок АВТ необходимо предусмотреть возможность переработки широкого ассортимента нефтей, в частности нефтей новых богатых месторождений Туркмении, Сибири Кавказа. Недоучет в проектах этого фактора вызывает большие [c.231]

Наиболее стойкие мелкодисперсные нефтяные эмульсии разрушаются с помощью электрического тока. При воздействии электрического поля капельки воды, находящиеся в неполярной жидкости, поляризуются, вытягиваются в эллипсы с противоположно заряженными концами и притягиваются друг к другу. При сближении капелек силы притяжения возрастают до величины, позволяющей сдавить и разорвать разделяющую их пленку. На практике используют переменный электрический ток частотой 50 Гц и напряжением 25—35 кВ. Процессу электрообезвоживания способствуют деэмульгаторы и повышенная температура. Во избежание испарения воды, а также в целях снижения газообразования электро-дегидраторы — аппараты, в которых проводится электрическое обезвоживание и обессоливание нефтей — работают при повышенном давлении. На НПЗ эксплуатируются электродегидраторы трех типов [c.9]

Следует отметить, что регенерация третьего компонента, хлористого метилена, из его раствора с метанолом также является проблемой разделения азеотропа, и в этом основной недочет описанного метода. Однако, если третий компонент, прибавляемый с целью разделения азеотропической смеси, образует тройной азеотроп с компонентами системы, кипящий при более низкой температуре, чем исходный, и при этом, получаемый в виде дестиллата тройной азеотроп является гетерогенным в жидкой фазе, то благодаря тому, что при расслоении жидкости получаются фазы с весьма широко различающимися составами, можно с выгодой использовать этот процесс. Это делается, например, при обезвоживании этилового алкоголя его перегонкой с бензолом. [c.149]

При пайке в соляной ванне пакет выдерживают в печи предварительного подогрева в течение 20—25 мин при 500—530 С, после чего его быстро погружают в соляную ванну с температурой 630—640° С. По истечении 10—15 с пакет медленно поднимают и выдерживают над ванной до полного стекания солей, затем охлаждают на воздухе до 150° С и далее в горячей воде. При определении времени выдержки в процессе пайки исходят из того, что кратковременное погружение не обеспечивает припоя, а длительное приводит к прожогам и образованию пробок в каналах насадки из-за стекания плакирующего слоя. Соляной расплав перед пайкой обезвоживают путем погружения в него алюминиевой полоски. Обезвоживание производят до полного сгорания фтористого водорода, что определяется по исчезновению язычков оранжевого пламени. [c.196]

Процессы мембранного разделения с использованием обратноосмотических мембран однотипны. Исходную разделяемую жидкость насосом под давлением прокачивают с определенной скоростью над рабочим слоем мембраны. Вода и часть растворенных в ней веществ проталкиваются сквозь поры мембраны и отводятся в виде фильтрата. Молекулы, их ассоциаты и частицы жидкой смеси, имеющие больший размер, чем размеры пор мембраны, задерживаются, концентрируются в остатке жидкой смеси и образуют второй продукт процесса — концентрат. Концентрат циркулирует непрерывно до получения требуемой или допустимой степени обезвоживания задержанных мембраной веществ. Процесс осуществляют при давлении 1,4—5 МПа и скорости истока жидкой среды над мембраной 0,2—0,3 м/с. Установки обратного осмоса компактнее дистилляционных и электродиализных, просты и удобны в эксплуатации. [c.107]

Современные процессы перегонки нефти являются комби — т ированными с процессами обезвоживания и обессоливания, вторичной перегонки и стабилизации бензиновой фракции ЭЛОУ — АТ, ЭЛОУ —АВТ, ЭЛОУ-АВТ-вторичная перегонка и т.д. [c.182]

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами (прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое (в 50—80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-мехаиического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесс , повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [c.98]

Не менее важ ным направлением является также концентрация праизводства — комбинирование различных технологических процессов в одной установке и увеличение единичной мощности установок. На современных НПЗ в одной установке комбинируют следующие процессы обессоливание и обезвоживание с первичной перегонкой 1нефти и мазута, стабилизацию и вторичную перегонку бензинов (установка ЭЛОУ — АВТ) гидроочистку и каталитический риформинг бензинов (установка Л-35/М) подготовку и первичную перегонку нефти, каталипичеокий риформинг бензинов, гидроочистку реактивных и дизельных топлив, газофракциониро-вание (установка ЛК-6У) и т. д. [c.344]

Процесс первичной переработки нефти наиболее часто комбинируют с процессами обезвоживания и обессоливания, вторичной перегонки и стабилизации бензиновой фракции ЭЛОУ—АТ, ЭЛОУ—АВТ, ЭЛОУ—АВТ — вторичная перегонка, АВТ — вторичная перегонка. [c.11]

Как правило, дла уменьшения коррозии оборудования смолоперерабатывающих цехов на стадии подготовки смолы применяют так называемую содовую защиту . Смысл ее заключается в следующем. Содержащийся в воде и, следовательно, после обезвоживания перегонкой воды переходящий в смолу хлорид аммония при дистилляции смолы, когда температура превышает 270 °С, улетучивается, частично разлагаясь на NH] и H I. Названные компоненты вызывают интенсивную коррозию оборудования — ректификационных колонн. При введении в смолу перед обезвоживанием раствора карбоната натрия (обычно в виде 5—10 %-ного раствора) создаются условия для прохождения при обезвоживании процесса [c.321]

Для всех твердых осушителей характерно резкое падение поглотительной способности при длительной эксплуатации. Так, например, силикагель первоначально поглощает 22% воды от его веса, а после года эксплуатации это количество снижается до 11%. Поскольку обезвоживание процесс равновесный и зависит от упругости паров адсорбента, твердые осушители адсорбируют воду тем лучше, чем ниже температура обезвоживания. Низкая температура важна еще и потому, что она уменьшает скорость побочных и нежелательных реакций адсорбированных поглотителем молекул углеводородов (например, полимеризации), ведущих к постепенной дезактивации адсорбента. [c.156]

На отдельных стадиях торфяного производства, в процессе хранения торфяной продукции, а также при непосредственном использовании ее некоторых видов происходят непрерывные или чередующиеся с обезвоживанием процессы увлажнения. Явление водопоглощения торфа и продуктов на его основе имеет как позитивную, так и негативную стороны. Сам факт водопоглощения, а также количественные параметры этой характеристики для ряда видов торфа и продукции из него освещаются в научной литературе, но не всегда вскрывается механизм этого явления, связь его с гидрофильными свойствами материала и процессами набухания. [c.53]

Смола перерабатывается целиком, т. е. без выделения средних и легких масел, причем предварительно она подвергается очистке от пыли и обезвоживанию. Процесс ведется при медленном повышении температуры в блоке от входа к выходу, что обеспечивает наи- [c.329]

Электролитический щелок, упаренный до концентрации 750 г/л едкого-натра, часто поступает в цех плавки для дальнейшего обезвоживания. Процесс плавки ведут либо в открытых чугунных котлах (в этом случае сточных вод не образуется), либо в вакуум-котлах. [c.72]

Обезвоживание. Процесс обезвоживания проводят, последовательно помещая осадок клеток на 5 мин в водные растворы этанола концентрации 50, 60, 70, 96 и в конце 100°, каждый раз центрифугируя. Полученный осадок переносят в маленькие бюксы, которые оставляют на ночь открытыми в вытяжном шкафу для полного испарения ацетона. Далее проводят досушивание в критической точке. [c.115]

Обезвоживание пропана. Для обезвоживания жидкого пропана применяется одна из разновидностей азеотропной перегонки. В процессе получения и при последующем хранении жидкий пропан поглощает небольшое количество воды в растворенном виде. При полном насыщении и при температуре 27° в пропане содержится 0,092% мол. воды. Активность воды, растворенной в пропане, очень высока, однако эту воду можно отогнать в виде азеотропной смеси [12]. Схема этого процесса изображена на рис. 24. Влажный пропан непрерывно поступает в колонну для обезвоживания. Сухой пропан (температура кипения при атмосферном давлении —42°) получается в виде остатков, а отогнанный продукт представляет собой азеотропную смесь воды и пропана. После конденсации отогнанный продукт расслаивается на две фазы. Верхняя — углеводородная — фаза возвращается в колонну, а нижняя — водная — фаза сливается. Данные по равновесию системы жидкость — пар для пропана, насыщенного водой, приведены в табл. 26. При низких давлениях константа равновесия для испарения воды из раствора в пропане значительно превышает единицу. Это означает, что в данных условиях вода является более летучим компонентом. [c.129]

Неоднородным в жидкой фазе может быть, конечно, не только тройной, но и двойной азеотроп, как это имеет место, например, в процессах обезвоживания легких углеводородов. Если подавать в колонну влажный углеводород, то сверху ее будет уходить пар эвтектического состава Уе, а снизу—сухой углеводород, свободный от влаги. Верхние пары, после конденсации и охлаждения легко расслоятся на углеводород и воду, и тем самым бу- [c.149]

Установка ЭЛОУ — АВТ-6 производительностью б млн. т/год осуществляет процессы обезвоживания и обессоливания нефти, ее атмосферно-вакуумную перегонку и вторичную перегонку бензина. Схема этой установки представлена на рис. 198. [c.319]

Из нижней части Е-3 нефть насосом Н-3 через теплообменник Т-1 подают в узел обессоливания и обезвоживания. Процесс обессоливания и обезвоживания осуществляется в две ступени в термохимотстойниках ТХО-1,2. Нефть в теплообменнике нагревают и поддерживают температуру на требуемом уровне в термохимотстойниках также за счет циркулирующего теплоносителя. [c.42]

Промышленный процесс обезвоживания и обессоливания нефтей осуществляется на установках ЭЛОУ, который основан на применении методов не только химической, но и электрической, тетловой и механической обработки нефтяных эмульсий, направленных на разрушение сольватной оболочки и снижение структур — но — механической прочности эмульсий, создание более благоприятных условий для коалесценции и укрупнения капель и ускорения процессов осаждения крупных глобул воды. В отдельности перечисленные выше методы обработки эмульсий не позволяют обеспечить требуемую глубину обезвоживания и обессоливания. [c.151]

Цикл в периодической технологической схеме можно сократить за счет совместной подачи реагентов дозировочными насосами (при этом перед реактором устанавливают смеситель), а также снижения времени обезвоживания при подводе дополнительного тепла через теплообменник, который включается в циркуляционную систему реактора. Периодический процесс универсален, позволяет производить на данной установке любые мыльные и углеводородные смазки. Последние получают при работе только первой секции установки после обезвоживания твердых углеводородов (парафина, це- [c.101]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

При переработке нестойкой эмульсии процесс обезвоживания проводится в две ступени I — термохимическая обработка, II — электрическая. При разрушении стойких эмульсий предусматривается трехступенчатая их обработка I — термохимическая, II и III — электрическая. При двухступенчатой работе электроде-гидраторов в сочетании с термохимической обработкой степень обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий достигает 98% и выше. [c.185]

Как правило, вместе с нефтями из недр извлекается вода с растворенными в ней хлористыми солями. Наличие в нефти воды или водных растворов солей вШзывает серьезные затруднения при ее переработке, вследствие чего нефть подвергают обессоливанию п обезвоживанию. Эти процессы контролируются лабораторными анализами. [c.160]

По скорости расслаивания осадки подразделяются на расслаивающиеся очень быстро, быстро и медленно. При выборе обезвоживающего оборудования, как правило, учитывается скорость осаждения частиц осадков. Так, при высокой скорости осаждения всей твердой фазы или наиболее грубых ее частиц не рекомендуется использовать ряд конструкций аппаратов с направлением движущей силы процесса обратно или перпендикулярно направлению свободного падения (барабанный, листовой, патронный фильтры и др.). Кроме того, высокая скорость осаждения твердой фазы позволяет использовать для обезвоживания процесс осаждения вместо процесса фильтрования. Если же достаточно полного обезвоживания при этом не происходит, то путем предварительного сгущения осадка достигается интенсификация последующих процессов фильтрования. Обзор литературных данных и результаты проведенных исследований пока эывают, что отмечается симбатная взаимосвязь между скоростью осаждения частиц суспензии, скоростью ее фильтрования, удельным сопротивлением. [c.19]

Глубокое обеоооливаше нефти совместно с обезвоживанием является одним иэ основных мероприятий по борьбе с коррозией на установках АВТ, так как важнейшим источником коррозии является хлористый водород, образующийся в процессе разлояения солей, со-деркащихся в неф и. При втом до минимума сводится количеотво гидролизующихся хлоридов магния и кальция. [c.54]

В основе процесса обезвоживания лежит разрушение (деста — билизация) нефтяных эмульсий, образовавшихся в результате контакта нефти с водой, закачиваемой в пласт через нагнетательные скважины. При обессоливании обезвоженную нефть смешивают с пресной водой, создавая искусственную эмульсию (но с низкой соленостью), которую затем разрушают. Вода очищается на установке и снова закачивается в пласт для поддержания пластового давления и вытеснения нефти. [c.144]

Благодаря такой компактной сферической форме кристаллов процесс можно вести при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинизата при одновременном снижении вдвое содержания масла в гаче. Температурный градиент депарафинизации в этом процессе составляет от О до 7 °С. Для ггредотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяют систему обезвоживания растворителя. [c.268]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Для нейтрализации непрореагировавших карбоксильных групп кислот, содержащихся в канифоли, продукт модификации (кислый копал) этерифицируют многоатомными спиртами — обычно глицерином или пентаэритритом. Особенно хорошими качествами отличаются смолы, в которых фенольным компонентом является дифенилолпропан. Процесс получения этих смол можно осуществить следующим образом . Сначала конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом в щелочной среде получают триметилольное производное дифенилолпропана. Его выделяют путем нейтрализации реакционного раствора кислотой, с последующей промывкой водой и отделением смоляного слоя. После обезвоживания в вакууме триметилолдифе-нилолпропан подвергают взаимодействию с канифолью, и полученный продукт этерифицируют глицерином или пентаэритритом. [c.32]

Наряду с повышением мопщости уставовохс по первичной переработке нефтей стали комбинировать этот процесс нефти с другими технологическими процессами, прежде всего с обезвоживанием и обессоливанием, стабилизацией и вторичной перегонкой бензина (с целью получения узких фракций), с каталитическим крекингом, коксованием и др. Производительность некоторых установок по первичной переработке нефтей составляет 6— 7 млн. т/год. В СССР ведутся работы по созданию установок первичной переработки мощностью 10—12 млн. т/год. Маломощные установки первичной переработки нефтей модернизируются или заменяются более производительными, отвечающими современному уровню техники. [c.296]

В книге описаны вредные примеси нефти, вызывающие коррозию нефтезаводского оборудования и загрязняющие получаемые нефтепродукты. Дана характеристика водонефтяных эмульсий. Изложены теоретические основы образования и стабильности эмульсий и рациональные методы их разрушения. Приведены технологические схемы обезвоживания и обессоливания нефти на современных ЭЛОУ, методы расчета параметров с целью оптимизации процесса. Даны характеристика и анализ эффективности применяемых деэмульгагоров. [c.198]

Алюмосиликатный гель после промывки содержит 90—92 % воды. В процессе сушки при удалении влаги происходит формирование пористой структуры, характер которой в значительной степени определяется скоростью обезвоживания. Учит ,1вая низкую механическую прочность сырых гранул алюмосиликата сушка проводится в тонком слое. Исследование с целью уточнения температурного релсима и продолжительности сушки позволило определить оптимальные условия, обеспечивающие сохранение целостности шариков катализатора и формирование 1геобходимой пористой структуры. [c.214]

Приведены сведения об основных типах промышленных катализаторов и силикагелей, их свойства и предъявляемые к ним требования. Описаны основные технологические процессы производства катализаторов и адсорбентов приготовление водных растворов и процессы формования, мокрой обработки и обезвоживания. Рассмотрены технологические схемы катализаторных фабрик по производству природных катализаторов пз бентонитовых глин (ханларит) и синтетических каталпзаторов алюмосилпкат-ных (АС), алюмомагнийсиликатных (АМС), цеолитных (ЫаХ, СаХ) и цеолитсодержащих (ЦАС), а также высокоактивных силикагелей (АД, СД) и цеолитов. Освещены лабораторный контроль производства, контрольно-измерительные приборы, автоматизация процессов и вопросы техники безопасности в производстве катализаторов. [c.2]

При приготовлении катализатора в процессе термического формирования (обезвоживания) его структуры обямтельно происходит некоторое отравление (дезактивация) поверхтости за счет влаги, содержащейся в сыром катализаторе при этом химическя вода с катализатором не связывается. Однако удельная активйесть, т. е. активность катализатора, приходящаяся на единицу Ш й рхности, [c.18]

После образования алюмосиликатного гидрогеля в нем продолжается дальнейшее уплотнение и соединение мицелл. Губка , образованная мицеллами, сжимается, а избыток наполняющей ее так называемой интермицеллярной жидкости выделяется наружу. Между мицеллами образуются поры, и в гидрогеле закладывается структура, обеспечивающая высокую механическую прочность, хорошую регенерируемость и минимальное разрушение (в основном шарикового) катализатора при его обезвоживании в процессах сушки и прокаливания. Процесс самопроизвольного выделения интермицеллярной жидкости — синерезис — протекает очень медленно. Для его ускорения нагревают сиперезисный раствор, в котором находится гидрогель. Горячая обработка гидрогеля называется термообработкой. [c.57]