Котлы плавильные для

Расход полезного тепла в котлах плавильной батареи [c.188]

Конструкции плавильных и варочных котлов. Плавильные котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, выполняются различно в соответствии с различной консистенцией реакционной массы. [c.300]

Рис. 205. Схема установки катодной защиты плавильного котла

Количество 78% раствора, поступающего в плавильные котлы, равно [c.578]

Количество воды, удаляемое в плавильных котлах [c.578]

Плавильные и варочные котлы [c.324]

В производстве многотоннажных полупродуктов едкий натр плавят в отдельных котлах, полученный плав передают в котлы для щелочного плавления солей ароматических сульфокислот. Такое разделение операций позволяет интенсифицировать работу плавильных котлов. [c.324]

Для плавления солей нафтиламинсульфокислот и других веществ, образующих в данном процессе массу тестообразной консистенции, применяются плавильные котлы, сходные по конструкции с аппаратом, изображенным на рис. 181. [c.326]

По характеру тепловых процессов работа плавильных котлов может быть разделена на две самостоятельные стадии расплавление твердого едкого натра (или упаривание его растворов) и собственно щелочное плавление. Уравнение теплового баланса стадии расплавления или упаривания раствора едкого натра мон<но написать следующим образом (по аналогии с уравнениями тепловых балансов всех реакционных аппаратов) [c.330]

Тепловой баланс процессов щелочного плавления, проводимых под давлением, отличается от теплового баланса плавильных котлов отсутствием расхода тепла на испарение воды. [c.336]

В промышленности щелочное плавление под атмосферным давлением ведут Б чугунных сужающихся книзу котлах с мешалкой, имеющих отверстие для слива плава (рис. 20), Котлы. нагревают топочными газами или электрообогревом. В котел загружают твердую щелочь, добавляют немного воды и нагревают до полного расплавления. В связи с трудностью загрузки твердой щелочи в плавильные котлы часто загружают концентрированные растворы щелочей, которые затем упаривают до почти полного удаления воды. К полученному расплаву щелочи при работающей мешалке постепенно добавляют соль сульфокислоты, обычно в виде содержащей воду пасты, полученной после фильтрования или центрифугирования. Вода, вносимая с солью сульфокислоты, постепенно испаряется. Контроль реакции осуществляют, определяя в пробе содержание свободной щелочи, исходного продукта и фенолята, и после завершения процесса плав сливают в гаситель — аппарат с водой (рис. 21). [c.168]

Процесс получения плавленого гидроксида натрия в плавильных котлах — периодический и малопроизводительный, обладает целым рядом недостатков, в связи с чем на современных установках заменен на непрерывные процессы плавки, использующие аппараты пленочного типа. [c.126]

После освинцовывания рукав накатывается на барабан и вулканизуется в котле острым паром. Перед вулканизацией рукав наполняют горячей водой, прогревая рукав до 85—95 °С, при подъеме давления воды до 8—10 ат. Концы рукава зажимают специальными зажимами, барабан с рукавом устанавливают на тележку и закатывают в вулканизационный котел. После вулканизации остывший рукав подают на обдирочный станок, где подрезают и снимают свинцовую оболочку, которая снова направляется в плавильную печь. Готовый рукав поступает на браковку, испытание и упаковку. [c.571]

Отливки битумной мастики очищают от упаковочной бумаги, которую затем собирают, отвозят в специально отведенные места на расстояние 50 м от склада, где эти отходы засыпают и сжигают. Очищенные битумные отливки измельчают на куски массой 3-4 кг и загружают механизированным способом в плавильный котел установки УБК-81, в котором оставляют от предыдущей плавки примерно 1/5 объема мастики, разогретой до температуры 433-453 К. Общий объем расплавленной мастики не должен превышать 2/3 вместимости котла. В процессе плавления мастику необходимо перемешивать механическими мешалками или циркуляцией насосами при температуре разогрева не выше 473 К. При температуре 473 К мастику нельзя выдерживать более 1 ч, а при температуре 433-453 К - не более 3 ч. [c.183]

Преимущественная область применения форсунок низкого давления — нагревательные и термические печи, небольшие плавильные печи и небольшие котлы. Применение форсунок для больших печей (кроме мартеновских) возможно и целесообразно, если конструкция печи и процессы нагрева допускают установку большого числа форсунок. [c.123]

При исследовании динамики распространения тепла через стенку до сих пор в основном рассматривались изменения во времени теплового потока, а температура стенки считалась величиной второстепенной, менее интересной. Однако известны случаи, когда именно динамика температуры стенки имеет наибольшее значение. Например, таким случаем является датчик теплового потока Чермака [2]. Назначение этого датчика — показывать интенсивность теплового излучения и преобразовывать его в электрическое напряжение. Он может использоваться как чувствительный элемент регулятора при автоматическом регулировании горения в промышленных установках с топками (паровые котлы, плавильные печи и т. д.). [c.138]

Принципиальная схема промышленного производства слагается из следующих операций расплавление чушек металлического свинца в плавильном котле и окисление кислородом воздуха капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет выносится из окислительного котла воздухом и улавливается путем осаждения в камерах и в воздухопроводах специальной конструкции со шнеком. Полученный глет-сырец в зависимости от назначения далее направляется на размол и упаковку в качестве готового продукта, либо в нечи второго обжига для дополнительного окисления содержащихся в нем частиц металлического свинца или, наконец, в суриковые печи, как полуфабрикат для получения свинцового сурика. [c.158]

Пример. Рассчитать количество воды, которое удаляется в подогревательных и в плавильных котлах на 1 m готовой каустической соды, содержащей 95% NaOH, если на подогрев поступает 52% раствор NaOH, а в плавильные котлы 78% раствор NaOH. [c.578]

Камерные туннельные горелки, некоторые нетуннельные и атмосферные горелки Печи, сушила, плавильные нечи, процессы и нагревательные устройства, использующие открытые горелки, генераторы, котлы, установки, требующие точного контроля атмосферы в камере сгорания [c.114]

Срок службы плавильных и выпарных котлов существенно зависит от, равноме1рности их обогрева, поэтому но избежание местных перегревов предусматривается тщательное перемешивание топочных газов. Продолжительность срока службы котлов, изготовленных из низколегированного чугуна, удается увеличить до 2—3 лет. [c.325]

В аппараты для запекания обычно загружают еще жидкую реакционную массу, полученную в плавильном котле, и нагревают при размешивании до более высокой температуры. По мере нагревания и удаления воды плав загустевает и размешива- [c.329]

Общее ура ненле теплозого баланса. В настоящем разделе будет рассмотрен лишь тепловой баланс процессов щелочного плавления (тепловой баланс плавильных котлов). Из-за отсутствия данных о тепловом эффекте процессов сульфидирования составление теплового баланса этого процесса не представляется возможным. [c.330]

При проведении рассматриваемых процессов конденсации не требуется интенсивного подвода и отвода тепла, только в этом и состоит их отличие от процессов щелочного плавления. В остальном, включая характер коррозионного действия реакционной массы, процессы обоих типов аналогичны. Поэтому для проведения процессов конденсации в присутствии п1,елочей применяют аппараты, аналогичные плавильным котлам, описанным в главе IX (стр. 324 и сл.). [c.349]

Более рационально плавку каустика проводить в вакууме. Плавильные вакуум-аппараты нагревают паром высокого давления до 350 °С. Пар подается по стальным трубам, которые вварены в стенки вакуум-котлов. Упаривание в вакууме позволяет значительно снизить расход топлива (от 0,5 до 0,1 т/т условного топлива) и вести процесс непрерывно, однако плавленый каустик, полученный этим способом, содержит не более 92% NaOH. Его качество несколько хуже, чем получаемого в чугунных чашах, так как в вакуум-котлах нельзя осуществить операции окисления примесей, прокаливания и отстаивания. [c.176]

Получение твердой щелочи осуществляют дальнейшей выпаркой БОДЫ в плавильных котлах. Для удаления остатков воды при плавке каустика в котлах приходится к концу операции доводить температуру до 500° С. Для окисления примесей в конце плавления в каустик добавляют несколько килограммов NaNOa, а для удаления избытка окислителя на поверхность расплава забрасывают черенковую серу. Охлажденный до 300° С каустик центробежным насосом разливается в железные барабаны. При разливе на дне котла остается около 2,5% загрязненного продукта красного цвета (окислы железа), который снова идет в передел. [c.415]

Установка битумно-плавильных котлов УБК81 предназначена для приготовления битумной изоляционной мастики из компонентов, а также для плавления и разогрева до рабочей температуры мастики заводского изготовления. В установку входят битумоплавильный котел БК45, котел-смеситель БК44 и агрегат питания. Каждый из котлов состоит из верхней (корпуса) и нижней (топки) частей, соединенных между собой болтами. Котел-смеситель имеет мешалку с электроприводом. В установке все процессы механизированы. [c.63]

Установка битумно-плавильных котлов УБК81 имеет следующую техническую характеристику [c.63]

Установка битумно-плавильных котлов УБК161 предназначена для приготовления битумной изоляционной мастики, а также для плавления и разогрева до рабочей температуры мастики заводского изготовления. Установка состоит из двух битумоплавильных котлов одинаковой конструкции, мешалки, которую навешивают на любой котел, и электрооборудования. Режим плавления материала в котлах автоматизирован. Загружают их при помощи ленточного транспортера ТЛ61. Конструкция разработана ленинградским филиалом СКБ Тазстроймашина . [c.64]

Для перевозки по автомобильным дорогам битума или битумной мастики в горячем состоянии от битумно-плавильных котлов к месту изоляции трубопроводов применяют битумозаправщики различных типов. [c.65]

Битумозаправщики БВ43 и БВ44 (табл. 20) предназначены для доставки битумной изоляционной мастики в горячем состоянии от битумно-плавильных котлов на трассу строительства магистрального трубопровода и периодического питания ванны изоляционной машины в процессе изоляционно-укладочных работ. Смонтированы они на шасси автомобилей высокой проходимости. На раме автомобиля установлена цистерна, покрытая слоем теплоизоляции. [c.67]

Применительно к котлам и другим топлив оиспользующим установкам азот также длительное время рассматривался как инертный газ, и только с конца пятидесятых годов в связи с развитием омо-говых явлений начаты исследования, приведшие к обнаружению окислов а3 0та в продуктах огораняя топлива на тепловых электростанциях, в двигателях внутреннего сгорания и различных плавильных и нагревательных аппаратах. [c.39]

Автором сконструирована короткопламенная, турбулентная форсунйа, свободная от указанных выше недостатков форсунок высокого давления и предназначенная для использования в малых и средних печах — плавильных и нагревательных, в больших печах, отапливаемых группой форсунок, а также для целей карбюрации газа в мартеновских печах. Форсунка может также применяться в топках судовых и паровозных котлов. [c.87]