Насадка жидкостей

Наиболее полное смачивание насадки и наибольшая эффективность абсорбера достигаются при равномерном распределении жидкости по поперечному сечению колонны. При течении по насадке жидкость не сохраняет первоначального распределения (стр. 426). Однако для достижения хорошего распределения жидкости по всей высоте насадки орошение следует подавать на нее равномерно. Для равномерной подачи орошающей жидкости применяют различные распределительные устройства, которые можно подразделить на две группы [41]- [c.386]

Режим захлебывания, или барботажный, возникает в результате накопления жидкости в насадке. Жидкость накапливается в насадке до тех пор, пока сила тяжести ее не уравновесит сил трения. Накопление жидкости начинается с нижнего слоя насадки и постепенно распространяется на всю высоту насадки. Газ перестает быть сплошной фазой и барботирует через слой жидкости. По мере накопления жидкости резко возрастает гидравлическое сопротивление, а увеличения скорости газа при этом почти не происходит (см. рис. 20, отрезок [c.67]

Одной ИЗ основных причин малой эффективности насадочных колонн, работающих в обычных гидродинамических режимах, является неравномерность распределения жидкости по поверхности насадки. Жидкость, стекающая по насадке, образует каналы, в результате чего резко уменьшается поверхность контакта между нею и паром, увеличивается толщина слоя стекающей жидкости и ухудшается тепло- и массообмен. Трудность равномерного распределения жидкости по насадке особенно возрастает при увеличении диаметра колонны, [c.434]

В качестве насадки в скруббере можно использовать любые по форме, размерам и материальному исполнению насадки, например, стальные кольца Рашига или Паля, седла Берля или Инталлокс , (характеристики насадок [7, 15]), Деревянная хордовая насадка обычно используется в скрубберах, имеющих небольшие скорости газового потока и равномерное орошение насадки жидкостью. Например, хордовая деревянная насадка 10 х 100 с шагом в свету 10 мм, высотой и толщиной реек 20 х 10 мм имеет [c.243]

Насадочный абсорбер показан на рис. 17-6. Насадка / опирается на решетки 2, в которых имеются отверстия для прохождения газа и стока жидкости. Газ поступает в колонну снизу и движется вверх противотоком по отношению к жидкости. Подаваемая на насадку жидкость должна быть равномерно распределена по сечению колонны. Для подачи жидкости применяют желоба, дырчатые трубы и другие устройства. [c.597]

В качестве насадки наиболее часто используют керамическую насадку (кольца Рашига). Важное значение для гидродинамических условий работы насадочных экстракторов имеет смачиваемость материала насадки жидкостями. Для того чтобы поверхность контакта фаз определялась поверхностью капель диспергированной фазы, сплошная фаза должна лучше смачивать насадку, чем диспергированная. В противном случае капли сливаются в пленки при этом поверхность контакта фаз ограничивается геометрической поверхностью самой насадки. [c.542]

По способу действия теплообменные аппараты подразделяют на поверхностные и аппараты смешения. К первой группе относятся теплообменные аппараты, в которых теплообменивающиеся среды разделены твердой стенкой. В теплообменниках смешения теплопередача происходит без разделяющей перегородки путем непосредственного контакта между теплообменивающимися средами. Примером может служить конденсатор смешения (скруббер), заполненный насадкой. Жидкость стекает сверху вниз, пары или газ двигаются противотоком к ней. На нефтеперерабатывающих заводах преимущественное применение получили поверхностные теплообменники. По конструктивному оформлению они делятся на змеевиковые, типа труба в трубе и кожухотрубчатые — с неподвижными трубными решетками, с и-образными трубками и с плавающей головкой. [c.254]

Диаметр абсорбционной колонны определяется двумя факторами, первым из них является достижение удовлетворительного относительного расхода жидкости и газа, а вторым — наиболее экономичными размерами башни. При низких расходах жидкости и газа образуются регулярные струйки жидкости, стекающей с насадки. При увеличении газового потока возрастает перепад давления и наступает момент, когда часть жидкости будет задерживаться в насадке (жидкость подпирает). Это точка загрузки. При еще большем газовом потоке наступает захлебывание, и давление увеличивается очень быстро (рис. П1-5). Точка, в которой это происходит, [c.117]

При некоторых постоянных нагрузках колонны, при которых начинается заполнение насадки эмульгированной жидкостью, может не происходить полного затопления колонны. Эмульгированная жидкость заполняет свободный объем насадки лишь до какой-то постоянной высоты. Перепад давления через насадку при этом, достигнув определенной величины, также становится постоянным. Режим стабилизируется и количества поступающей и выходящей из насадки жидкости одинаковы. Увеличение скорости газа (пара) приводит к росту эмульгированного слоя жидкости и при сохранении подачи газа (пара) режим вновь стабилизируется. [c.386]

Увеличение нагрузок колонны приводит к турбулизации стекающей по насадке жидкости, улучшая массообмен. При этом возрастающая скорость пара повышает разделяющую способность насадки. Так как удерживающая способность насадки быстро возрастает, время контакта фаз увеличивается. За счет вихреобразования увеличивается поверхность контакта фаз. Движущая сила процесса также возрас- [c.408]

Для уменьшения времени установления стационарного режима работы разделяемая смесь, вводимая в куб 15 (см. рис. 162), в момент подачи ее в колонну должна иметь состав, соответствующий составу кубового продукта. Для обеспечения хорошего смачивания насадки жидкость, введенную в куб, необходимо предвари- [c.244]

Фракции отбирают после того, как установится равновесие между стекающей по насадке жидкостью и поднимающимися парами, а также оптимальное количество орошения (в данном случае около 160—220 капель в 1 мин.). [c.227]

Дальнейшее увеличение скоростей взаимодействующих фаз приводит к еще большему увеличению сопротивления насадки и количества удерживаемой жидкости в объеме, занятом насадкой. При определенных величинах паровой и жидкостной нагрузок происходит резкое увеличение количества удерживаемой насадкой жидкости и рост гидравлического сопротив- [c.268]

Как отмечалось ранее, особенностью насадочной колонны является непрерывный контакт и массообмен между стекающей по насадке жидкостью и поднимающимся потоком паров. [c.216]

Брызгалки представляют собой цилиндрический стакан (рис. 125,а) или чашу полушаровой формы (рис. 125,6), которые размещают в центре колонны на высоте 0,7—1 м (и более) над насадкой. Жидкость вытекает через отверстия диаметром 3— 15 мм, просверленные в стенках брызгалки. Соответствующим размещением отверстий на поверхности брызгалки можно осуществить требуемое распределение струй по сечению колонны [2, 151. Жидкость подается в брызгалку под напором (1—6 м), создаваемым насосом или напорным баком. [c.390]

Третий режим (режим захлебывания или барботажный) возникает в результате того, что жидкость накапливается в насадке до тех пор, пока сила тяжести, действующая на находящуюся в насадке жидкость, не уравновесит сил трения. Накопление жидкости большей частью начинается с нижнего слоя насадки и постепенно распространяется на всю высоту. Тщательным регулированием подачи газа уровень жидкости может быть установлен на произвольной высоте, как ниже, так и выше верха насадки [51]. [c.401]

При достижении Шкр. в зонах с максимальным живым сечением происходит обращение (инверсия) фаз газ перестает быть сплошной фазой и движется путем барботажа через слой заполнившей насадку жидкости. [c.402]

Равномерность распределения жидкости определяется первоначальным распределением подаваемой на насадку жидкости (т. е. работой оросительного устройства) и изменением равномерности, вносимым насадкой. При течении жидкости по насадке распределение жидкости изменяется так, что даже при равномерной подаче орошения на верхние слои насадки равномерность в нижних слоях нарушается. В некоторых случаях (например, если орошение подается в небольшом числе точек) при стенании жидкости по насадке равномерность распределения увеличивается. Движение газа также оказывает влияние на равномерность распределения жидкости. Большинство исследований по распределению жидкости на насадке проводилось в колоннах малых диаметров с мелкими насадками и поэтому полученные результаты не всегда можно применить в производственных условиях. Для колонн малого диаметра характерно достижение жидкостью стенок колонны, после чего значительная часть жидкости течет по стенкам, хотя часть ее иногда возвращается. [c.426]

Пленочный режим работы насадочных колонн возникает при малых плотностях орошения и малых скоростях пара. При работе в этом режиме орошающая насадку жидкость сливается по поверхности насадки в виде капель, пленок и струек. Контакт между паром и жидкостью происходит на поверхности насадки, смоченной жидкостью. Сплошной фазой в этом режиме является пар, дисперсной — жидкость. [c.46]

При конструировании насадочных абсорберов очень важно предусмотреть равномерное по всему сечению аппарата орошение насадки жидкостью. Наиболее надежным в этом отношении является установка в абсорбере решеток, как показано на рис. 331. [c.488]

Газ и жидкость движутся, как правило, противотоком в пром-сти используют также H.a. с прямоточным (нисходящим) движением фаз при высокой скорости газа (до 10 м/с). В слое насадки жидкость стекает по ее элементам гл. обр. в виде тонкой пленки, и пов-стью контакта фаз является в осн. смоченная пов-сть насадки, поэтому H.a. можно рассматривать как разновидность пленочных аппаратов. При перетоке жидкости с одного элемента насадки на другой жидкая пленка разрушается, и на нижележащем [c.172]

Запатентована новая [61] конструкция насадочного элемента, предназначенная для использования в массообменных колоннах, теплообменных аппаратах с непосредственным контактированием поднимающего газового потока и стекающей по ПВ насадки жидкости, а также в химических реакторах. Отличается также возможность использования предлагаемой насадки в смесителе. Рассматриваемая насадка, может выполнятся из профильных металлических и пластмассовых листов, причем соединения отдельных деталей насадки может осуществляться либо механическим способом, либо с использованием сварки. Предлагаемый насадочный элемент представляет собой конструкцию, выполненную в форме октаэдров, образующую единую решеточную систему, расположенную внутри аппарата. Даются рекомендации по выбору оптимальных размеров этих элементов. [c.67]

ЖИДКОЙ пленки и, следовательно, на количество задерживаемой в насадке жидкости. Пленочный режим заканчивается в первой переходной точке А на рис. 16-12, называемой точкой подвисания. [c.60]

Реактор 4 - насадочный. Взаимодействуют газ и жидкость. Объем реактора заполнен кольцами Рашига или другими небольшими элементами - насадкой. Жидкость стекает по насадке. Газ движется между элементами насадки. [c.25]

Гидродинамические условия в колонне с насадкой существенно отличаются от гидродинамики пустотелых колонных экстракторов. Зависят они прежде всего от смоченности насадки [1, 7, 8, 44, 48, 49]. Если сплошная жидкость лучше смачивает насадку, чем диспергированная, то поток будет иметь тот же характер, что и в колоннах без насадки, и вторая фаза будет протекать через колонну в виде капель, которые катятся по поверхности. Если жидкость, которая вводится через распылитель, обладает лучшей смачиваемостью, то такая жидкость образует на насадке либо сплошные, либо прерывистые пленки. В этом случае обе жидкости будут сплошными фазами. Измененные условия потока характеризуются, между прочим, тем, что массообмен не зависит тогда в широких пределах от количества стекающей по насадке жидкости и только незначительно зависит от скорости потока. Жидкость, которая вводится через распылитель, в этом случае называется условно диспергиро- [c.321]

Так как при этом количество жидкости, находящейся в насадке, во много раз превышает количество жидкости, стекающей в единицу времени, то время контакта фаз также резко возрастает. Вся находящаяся в насадке жидкость пронизывается пузырьками пара и эмульгируется ими, массообмен проходит не на поверхности пленки жидкости, покрывающей насадку, а в зоне свободного объема, заполненного паро-жидкостной эмульсией. Выравнивание концентраций происходит очень быстро. Помимо этого, при увеличении перепада давл1зния возрастает перепад температуры на единицу высоты насадки, улучшая условия тепло-и массообмена.В точке инверсии фаз пар перестает быть сплошной фазой и диспергируется в объеме завихренной жидкости. Режим заполнения насадки паро-жидкостной эмульсией представляет собой режим эмульгирования. [c.409]

Насадочные колонны, работающие в режиме подвиеания. Практика показывает, что насадочные колонны работают наиболее эффективно в условиях режима подвиеания, близкого к режиму захлебывания, т. е. такого, при котором вес задержанной на насадке жидкости становится равным силе трения газового потока о жидкость. При этом [c.326]

Общую насыщенность 5общ свободного объема насадки жидкостью определяем по формуле (IX. 24) [c.320]

Накопление жидкости в насадке приводит к обращению (инверсии) фаз газ перестает быть сплошной фазой и движется путем барботажа через слой заполнившей насадку жидкости. На кривой АР—Wo режим захлебывания изображается участками fix, JDi,. .. (см. рис. 130), расположенными почти вертикально, т. е. сопротивление" резко возрастает по мере накопления жидкости в насадке, а увеличения скорости газа при этом почти не происходит. Точки перегиба j, С ,. .. соответствующие переходу в режим захлебывания, называют точками начала захлебывания или инверсии . [c.401]

Обычно считают, что при орошении насадки жидкость стекает по поверхности насадки, покрывая ее тонкой пленкой. Таким образом, на насадке имеется некоторое количество жидкости (так называемый захват насадки), что ведет к уменьшению свобод-Еюго объема и вследствие этого к повышению гидравлического сопротивления орошаемой насадки по сравнению с сухой. [c.498]

В зависимости от скорости газа H.a. могут функционировать в след, гидродинамич. режимах пленочном, под-висания, эмульгирования и брызгоуноса. Пленочный режим наблюдается при малой скорости газа, а также небольшой плотности орошения насадки (объем жидкости, проходящей через единицу площади поперечного сечения аппарата в единицу времени). В таком режиме скорость газа практически не влияет на кол-во задерживаемой в насадке жидкости. С возрастанием скорости газа при противотоке фаз сила трения между ними увеличивается, жидкость движется медленнее и быстро накапливается (подвисает) в насадке. В этих условиях, наз. режимом подвисания, спокойное течение жидкой пленки нарушается (возникают завихрения, брызги) и газ начинает проходить через слой жидкости в виде пузырьков (см. Барботирование). В результате межфазная пов-сть контакта и соотв. интенсивность массообмена значит, возрастают при одновременном резком увеличении гидравлич. сопротивления. [c.172]

Зысокая эффективность работы колонки при иормальнол режиме достигается только тогда, когда вся насадка смачивается жидкостью, стекающей головки п куб. Дли сокращения времени полного смачивании насадки жидкостью колонке да.ют захлебнуться . Дли этого, сохраняя устаноплешгьтй режим нагрева центральной трубки, усиливают нагрев куба, пока над насадкой не соберется столб жидкости высотой 1 — [c.35]

При движении газа противотоком через орошаемую насадку наблюдаются три режима устойчивый, при котором жидкость полностью стекает вниз неустойчивый, при котором вначале происходит подвисание (захват) жидкости, а потом обратное движение жидкости, приводящее к захле-бываншо и выбрасыванию ее из насадки вместе с газом. Моменты захвата и захлебывания жидкости наступают при тем меньшей скорости газового потока, чем больше плотность А орошения насадки жидкостью [218]. [c.378]

Высота дебутанизатора составляет 41,9 м, расстояние от днища до нижней тарелки 37,6 м, расстояние от верхней тарелки до обводной трубы 1,6 м. Таким образом высота дебутанизатора, пригодная под насадку составляет 41,9- 37,6 -1,6=36,54 м. В насадочных колоннах высоту насадки рекомендуют не более 12 футов [16], то есть секции по 3,65 метра, между которыми располагаются перераспределители потоков. Это связано с тем, что при движении жидкости через слой насадки жидкость имеет тенденцию перемещаться от центра к стенкам, что уменьшает эффективность работы насадочной колонны. Высота дебутанизатора позволяет установить 7 секций с насадкой высотой по 3,65 метра, что составит 3,65x7=25,6 м. При этом на перераспределителе потоков прихидится 36,54 - 25,6=10,94 м. Если принять ВЭТТ 0,55 м, то слой насадки высотой 3,65 м составляет 6 теоретических тарелок, а 7 слоев - примерно 42 теоретические тарелки. Следовательно, в дебутанизатор можно положить [c.223]

Жидкие продукты промывали водой и подсушивали над безводным карбонатом натрия. Летучие соединения фракционировали прй уменьшенном давлении на колонке с стеклянной насадкой. Жидкости с очень низким давлением пара перегоняли в молекулярном перегонном кубе Хикмэна [6], с применением сухого льда в коническом конденсаторе. В виду того, что эта операция не позволяет точно определить ни температуру, ни давление, следить за процессом перегонки можно было, наблюдая время от времени показатель преломления дестиллята. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология