Фракции угольной пыли

Тонкость помола или дисперсность угольной пыли определяют обычно рассевом пробы пыли массой 25—50 г в течение 20 мин на рассевочной машине, оснащенной набором сит. Ситовый анализ угольной пыли проводят на полном комплекте из 8—10 сит с размерами отверстий в ситах от 50 до 1000 мкм, либо как минимум па двух ситах 90 и 20 мкм при тонком размоле в шаровых барабанных мельницах (ШБМ) и среднеходных (СМ) или на ситах 90 и 1000 мкм или 200 и 1000 мкм — при грубом размоле в молотковых мельницах (ММ) и в мельницах-вентиляторах (М-В). Результаты рассева определяют массовыми количествами остатка на первом самом крупном сите (рис. 12-2) 7 юоо, фракций Ф на промежуточных ситах и про- [c.221]

Благодаря широкому распространению сжигания угольной пыли нашли применение и мелкие фракции угля, даже каменного, с большим содержанием золы. Каменноугольная пыль получается на месте потребления, буроугольная — при брикетировании. [c.28]

С. И. Грибковой установлено, что Мн горючей смеси увеличивается с возрастанием концентрации угольной пыли по линейному закону. В исследованном диапазоне фракций угольной пыли (от 6 до 10 мкм) скорость распространения пламени в горючей газовой смеси (31% С0 + + 69% воздуха) возрастала быстрее в случае более тонкой пыли. Доводя концентрацию угольных частиц размером 6 мкм до 10 мг/л, удавалось повысить Мн почти в 5 раз по сравнению с той же смесью, не содержащей пыли. [c.29]

Как уже отмечалось, дымососы всасывают дымовые газы из газохода парогенератора и выбрасывают их через дымовую трубу в атмосферу. В парогенераторах с пылеугольной топкой в систему пылеприготовления включены мельничные вентиляторы, называемые также эксгаустерами, которые забирают из циклонов воздух с наиболее тонкими фракциями угольной пыли и подают эту смесь к питателям пыли и далее — в топку парогенератора. Поскольку развиваемое дымососами и мельничными вентиляторами давление невелико, то они ничем принципиально не отличаются от обычных вентиляторов, в частности от дутьевых вентиляторов, подающих воздух в топку парогенератора. [c.76]

К третьей группе относятся вредные примеси, обусловленные не сжиганием топлива, а другими источниками, например пылением угольных складов и золоотвалов, вьщелением паров углеводородов в системах слива мазута из железнодорожных цистерн или речных судов, выбросами тонких фракций угольной пыли в разомкнутых системах пылеприготовления и т.п. Количество выбросов этой группы по сравнению с масштабами выбросов вредных примесей с продуктами сгорания сравнительно невелико, трудно поддается учету и поэтому в дальнейшем не рассматривается. [c.534]

Выводимые из печи газообразные продукты очищают от унесенной угольной пыли и охлаждают до 130 °С в холодильнике скрубберного типа путем промывки циркулирующей подсмольной водой. При этом происходит конденсация тяжелых фракций смолы. Доочистка газа от смоляного тумана осуществляется в электрофильтрах. Далее газ охлаждают в трубчатых холодильниках до 25—30 °С с целью конденсации водяных паров и средних фракций смолы. На последней ступени очистки из газа [c.70]

Из-за того что в угольной пыли обычной тонкости основную массу представляют мелкие фракции, можно считать, что температура реагирующих пылевых частиц мало отличается от температуры газа, т. е. [c.77]

Такой крупный исследователь, как Г. Ф. Кнорре, и большинство работников, связанных с наладкой и эксплуатацией котельных агрегатов, всегда считали, что угольная пыль не цол ностью выгорает в топке вследствие несовершенства смесеобразования в горелках и плохой аэродинамики факела [3 и др.]. В результате в ядре факела и в верхней части топки имеются зоны, где концентрация окислителя ничтожно мала. В этом случае недожог должен представлять собой крупные фракции коксовых остатков, содержание летучих в которых невелико. [c.75]

После отгонки легких фракций остается черное густое вещество, называемое нефтяным асфальтом или нефтяным гудроном. Его применяют в дорожном строительстве, для пропитки мягких кровельных материалов, для стабилизации рыхлой почвы, а также в качестве связующего при производстве топливных брикетов из угольной пыли. Залежи аналогичного материала, называемого битумом или природным асфальтом, открыты в Тринидаде, США и в других районах земного шара, где, по-видимому, они образовались в результате медленной дистилляции залежей нефти. [c.651]

Эффективным инструментом понижения вязкости и повышения стабильности ВУТ является регулирование его гранулометрического состава и механохимическая обработка вязкость ВУТ заданного наполнения удается понизить во много раз. Но и затраты на такую технологию весьма существенны. Согласно проектной технологической схеме приготовления ВУТ (комплекса Белово — Новосибирск) на получение тонкой фракции расходуется до 150 кВт ч/т угля. На получение грубой фракции — 20 кВт ч/т угля. С учетом того, что тонкая фракция в В Л составляет примерно 30 % в среднем, на приготовление ВУТ по проектной технологии затрачивается до 70 кВт-ч/т угля (или около 55 кВт-ч/т ВУТ), тогда как на приготовление угольной пыли [c.99]

По выходе из сушильной трубы пылегазовая смесь направляется в сепаратор, где осаждается основное количество угольной пыли, разделяющейся на две фракции. Крупная пыль поступает на шаровую мельницу 77, откуда после дополнительного измельчения возвращается в смеси со свежим углем в сушильную трубку. Мелкая, более озоленная пыль отводится в бункер 72, куда также поступает мелкая озоленная пыль из пылеотделителей 73 и 78. [c.151]

Фракции 1,6—3,5 и 0,7—1,6 мм поступают в бункео угольной крупки , а мелочь меньше 0,7 мм собирается в бункере угольной пыли. По существующей технологии на Воскресенском комбинате для производства сульфоугля используют уголь фракций 1,6—3,5 и фракций 0,7—1,6 мм. [c.75]

Каменноугольная смола после отделения от воды и угольной пыли подвергается ректификации в смолоперерабатывающем цехе. После соответствующей обработки из фракций смолы получают такие продукты, как нафталин, антрацен, феноло-крезо-лы, технические масла и др. [c.59]

В некоторых производствах в процессе обжига или сушки материала с отходящими газами выносятся пары смол и масел, образовавшиеся в результате возгонки при высокой температуре. Содержание смол различных фракций в газах колеблется от 2—3 до 20—30 г/ж температура отходящих газов обычно высокая (300—500°С). Иногда вместе с летучими веществами в газах содержится 2—3 г/м угольной пыли. [c.257]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Сюда относятся самые разнообразные области промышленного производства. Выбросы РЗЭ проникают в воздушную среду производственных помещений при различных стадиях технологического процесса их получения и переработки, а также при их промышленном использовании. Так, при загрузке и выгрузке концентрата из реакторов, фильтров, печей, при работе выпарных чаш, экстракторов, электролизеров, в результате функционирования устройств некоторых видов оборудования открытого типа, при наличии неплотностей в местах присоединения трубопроводов к емкостям, при открытой транспортировке, а также при упаковке и складировании, Спасский в значительной части более чем 350 проб, воздуха установил присутствие РЗЭ в концентрациях 20—90, а на некоторых участках 100 мг/м и выше. При этом 50—70 % пыли составляли частицы размером до 2 мкм. Особенно интенсивному неблагоприятному воздействию паров, газов и аэрозолей РЗЭ подвергались аппаратчики. При использовании полирита концентрация его в определенные моменты достигает десятков мг/м, хотя в промежутках между вскрытием мешков с полиритом и немедленной последующей загрузкой его в бункера уже через 15— 20 мин после окончания этой операции содержание последнего в воздухе рабочей зоны становится незначительным и определяется на уровне 0,5—1,2 мг/м . Также в незначительном количестве (0,18—0,24 мг/м ) оксиды Ьа, Се, Рг и N(1 присутствуют в составе аэрозоля, образующегося в воздухе рабочей зоны при прокалке катализатора крекинга и гидрокрекинга нефтепродуктов (Спасский, Лашнев). При этом раствор РЗЭ в разведении 0,2—0,4 % не оказывал выраженного повреждающего действия на кожные покровы работающих. Тарасенко и др. обнаружили содержание оксида Се (IV) в воздухе рабочей зоны на уровне 20 мг/м и более. РЗЭ в небольших количествах (до 0,2 мг/м ) присутствуют в составе аэрозоля в воздушной среде производственных помещений при модифицировании ими чугуна. При разных технологических методах производства V из буровых вод Замчалов и др. обнаружили загрязнение воздуха рабочей зоны иттрием в концентрации 78,6 мг/м . Источником присутствия РЗЭ в составе атмосферных аэрозолей могут также служить процессы сжигания на промышленных предприятиях различного рода углеводородных топлив. В различных типах и фракциях угольной пыли содержание РЗЭ составляет 5с 1,1—6,3 мкг/г. Се 20,0—43,0 Ей 0,2—0,4 УЬ О— 3,0 Ьи 0,9—2,1 мкг/г (Манчук, Рябов). [c.254]

Исходный газ Основная фракция Отработанный газ колонны Газ с верха колонны длн отдувки угольной пыли [c.40]

Содержание смол различных фракций в газах колеблется от 2—3 до 20—30 г/м -, температура отходящих газов обычно высокая (400—500°). Иногда вместе с летучими веществами в газах содержится и угольная пыль 2—3 г/м [c.237]

При выборе шлаков для изоляции необходимо следить за тем, чтобы они были выдержанными. Брать их нужно из старых выветрившихся отвалов свободными от несгоревших частиц угля. Кроме того, шлак следует пропускать через грохот, чтобы отсеять нужную фракцию и избежать очень мелких частиц, примесей угольной пыли и земли. [c.114]

Введение в орошающую жидкость ПАВ повышает эффективность осаждения наиболее тонких фракций пыли, образующихся как при работе угольных комбайнов в шахтах, так и в дробильно-размольных отделениях обогатительных и брикетных фабрик, напомним, что чем тоньше пыль, тем вреднее она для живых организмов. [c.275]

В соответствии с рекомендациями Совета по медицинским ис следованиям з результаты измерений следует пересчитать на проникающую в легкие фракцию пыли приняв условно, что в легких осаждается 100% частиц диаметром ds, 1 мк, 50% с диаметром 5 л/с и почти не задерживаются частицы диаметром свыше 7 мк Для угольной пыли рекомендуется брать за основу весовую концентрацию пыли, хорошо проникающей в легкие и определяемой с помощью прибора Хекслет (стр 337), а для кварцевой пыли —ее удельную поверхность (стр 340) [c.333]

Адсорбционный узел в зтой схеме является основным. В одном из вариантов он может состоять из блока нескольких по- -следовательно включенных относительно коротких колонн, загруженных плотным слоем гранулированного или дробленого активного угля (фракцией активного антрацита с зернением 0,5 мм, активными углями АГ-3 и КАД). После проскока загрязнений через последнюю колонну к ней подключают колонну с отрегенерированным углем, а первую из колонн отключают, уголь из нее транспортируют неочищенной сточной водой на вибросито для отделения избытка воды и направляют на термическую регенерацию. Загрузку пустой колонны отрегенерированным углем производят также гидротранспортом, используя для этой цели очищенную сточную воду. После загрузки слой взрыхляют восходящим потоком ьоды для удаления угольной пыли, и колонна готова для подсоединения в цепь. Таким образом, непрерывность процесса адсорбционной очистки обеспечивается переключением точек ввода и вывода воды в цепи адсорбционных аппаратов периодического действия. Достоинством этого варианта, несмотря на некоторую сложность схемы [c.266]

Фильтрование может быть использовано и для тонкой доочистки воды от нефтепродуктов. Для этой цели оказались весьма эффективными так называемые намывные фильтры [7]. Они представляют собой тонкий намывной слой тонкодиспсрги-рованпого фильтрующего материала па поверхности сетчатой (пористой) подложки или мелкозернистого слоя обычного фильтра. Высота намывного слоя обычно составляет 1—5 мм. В качестве материалов намывных фильтров используются диатомит, асбестовый порошок, нефтяной кокс, вспученный перлит, угольная пыль и другие пылевидные материалы фракций от 40 до 100 мкм. Расход намываемого материала составляет 0,5— [c.56]

Древесный уголь из бункера 1 поступает на измельчение в ви бромельницу 2. Фракция угля до 0,05 мм транспортируется током циркулирующего азота по трубопроводу в запасной бункер 3. Из бункера 3 угольная пыль по мере надобности поступает в рабочий бункер 4, откуда дозирующим устройством с помощью нагретого азота подается в реактор 5. В газификационные каналы реактора подается жидкая сера. Перегретые пары серы и уголь, встре- [c.124]

Вторым методом, применяемым в исследованиях МЭИ, полифракционность учитывается разделением угольной пыли на несколько фракций. В каждой из этих фракций размер частиц усредняется так, чтобы определенная по его величине поверхность равнялась суммарной поверхности пыли рассматриваемой фракции. Затем производится расчет параллельного выгорания частиц различных фракций. [c.364]

Вертикальный цилиндрический генератор системы Рурхеми АГ (рис. 37) был снабжен горелками, расположенными по касательной к окружности генератора в нижней его части. Жидкий шлак стекал юо стен генератора и выводился из центра пода. Аппарат отличался прекрасной турбулентностью и высокой интансивностью гази ф и кации угольной пыли (содержащей 16% фракции размером менее 60 ц и 75% фракции, остающейся на сите с 4900 отв./см ). В генераторе получали воздушный газ, применяя воздух, подогретый до 600—650°. При избытке угля, еозвращаемого в генератор после отделения его от газа в циклоне, интенсивность газификации соответствовала нагрузке реакционного пространства 4 000 000— [c.97]

В генераторах газифицировался верхнесилезский длинно-пламенный уголь, содержащий 8% влаги, 14,1% золы, 63,8% углерода, 3,94% водорода и 8,02% кислорода теплотворная способность топлива составляла 6072 ккал/кг. Уголь размалывали в пыль (до содержания не более 10% фракции крупнее 0,085 мм), при раз.моле пыль подсушивалась до влажности менее 1%. Пыль хранилась в бункере, откуда ее транспортировали В дв з сборника, питаюшие каждый генератор путем дозирования пыли (при помощи винтовых шнеков) в поток кислорода. Высушенная угольная пыль смешивалась с определенным [c.97]

Каменноугольную смолу разгоняют вначале на- несколько основных фракций, которые затем подвергают дробной перегонке. При ЭТ01У получают бензол, толуол, смесь ксилолов в высших погонах находятся гомологи бензола и другие углеводороды с более высоким молекулярным весом, молекулы которых содержат несколько бензольных ядер (стр. 118). После перегонки смолы остается пек, используемый для брикетирования угольной пыли. [c.108]

В процессе пылеприготовления компоненты минеральной части угля из-за их различной размолоопособности распределяются по фракциям неравномерно. При сжигании угольной пыли происходит дальнейшее перераспределение по фракциям минеральных компонентов. Так, в летучей золе назаровского угля мелкие фракции содержат меньше окиси кремния и больше окисей кальция, магния, алкимииия и щелочей. В крупных фракциях больше окиси кремния [32J. В летучей золе ирша-бородинского угля максимум содержания ЗЮг (32 %) приходится на фракции О—18 мкм. В этих же фракциях минимум содержания СаО (24 %). Содержание окиси железа и алюмиаия максимально в мелких фракциях [94]. Таким образом, попадающие в дымовые трубы фракции в минералогическом плане несколько более абразивны, чем зола в среднем. [c.232]

Сулюктинский уголь грейферным краном, либо скрепером подается в приемные бункеры транспортеров, затем ковшевым элеватором — на валковый вибрационный грохот. Отсюда угольные фракции выше 10 мм в количестве около 5% от всего расхода ссыпаются в бункер топки сушильного агрегата, а фракция меньше 10 мм направляется в приемный бункер сушильного барабана. Из этих бункеров крупный уголь подается на колосниковую решетку топки, а мелкий — на вход в сушильный ячейковый барабан. Дымовые газы топки, после смешения с воздухом для снижения их температуры до 420—650°, проходят параллельно с углем через сушильный барабан, отсасываются дымососом и подаются в электрофильтр. Уловленная им из дымовых газов угольная пыль по пневмотранспортеру (сжатым азотом) поступает для сжигания в специальное приемное устройство у топок паровых котлов ТЭС.Подсушенный уголь через клапан-мигал-ку выдается из выходной камеры сушильного барабана в закрытый цепной транспортер. Инертная среда в этом транспортере создается потоком азота с расходом около 300 м час. [c.310]

Уитановок. 1 ак, по данным авторов, пыль тощего уг.чя из возврата сепаратора грубой очистки ТЭЦ № 22 Мосэнерго более чем на 50% состоит из фракции 50—80 мкм и на 20% из фракции 80—100 мкм. Поэтому в условиях пылеугольных ТЭС в случае применения угольной пыли дополнительных затрат на приготовление материала не будет. [c.114]

Топливо для полугазовых топок отсортировывается от угольной пыли и мелочи (фракция до 10 л<ж) и затем подсушивается с использованием тепла отходящих из печей газов. Такая подготовка топлива обеспечивает однородность состава полугенераторного газа, повышает пирометрический эффект его сгорания в печи, обусловливает снижение удельного расхода топлива и повышение производительности печн. [c.113]

Работы по изучению возможности привлечения различных сортов углей в качестве сырья ведутся в СССР, ПНР, ФРГ и некоторых других странах. Так, преврагцение угля Канско-Ачинского месторождения в плазме аргона описано в [31]. В опытах использован плазмотрон постоянного тока могцностью 40 кВт. Подачу угольной пыли (1,2 —1,7 г/мин) осуществляли через секцию перемешивания вместе с вторичным аргоном, продукты взаимодействия охлаждали путем вдува в рабочую камеру инертного разбавителя. Скорость нагрева пылевидного топлива 10 К/с, скорость охлаждения продуктов 10 К/с. Переработке подвергали фракции О—54, 90—115, 100—155 мкм. Для фракции 0—54 мкм выход продуктов с ростом температуры интенсивнее и концентрация компонентов газовой фазы суш ественно выше, чем для более крупных фракций. [c.167]

Угольная пыль из м ельницы, захваченная горячим газовым потоком, поступает к Сепаратору пыли 5. Сепаратор включается в схему для регулирования тонкости помола и уменьшения количества крупных фракций. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология