Отгонка мономера

Применение эмульгаторов обусловлено необходимостью повышения коллоидной растворимости (солюбилизации) мономеров при их эмульгировании в водных средах и образования устойчивых коллоидных систем в течение всего процесса полимеризации, а также на стадии отгонки мономеров из латекса. В производстве бутадиен-стирольных каучуков в настоящее время применяются только анионоактивные эмульгаторы. [c.244]

Следует иметь в виду, что образующийся латекс должен обладать высокой агрегативной устойчивостью к механическим и термическим воздействиям в процессе сополимеризации и при отгонке мономеров. Устойчивость латекса регулируется многими параметрами, оказывающими влияние на размер латексных частиц и степень насыщенности их поверхности количеством эмульгатора и минеральных солей в растворе, pH водной фазы, конверсией мономеров и пр. [c.254]

Отгонка мономеров из латекса может проводиться в прямоточных колоннах с водяным паром под вакуумом и в противоточных колоннах с предварительным удалением основной части бутадиена. [c.360]

Наряду с этим, при столь малом времени работы оборудования между чистками имеют место недостаточная стабильность латекса при повышенных температурах и самопроизвольная полимеризация стирола в условиях отгонки мономеров. Кроме того, в латексе обнаруживается довольно грубая суспензия неозона Д. [c.247]

Существенного увеличения термической стабильности латекса можно достигнуть исключением подачи неозона Д до отгонки мономеров. [c.248]

Этот метод позволяет вводить неозон Д вместе с маслом и отказаться от ввода его до отгонки мономеров, что позволит увеличить пробег отгонных систем и сократит потери неозона Д. [c.248]

Из последнего полимеризатора (по ходу продукта) латекс поступает в агрегат для отгонки мономеров. [c.650]

За последние 10—15 лет требования к полноте отгонки мономеров из латексов резко возросли прп производстве каучуков — в связи с внедрением новой технологии их обезвоживания (см. ниже), а при получении товарных латексов — вследствие ужесточения санитарных норм по предельно допустимым концентрациям органических веществ в воздушной среде. [c.170]

В некоторых технологических процессах отгонка мономеров или растворителей проводится под вакуумом Необходимо соблюдать следующее правило сначала создать в аппарате заданное давление, а потом поднимать температуру В противном случае при подключении к вакуумной линии возможно бурное кипение, испарение и выброс реакционной массы из реактора [c.186]

По окончании полимеризации (10—И ч) смесь подогревают для удаления непрореагировавшего мономера, который конденсируется в конденсаторе и собирается в емкость. Для лучшего удаления мономера во время отгонки в автоклаве создают вакуум, подключая автоклав к вакуум-насосу. По окончании отгонки мономера в реактор подают азот, открывают крышку 1 извлекают полимер. Для облегчения выгрузки полимера внутрь реактора помещают цилиндрический сосуд из тонкого железа без верхней крышки. Полимер образуется в этом сосуде и вы-II [c.163]

Гликоль переведен в дибромид действием бромистого водорода после обработки хинолином получен углеводород с т. кип. 41—43°. Переведен в тетрабромид. Т. пл. тетрабромида 114°. Углеводород регенерировался цинком в спиртовом растворе. Перегнан над металлическим натрием т. кип. 41.5°. Пиперилен полимеризуется с образованием вязкой жидкости после отгонки мономера остается смесь ди- и полимера. Смесь эта значительно жиже таковой для изопрена это указывает на образование меньшего (сравнительно с изопреном) количества полимера. Недостаток материала не позволил произвести более детальное исследование. [c.172]

В некоторых опытах отдельно определялось количество образовавшегося димера и полимера, для чего после отгонки мономера [c.458]

Поступающие из реактора пары конденсируются в холодильнике. Конденсат обрабатывают серной кислотой и разбавляют водой. Эфирный слой отделяют, промывают, после чего он поступает в ректификационный котел для очистки мономера. Сернокислотный слой продувают паром для отгонки мономера в дальнейшем дестиллат обрабатывают, как сырой эфир. [c.333]

Аппаратура для отгонки мономеров при эмульсионной полимеризации [c.253]

Отгонка мономеров из латекса, получаемого при эмульсионной полимеризации, осложняется его нестабильностью в условиях повышенной температуры и вакуума, склонностью к выделению коагулюма, а также к вспениванию. [c.253]

Колонны с насадкой типа колец Рашига из-за трудности чистки непригодны для отгонки мономеров. [c.253]

На рис. У.17 представлен двухступенчатый агрегат для отгонки мономеров из дивинилстирольного латекса, состоящий из двух колонн I п 2, объединенных общим кубом 3. Латекс подается через штуцер 8. Отгонка осуществляется водяным паром, подаваемым для уменьшения вспенивания латекса также сверху колонны через штуцер 9. Смешение латекса с паром осуществляется в конусе 16, имеющем щели для прохода водяного пара. Снижение температуры водяного пара, поступающего на отгонку после дросселирования, обеспечивается увлажнением умягченной водой. [c.253]

Описанная конструкция отгонных аппаратов, как и в целом схема отгонки мономеров, имеет существенные недостатки, к числу которых прежде всего следует отнести большой удельный рас ход пара и электроэнергии (табл. V. 2). [c.256]

Для управления производством синтетического каучука на базе нейронных сетей была разработана экспертная система. Нейронные сети использовались в качестве модели представления знаний Использование нейронных сетей для трех ключевых отделений (сополимеризации, отгонки мономеров и суппси каучука) позволило осуществлять непрерынтш контроль основных технологических параметров. В случае отклонения этих параметров нейронная сеть позволяет быстро определить их причины и дает рекомендации по устранению. Разработанная система управления была реализована в рамках программной оболочки ИНТЕР-ЭКСПЕРТ на персональном компьютере с операциошюй системой М5-008. [c.77]

Методика работы. В колбу Вюрца загружают 10 г полимера, присоединяют прямой холодильник и устанавливают термометр. Для сбора конденсата в баню со льдом помещают сухой приемник. Колбу Вюрца погружают в баню со сплавом Вуда (после предварительного расплавления сплава, но не выше 100—120°С), устанавливают в бане контрольный термометр и постепенно нагревают. При температуре 300—400 °С начинается деполимеризация полимера, и образующийся мономер, окрашенный продуктами разложения, отгоняется из колбы, конденсируется в холодильнике и собирается в приемник. После окончания отгонки мономера нагревание прекращают и колбу Вюрца с термометром вынимают из бани со сплавом Вуда, пока сплав еще не остыл и не затвердел. [c.237]

Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. Как правило, латекс получают с содержанием стирола не более 0,03%. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную (например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [c.267]

По второму варианту латекс тщательно освобождается от бутадиена в горизонтальных дегазаторах с мешалками, сначала под небольшим давлением, а затем под вакуумом затем он поступает в противоточную колонну с ситчатыми тарелками и переливными трубами острый пар подается в нижнюю часть колонны. Соответствующие технологические схемы приведены в -большинстве мо-ногра-фий, посвященных синтетическим каучукам, и мы не будем на них останавливаться. Противоточная отгонка мономеров экономичнее и эффективнее, но ее промышленная реализация встречает некоторые затруднения в связи с более интенсивным пе1Нообразова-нием в большинстве случаев в латекс приходится вводить пенога-сители. [c.170]

Во второй, пятый и восьмой реакторы, где глубина превращения мономеров составляет соответственно 15, 30 и 45%, непрерывно подают регулятор. На выходе из батареи, когда глубина превращения мономеров достигает 60%, в продукт реакции (латекс) добавляют прерыватель и стабилизатор. Затем латекс направляют в агрегат для отгонки мономеров. Агрегат состоит из двух колонн 5 и 5, отгонного куба 4 и каплеотбой- [c.167]

Детали метода заключаются в следующем. От 2 до 10 г углеводорода запаивалось в трубку и нагревалось в совершенно темном термостате, удерживающем при 150° температуру с точностью до 0.1°. Через определенные промежутки времени трубки вынимались, охлаждались и содержимое переливалось в тарированный баллон для перегонки жидкость взвешивалась с точностью до 0.02 г. Баллон соединялся с очень малым прибором для перегонки, состоящим из холодильника и тарированного приемника. Для низкокипящих жидкостей я применял перегонку под атмосферным давлением, для высококипящих — под пониженным. Для поддержания кипения через капилляр пропускались пузырьки водорода. Нагревание на вудовом сплаве температура последнего, возможно низкая в начале, под конец отгонки мономера доводилась до температуры, близкой к температуре кипения димера. Отогнанный мономер, в некоторых случаях и димер, а также остаток в баллоне взвешивались с точностью до 0.02 г. [c.168]

Мономеры тщательно перегнаны для определения увлеченного димера. После отгонки мономера осталось 0.02 г димера диизопропенила и 0.03 г дипентена. В среднем при разделении около [c.170]

В эмалированном котле, снабженном быстродействующей мешалкой, растворяется кокосовое мыло, содержащее 50% жирных кислот. Количество воды берется из расчета 300% от подлежащего полимеризации стирола, а количество мыла 3%, считая на жирные кислоты. К раствору мыла, имеющему температуру 75—80°, добавляется перекись водорода в виде 30%-ного раствора. (пергидрол) в количестве 0,5% Н2О2 от веса мономера и, наконец, подлежащий полимеризации стирол. Полимеризация проводится при температуре около 80 в течение 6 час. За это время успевает заполимеризоваться 96% мономера. Для отгонки мономера применяется продувка водяным паром, с которым отгоняется около 3% первоначально загруженного стирола. [c.423]

Отбор растворителей в сборник производится до температуры 95 °С. Начиная с температуры 100 °С происходит отгонка мономера с водой (I 15). Пары конденсируются в холодильнике, поступают в сборник, где происходит расслаивание мономера и воды. Упаренный раствор из выпарного аппарата собирается в сборнике и далее поступает в выпарную чашу для доупарки воды с получением сухого комплекса. [c.527]

Из полученного латекса незаполимеризовавшиеся мономеры отгоняют в непрерывнодействующих вакуумных сопряженных или отдельных колоннах. На одном из заводов полочная колонна для отгонки мономеров из латекса изготовлена из стали Х18Н10Т. Рабочая температура в этом аппарате 90° С. После 7 лет эксплуатации колонна находится в хорошем состоянии. Сопряженные с ней кожухотрубные конденсаторы для конденсации паров акрилонитрила и воды при 40—20° С ранее изготовляли из углеродистой стали. Однако трубы быстро забивались коагулюмом и с трудом поддавались очистке. Ныне применяют конденсаторы с дюралюминиевыми трубками и стальными кожухами. Пятилетний опыт показывает, что дюралюминий в этих условиях не корродирует, коагулюма откладывается на нем мало и, следовательно, чистку аппаратов производят значительно реже. [c.329]

Удаление из латекса незаполимеризовавшихся бутадиена и стирола (дегазация латекса) производится путем отгонки мономеров с водяным паром, в две ступени, в вакууме. Отогнанные бутадиен и стирол конденсируются и после разделения и очистки вновь возвращаются в цикл. [c.360]

В отечественной промышленности испытываются для отгонки мономеров противоточные колонны с тарелками провального типа, а также роторные колонны. При этом в латекс вводят различные пеногасители — дистеароилгексаметилендиамин, силиконовое масло и др. [c.257]

Отделение бутилкаучука от воды, после окончательной отгонки мономеров и растворителя в вакуум-отгонном аппарате, осуществляется на виброеите (рис. .30) или на барабанном вакуум-фильтре (рис. .31), на котором производится и промывка каучука горячей водой. [c.277]

Один из старых способов выполнения этого процесса состоит в следующем. В 600 ч. стирола 30. мин. продувают медленную струю воздуха при 5—10°. Затем стирол эмульгируют в растворе 24 объемных ч. олеиновой кислоты в 1200 ч. N113 (1%) и 12 час. нагревают до 45° при доступе воздуха. Большая часть стирола полимеризуется, а остаток отгоняют с паром. Добавкой уксусной кислоты коагулируют полистирол, промывают его водой и сушат. Полученный полимер легко прессуется. Вместо отгонки мономера водяным паром (перед коагуляцией) можно применять продувку инертным газом (СОг, №), иногда при пониженном давлении. Метод пригоден и для других виниловых соединений, смесей их мономеров и для композиций, содержащих смолы, производные целлюлозы и т. д. Для акриловой кислоты и ее производных или смесей. мономеров, содержащих акриловую кислоту, применяют облучение, а в качестве катализаторов — НзО , О , перекиси и а-соль п-толуолсульфохлор-амида эмульгатор — ализариновое (сульфированное касторовое) масло с Ха-солью изопропилнафталинсульфокислоты (смачиватель) [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология