Укрупнение установок АВТ

Рис. 47. Принципиальная схема укрупненной установки ЭЛОУ—АВТ производительностью 6 млн. т/год сернистой нефти

В табл. 33 приведена технологическая и энергетическая характеристика трубчатых печей шатрового типа укрупненной установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. На установке имеется пять таких печей 1—для подогрева нефти перед атмосферной перегонкой 2 — для подогрева мазута перед вакуумной перегонкой 3 — для подогрева горячей струи 4 — для подогрева нижней части стабилизатора 5 — для подогрева циркуляцией через печи нижнего продукта колонн блока вторичной перегонки. [c.186]

На предприятиях с несколькими однотипными установками, в состав которых входит очистка газов от сероводорода раствором МЭА, целесообразно с экономической точки зрения иметь одну укрупненную установку по регенерации насыщенного раствора МЭА. Поэтому в ряде схем промышленных установок отсутствует узел регенерации (см. рис. 14). [c.76]

В современных укрупненных установках химической, нефтехимической и других отраслях промышленности центробежные компрессорные машины (ЦКМ) вытесняют в ряде случаев малопроизводительные поршневые компрессоры. [c.187]

План расположения аппаратов и сооружений на укрупненной установке АВТ. [c.166]

Укрупненная установка АТ производительностью [c.76]

На рис. 59 показан общий вид высокопроизводительного электроразделителя 1 ЭРГ-100, широко применяемого на укрупненных установках АВТ. Сырье, вводимое в аппарат, с помощью коллектора 15 с отводом 13 равномерно распределяется пр всему горизонтальному сечению аппарата. Далее поток нефтепродукта движется вертикально вверх и собирается со всей площади горизонтального сечения аппарата в верхнем коллекторе 5 с отводами. Тяжелая фаза (вода, механические примеси) выводится из аппарата через дренажный коллектор 16. Уровень тяжелой фазы находится несколько ниже коллектора ввода сырья и поддерживается [c.159]

На рис. 78 дана схема подогрева промышленной теплофикационной воды за счет тепла горячих нефтепродуктов на укрупненной установке АВТ производительностью 3 млн. т/год. Теплофикационная вода из заводской магистральной линии поступает на установку при 70 °С. Часть воды проходит последовательно через теплообменники 1, предназначенные для широкой фракции вакуумной колонны, фракции 240—300 °С, гудрона, и нагревается до 130 °С. Другая часть воды направляется в мерник 8 и циркулирует в системе насос 7 — теплообменники — калориферы печей 3 — подогреватель газового топлива 2. При необходимости часть воды этого потока используется для подогрева щелочи в мернике 6, лотков 5, трубопроводов 4 и поступает в мерник 8. Остальная часть [c.215]

Однако в дальнейшем необходимо следующее создать более укрупненные установки на основе комбинирования смежных и связанных процессов обеспечить высокий отбор от потенциала светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов заданного фракционного состава (без налегания соседних фракций по температурам кипения) значительно снизить удельные расходы (на 1 т перерабатываемой нефти) топлива, электроэнергии, воды, воздуха, реагентов (щелочь, деэмульгатор, антикоррозионные средства), металла уменьшить стоимость строительства и сократить эксплуатационные расходы. [c.231]

Кроме анализа наиболее опасных ситуаций перед разработчиками технологических процессов стоят сложные задачи перехода с масштаба лабораторной установки на укрупненный масштаб промышленной установки. Изменение масштаба неизбежно сопровождается изменениями геометрических соотношений,, которые серьезно влияют на такие процессы, как смешение, теплоотдачу, расходы жидкостных и паровых потоков, распределение частиц по размерам и многие другие. Связанные с увеличением масштаба технологической установки изменения часто трудно точно предсказать поэтому наиболее надежной информацией о промышленной технологической установке могут быть только данные заводских испытаний на укрупненных установках. [c.31]

Диапазон мощностей заводских установок АТ и АВТ широк — от 0,6 до 8 млн. т перерабатываемой нефти в год [1, 2]. Преимущества установок большой единичной мощности известны при переходе к укрупненной установке взамен двух или нескольких установок меньшей пропускной способности эксплуатационные расходы и первоначальные затраты на 1 т перерабатываемой нефти уменьшаются, а производительность труда увеличивается. Накоплен опыт по увеличению мощности многих действующих установок АТ и АВТ за счет их реконструкции, в результате чего значительно улучшены их технико-экономиче-ские показатели. Так, при увеличении пропускной способности установки АТ-6 на 33 % (масс.) путем ее реконструкции производительность труда повышается в 1,3 раза, а удельные капитальные вложения и эксплуатационные расходы снижаются соответственно на 25 и 6,5 %. [c.11]

Разработка кинетической составляющей математических моделей состоит из ряда этапов теоретический анализ химизма процесса с целью выбора возможных вариантов кинетической схемы проведение экспериментов на кинетических или укрупненных установках , оценка параметров математического описания по полученным экспериментальным данным оценка доверительных областей параметров оценка принятых гипотез о механизме реакций и планирование дополнительных экспериментов для уменьшения доверительной области параметров и выбора механизма, адекватно описывающего-процесс в исследованной области режимных параметров. Описанная процедура является итеративной, так как не всегда удается получить-однозначный ответ об адекватности единственной модели из всех выдвинутых априори после первой серии экспериментов. Процесс отбраковки неадекватных моделей продолжается до тех пор, пока не-останется единственная модель, не противоречащая всей совокупности экспериментальных данных. [c.423]

Описаны опыты гидрогазификации угля в укрупненной установке скорость подачи угля 1 —3 кг/ч. Газ содержал до 54% метана и мог быть использован в качестве бытового [c.20]

На современных укрупненных установках применяется схема экстракции в два—три потока (рис. 2.58), что позволяет одновременно перерабатывать несколько различных видов сырья, например дистиллятное и остаточное. [c.217]

В некоторых случаях высказывают мнение о том, что применение метода математического моделирования полностью исключает испытания новых процессов в укрупненных установках. На наш взгляд, это неправильное утверждение. Опытная установка может понадобиться для производства небольших партий продукта, проверки стабильности катализатора и прочности материалов аппаратуры, уточнения отдельных коэффициентов модели. Однако все принципиальные решения об оптимальных режиме и типе химического реактора, основных размерах зерен и количестве катализатора можно найти математическим моделированием на основе правильно поставленных и проведенных лабораторных исследований. Если для решения какой-либо специальной задачи необходима укрупненная установка, то и ее нужно создавать на базе метода математического моделирования в соответствии с перечисленными выше этапами, которые тесно связаны между собой. В зависимости от результатов анализа иногда приходится возвращаться к предыдущим этапам и снова уточнять выбранные условия и параметры. Последовательное приближение обеспечивает разработку аппарата, наилучшим образом удовлетворяющего всем требованиям. [c.521]

Технологическая схема укрупненной установки АВТ [c.161]

А. А. Гречко. Конструктивные улучшения на укрупненной установке АВТ, Нефтяник № 3, 1957. [c.114]

Для вновь строящихся отечественных НПЗ, основу которых составляют комбинированные укрупненные установки, возможно также применение схемы смешения по базовому компоненту. Базовым называется компонент, вовлекаемый в товарный продукт в наибольшем количестве. Для бензинов высокооктановых марок базовым обычно является катализат риформинга, для низкооктановых — прямогонный бензин или бензин-рафинат. При приготовлении товарных мазутов базовым обычно служит прямогонный остаток — фракция выше 350 °С. [c.83]

Потребление инертного газа так же, как и воздуха, носит ступенчатый характер. Например, при регенерации алюмоплатинового катализатора на укрупненных установках каталитического риформинга необходимо подать 15 000 (1500 м X Ю) инертного газа для продувки системы, 15 000 м для заполнения системы перед регенерацией, 15 000 м для промывки системы после регенерации. Если в процессе регенерации произошло разуплотнение системы риформинга, а также после замены катализатора, проводится испытание системы на герметичность. С этой целью подается 76 000 м инертного газа (4000 м X 19) высокого давления. [c.258]

Объем газгольдерного парка водорода определяется исходя из необходимости обеспечить пуск одной установки риформинга. Применительно к укрупненным установкам типа Л-35-11/1000 и ЛК-бу этот объем равен 25—30 тыс. м . [c.272]

В НПО Химволокно (г Мытищи) была создана пилотная установка для получения углеродного волокна непосредственно из пеков [4] и начали строить укрупненную установку для получения образцов волокон в полупромышленном масштабе. [c.17]

В целом годовой экономический эффект от укрупнения установки составляет 1,2 млн. руб. [106]. Следующим этапом совершенствования процесса риформинга будет дальнейшее укрупнение установок до 2—2,5 млн. т/год [107]. Новые мощности риформинга создаются не в виде локальных установок, а в комплексе комбинированных систем, объединяющих в единое целое взаимосвязанные процессы. [c.180]

Проект укрупненной установки замедленного коксования предусматривает работу ее по двум вариантам на малосмолистом и на высокосмолистом сырье. По первому варианту предусматривается работа под избыточным давлением 4 кгс/см , но второму — до 1,8 кгс/см . В обоих случаях из ректификационной колонны отводят не два, а три боковых погона, что более целесообразно с точки зрения дальнейшего использования продуктов коксования. Например, по второму варианту получают фракции 180—350 °С, 350—450 °С и выше 450 С. [c.102]

Затем с целью определения влияния качества смешения исходных потоков на выход целевых продуктов были проведены исследования по пиролизу газового бензина Борислав-ского газолинового завода в реакторе, оснащенном двумя выбранными типами смесительных устройств. Опыты проводились на укрупненной установке, технологическая схема которой представлена на рис. 47. [c.175]

Рис. 17. Технологическая схема укрупненной установки замедленного коксования

Укрупненная установка замедленного коксования, схема которой показана на рис. 17, предназначена для работы на малосернистом сырье под избыточным давлением до 4,0 кгс/см . [c.103]

Укрупненная установка замедленного коксования, предназначенная для работы на утяжеленном сырье, имеет сходную технологическую схему, но отличается следующими особенностями часть ректификационной колонны, расположенная выше аккумулятора, оборудована 31 тарелкой с 8-образными элементами в качестве [c.104]

Схема транспорта кокса на укрупненной установке замедленного коксования приведена на рис. 20. [c.109]

Двухблочная укрупненная установка селективной очистки фенолом [c.123]

Особенностью двухблочной укрупненной установки является наличие двух самостоятельных блоков экстракции и регенерации фенола из рафинатного раствора, позволяющих одновременно перерабатывать сырье двух видов (дистиллятное и остаточное или два разных дистиллята). Блок регенерации фенола из экстрактных растворов — общий. Экстрактные растворы снизу обеих экстракционных колонн поступают на прием одного насоса, которым смесь подается в блок регенерации. Таким образом, с установки отводится смесь экстрактов. Для абсорбции фенола из паров азеотропной смеси установлен двухступенчатый абсорбер. Абсорбентом в первой ступени является остаточное сырье, а во второй — часть получаемого на установке экстракта. Этот рециркулирующий экстракт возвращается из. абсорбера в блок. регенерации. Вначале азеотропная смесь контактирует в абсорбере с остаточным сырьем. [c.123]

Производительность каждого блока экстракции, входящего в состав укрупненной установки, равна производительности типовой установки. В связи с удвоением производительности установки в блоке регенерации фенола из экстрактного раствора применены более крупные аппараты и более мощные насосы. Имеется также система для получения водяного пара из конденсата водяных паров, уходящих из абсорбера ( водный контур ). По сравнению с типовой установкой (двумя параллельно действующими установками) двухблочная укрупненная установка более экономична. Применение ее вполне оправдано, если не нужно получать раздельно дистиллятный и остаточный экстракты. [c.123]

Рис. 36. Поточная схема перегонки на укрупненной установке АТ произвл тельностью 6 млн. т/год А

В настоящее время широко применяют метод выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов (бензинов, керосинов, летних и зимних дизельных топлив и др.) в электрическом поле высокого напряжения с применением электроразделителей двух типов 1ЭРГ-50 и 1ЭРГ- 00. На рис. 58 приведена схема узла выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов в электрическом поле, входящего в состав укрупненной установки ЭЛОУ — АТ. Установка рассчитана на переработку азербайджанских нефтей, [c.157]

Для уточнения некоторых расчетно-технических показателей циркуля-н,ии катализатора в системе аппаратов и коммуникации установок каталитического крекинга (стояк — подъемный катализаторопровод — распределительная решетка — кипящий слой катализатора) проведены исс,ледоиапия на укрупненной установке. Катализатором служил гумбрин заводского помола с относительной плотностью 2,26 и насыпной массой 0,780 г/см следующего фракционного состава (мм) 0,240—0,147 (1 %) 0,147—0,104 (2,6 %) 0,104— 0,074 (9,2 %) 0,074—0,035 (34 %) свыше 0,035 (53,1 %). В качестве газовой фазы принят воздух при температуре порядка 150 [c.164]

Описание установки (рис. 10). Схема установки — однопоточ-ная. Технологическая схема укрупненной установки Л-35-11/600 аналогична схеме типовой установки Л-35-11/300. Как и указанная типовая установка, она состоит из блока предварительной гндро-очнстки, блока рифор.мировапия гидрогенизата, отделения стабилизации катализата риформинга, отделения очистки водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода н узла регенерации раствора МЭА. [c.42]

Впервые центробежные компрессоры нашли применение в установках ЛГ-35-11/300-95 и ЛГ-35-8-/300Б, спроектированных совместно Ленгипрогазом и проектным бюро SKL в г. Магдебурге (ГДР). Затем центробежные машины были использованы в укрупненных установках ЛЧ-35-11/600, поставляемых комплектно из ЧССР. [c.182]

Водород на этих установках производится электролизом 307о-го раствора КОН в электролизере, состоящем из 50—100 ячеек. Электролизные установки имеют малую мощность чтобы обеспечить пуск укрупненной установки риформинга их пришлось бы эксплуатировать для наработки водорода не менее 1000 ч. [c.272]

Рис. 66. Схена укрупненной установки каталитического крекинга с цсевдоожиженш.ш

Высокая склонность нефтяных сульфидов к окислению использована для получения сульфоксидов на укрупненной установке непрерывного-действия [191]. В пенно-эмульсионном режиме осуществлялось окисление сульфидов перексидом водорода без выделения их из дистиллятов или после предварительной экстракции сернисто-ароматических концентратов. [c.250]

Одним из перспективных вариантов утилизации антрацена и фенантрена оказывается окисление антрацен-фенантреновой фракции (см. гл. 2). Для получения такой фракции можно обойтись без растворителей [18, с. 87—96 27]. Соотношение антрацена и фенантрена в этой смеси должно быть в пределах от 1 1 до 1 1,5, содержание примесей не должно превыщать —25%, из них содержание карбазола не более 13%. При ректификации на укрупненной установке с фракционной колонной эффективностью до 40 т. т. из сырого антрацена получена с выходом =50% антра-цен-фенантреновая фракция следующего состава (%) [c.309]

Отечественные установки замедлениого коксования принято разделять в соответствии с производительностью по исходному сырью (в тыс. т/год) на следующие обычные — 300 укрупненные — 600 сверхкрупные— 1500. Однако такую классификацию нельзя признать удовлетворительной, хотя она и получила распространение на практике. Опыт показывает, что нри работе обычной установки на крекинг-остатке, полученном термическим крекингом прямогоиных остатков сернистых и высокосернистых нефтей, производится почти столько же кокса, сколько при работе укрупненной установки на парафиннстых малосернистых остатках, например типа остатков мангышлакских нефтей. Поэтому установки замедленного коксования целесообразно классифицировать, исходя из их производительности по коксу. При этом приведенная выше последовательность в классификации установок сохраняется, но количество кокса, вырабатываемого на них, не пропорционально количеству сырья. При учете необходимого соотношения производительностей реакционного и ректификационного блоков количество кокса, вырабатываемого на отечественных установках замедленного коксования, будет следующим (в тыс. т/год) на обычной — 70—100, иа укрупненной— 100—120 на сверхкрупной — 250—300. [c.101]

На укрупненной установке применяются более современные, чем на обычной, конструкции аппаратуры и оборудования. Коксовые камеры, работаюп ие под избыточным давлением 4,0 кгс/см , имеют диаметр 4,6 м, а работающие под давлением до 1,8 кгс/см — 5,5 м. Проводится утилизация тепла горячих потоков. Осуществляется [c.103]

Применение укрупненных и сверхукрупненных установок и нового вида оборудования позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат. Так, на модернизированных укрупненных установках стоимость строительства ниже по сравнению с обычными на 13,8%, себестоимость продукции —на 8,8%, а на сверхкрупных установках, по сравнению с укрупненными, соответственно на 7,4 и 3,4%. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология