Реакционные аппараты барботажного типа

Алкилатор — основной аппарат технологической схемы представляет собой колонну барботажного типа, заполненную жидкой реакционной смесью, состоящей из бензола, изопропилбензола и каталитического комплекса. Через смесь барботирует пропилен. [c.356]

Реакционные аппараты барботажного типа — простые и распространенные аппараты для газожидкостных реакций. В них газ проходит пузырьками через слой жидкости. В большинстве случаев такой реактор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд или колонну, заполненные жидкостью и имеющие в нижней части барботер. Последний часто выполняют в виде согнутой в кольцо трубы, снабженной мелкими отверстиями. Газ подается внутрь трубы и, выходя из отверстий в виде пузырьков, поднимается в слое жидкости. В пространстве над поверхностью жидкости (в отстойной камере) газ перед выходом из аппарата освобождается от брызг и капель. Для более полного их отделения отстойную камеру часто выполняют расширенной или дополнительно устанавливают выносную отстойную камеру. Для подержания заданной температуры в большинстве случаев аппарат снабжают рубашкой, реже используют встроенные или выносные теплообменники. [c.273]

Реакционные аппараты барботажного типа [c.198]

В реакционных аппаратах барботажного типа, в отличие от массообменных, для перетока жидкости на расположенную ниже тарелку чаще используется не сегментный, а трубчатый перелив. Поэтому в качестве защитной перегородки также используется отрезок трубы (рис. 2.41). [c.54]

Непрерывное сульфатирование осуществляют либо в аппаратах барботажного типа, либо в пленочных реакторах. В первом случае теплоту реакции отводят непосредственно от реакционной массы, во втором - съем тепла осуществляют во время контакта фаз газ - жидкость, исключая при этом накопление тепла в продуктах реакции. [c.73]

Реакторы промежуточного типа. Скорость превращения исходных веществ в реакционных аппаратах промежуточного типа (аппараты с мешалками, барботажные реакторы, каскад секций полного смешения и т. п.) по своему значению, как правило, занимает промежуточное положение между скоростями превращения, достигаемыми в реакционных аппаратах идеальных режимов при одинаковой для сравниваемых случаев величине степени превращения исходного вещества. [c.311]

В зависимости от температуры, давления, соотношения объемов фаз, теплового эффекта реакции и специфических свойств реакционной массы применяются различные по конструкции реакционные аппараты барботажные, пенные, пленочные. В барботажных и пенных аппаратах газ диспергируется в жидкости специальным устройством и в виде отдельных пузырей движется через слой жидкости. Аппараты, в которых линейная скорость газа т, отнесенная к площади полного их сечения, меньше предельной скорости всплывания одиночных пузырей (ыо), обычно называют барботажными. К пенным аппаратам относят такие, в которых ш>Ыо. В аппаратах пленочного типа газ сплошной фазой движется через аппарат, жидкость же, благодаря специальным устройствам, стекает в виде тонкой пленки по твердым поверхностям. [c.366]

Эффективным методом жидкофазного нитрования высших парафиновых углеводородов (Сю—Сго) является нитрование парами азотной кислоты. Пары пропускают при 160— 180 °С через жидкие, предварительно подогретые углеводороды. Процесс проводится в аппарате барботажного типа. В змеевик, погруженный в реакционную массу, непрерывно подают жидкую азотную кислоту, которая нагревается и испаряется за счет выделяющегося при реакции тепла. Пары кислоты из змеевика, пройдя распределительное устройство, барботируют через реакционную массу, осуществляя нитрование углеводородов. Преимуществом этого метода является наличие незначительного количества паров азотной кислоты в реакционном объеме, благодаря чему процесс безопасен и легко поддается контролю. [c.459]

Основное оборудование. Для непрерывной полимеризации этилена используется вертикальный цилиндрический аппарат барботажного типа. В нижней части аппарата расположено барботирующее устройство, которое направляет газовый поток в тангенциальном направлении. Интенсивное перемешивание реакционной массы осуществляется этиленом, который подается через барботеры, при этом обеспечиваются благоприятные условия для контакта катализаторного комплекса с этиленом. [c.118]

Технологическая схема производства СПД представлена на рис. 6.4. Керосин, рециркулирующий оксидат и катализатор [0,1% (масс.) перманганата калия или соответствующее количество нафтенатов марганца и натрия] поступают в реактор 1 барботажного типа. Окисление осуществляется кислородом воздуха при 120—130 °С до накопления в оксидате 15% (масс.) карбоновых кислот. В дальнейшем оксидат для удаления катализаторного шлама смешивается в аппарате 3 с содержащей низкомолекулярные кислоты реакционной водой, поступающей [c.180]

Более широкое применение получили реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками (рис. 1.8-1.10), по конструкции мало отличаюпщеся от абсорбционных, ректификационных и других тепло- и массообменных аппаратов, а также колонные барботажные реакторы. Например, реактор для получения акрилоиитрила из ацетилена и синильной кислоты (рис. 1.8) [c.50]

Пенные аппараты. В отличие от реакторов барботажного типа в пенных аппаратах пузырьки газа поступают в жидкость с большой скоростью. В результате реакционная масса интенсивно перемешивается и образуется динамическая пена. Такая пенная система характеризуется малым диффузионным сопротивлением. В связи С этим пенные аппараты эффективны лишь для проведения быстрых реакций. Для медленных реакций, протекающих в жидкой фазе, они непригодны из-за крайне малого объема жидкости в аппарате. [c.274]

Для повышения выхода триэтоксисилана необходимо возможно быстрее удалять образующийся хлористый водород из зоны реакции. В периодически действующих барботажных реакторах с малой поверхностью контакта фаз это не представляется возможным. Из-за трудности подведения к реакционной смеси больших количеств тепла, необходимых для десорбции H I, нельзя осуществлять непрерывный процесс и в колонных насадочных аппаратах. Наиболее пригодным для осуществления этерификации трихлорсилана является аппарат пленочного типа, в котором можно вести и непрерывный процесс. [c.125]

Как уже отмечалось выше, в практике не бывает аппаратов идеального смешения и вытеснения, однако исследования показывают, что во многих случаях реальные аппараты работают с показателями, очень близкими к показателям работы какого-либо из этих двух гипотетических типов, называемых в заводской практике аппаратами полного вытеснения и полного смешения. Реакторы промежуточных типов обычно называются реакторами частичного смешения. По принципу полного вытеснения работают аппараты, выполненные в виде трубы, в которой скорость движения реакционной смеси достаточно большая, чтобы не допустить перемешивания ее из-за конвекции. По принципу полного смешения работают аппараты, снабженные сильными размешивающими устройствами. К аппаратам частичного смешения относятся все реакторы емкостного и барботажного типа с умеренной интенсивностью перемешивания. [c.25]

Реализация режима полного вытеснения для реакционного аппарата промышленных масштабов может быть обеспечена применением барботажных аппаратов, секционированных тарелками либо установленных каскадом. При современных масштабах производства капролактама, когда мощность реакционного агрегата составляет 2—3 г/ч (считая на смесь циклогексанола и циклогексанона), наиболее оправданным типом реакционного аппарата является каскад барботажных реакторов. [c.358]

Процесс осуществляют в колонне барботажного типа, куда непрерывно подают спирт, содержащий около 5% воды, а также регенерированный карбонил никеля и соляную кислоту. Окись углерода и ацетилен в отношении около 1 1 барботируют через жидкую реакционную массу, представляющую собой раствор катализатора, этилакрилата и побочных продуктов в некотором избытке спирта. Смесь непрерывно отводят из аппарата и отделяют от непрореагировавшего газа, выдувая растворившийся ацетилен-окисью углерода. Жидкость промывают водным раствором гало-генида никеля, который экстрагирует из нее катализатор, большую часть спирта и немного этилакрилата. Из полученной смеси вначале отгоняют легкокипящую азеотропную смесь этилакрилата с водой, а затем спирт, возвращаемый на реакцию. Оставшийся водный раствор никелевых солей направляют на регенерацию катализатора. Регенерация может состоять в переводе солей в карбонил никеля под действием СО по ранее приведенному уравнению. [c.656]

Барботажные аппараты являются наиболее распространенным типом реакционного оборудования рассматриваемой группы и широко используются в промышленности. Обычно их разделяют на аппараты 1) с диспергированием газа через отверстия 2) с диспергированием газа в насадке и 3) с механическим диспергированием газа. [c.366]

Реакционные аппараты барботажного типа - простые и распространенные аппараты для газожидкостных реакций. Здесь газ проходит пузырьками через слой жидкости. В большинстве случаев такой реактор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд или колонну, заполненные жидкостью и имеющие в нижней части барботер. Последний часто выполняют в виде согнутой в кольцо трубы с мелкими отверстиями. Газ подается внутрь трубы и, выходя из отверстий в виде пузырькоВ, поднима- [c.439]

Результаты получены при проведении опытов в аппарате барботажного типа без механического перемешивания. Скорость поглощения кислорода 190 л/ч (или воздуха 930 л/ч) на 1 м реакционного объема принято считать максимально возможной Так, поглощение кислорода отвечает скорости окисления циклогексана 1,5% в мируту, что оправедливо при условии поглощения 1 моль кислорода, окисляющего 1 моль циклогексана. [c.53]

Процессы окисления нефтяных остатков кислородом воздуха проводят на установках периодического или непрерывного действия. Для этого применяют реакционные аппараты различных типов кубы (периодического и непрерывного действия), трубчатые и бес-кохмпрессорные реакторы, разнообразные конструкции реакторов барботажного типа. [c.737]

Спиртовой раствор хлороводорода получают либо периодическим процессом путем взаимодействия концентрированных серной и соляной кислот [531, либо синтезом из элементов. В последнем случае хлористый водород получают в результате взаимодействия хлора с водородом в реакционном аппарате (печь) при температуре 600—700° С. Водород и хлор из ресиверов через ротаметры подаются в печь. Перед включением систему продувают вначале азотом 10—15 мин, а затем водородом. Включают запальник (электроспираль) и подают в печь хлор. Для полноты реакции необходим небольшой избыток водорода 1,1 1,0. При установившейся реакции выключают запальник, так как реакция идет автотермично вследствие выделения большого количества тепла (22,1 ккал1 г моль). Из реакционного аппарата газообразный хлороводород охлаждают и направляют в абсорбционную колонную установку барботажно-пенного типа или в батарею стеклянных бутылей, помещенную в баке с проточной холодной водой. Насыщение спирта ведут до содержания НС1 250—300 г/л. На 1 кг газообразного хлористого водорода расходуют 0,98 кг жидкого хлора и 0,39—0,4 л водорода. [c.285]

В реакторах-сульфураторах барботажного типа реакция протекает при барботировании газообразного SO3 через слой жидкого компонента с одновременным интенсивным перемешиванием реакционной смеси. Нв рис. 54 показан такой сульфуратор непрерывного действия, предназначенный для сульфирования газообразным триоксидом серы в смеси с воздухом. Сульфуратор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный распределительным коллектором 7, двойной турбинной мешалкой 3, встроенным змееви ковым холодильником 4 и охлаждающей рубашкой 2. Мешалка вращается со скоростью 820 об/мин. [c.197]

Проведенные в СССР исследования позволили создать необходимые предпосылки для промышленной реализации процесса прямого восстановления жирных кислот на суспендированном меднохромбариевом катализаторе. Первые работы в этом напра-влении, выполненные Майоровым Д. М., касались осуществления реакции восстановления кислот в статической системе, в аппарате с электромагнитным приводом ме-шалк1 , в условиях интенсивного гидродинамического режима реакционной смеси (9). В дальнейшем этот процесс был осуществлен и впроточ- ной системе с использованием реакторов барботажного типа и с механическим перемешиванием (14). В результате этих работ удалось изучить макрокинетику процесса и рекомендовать тип реактора и оптимальные технологические параметры — 300 ати, 320—340° и объемная скорость подачи сырья 0,5—0,6 л/час на 1 л реакционного объема. [c.147]

Процесс осуществляют в колонне барботажного типа, куда непрерывно подают спирт, содержащий около 5% воды, а также регенерированный карбонил никеля и соляную кислоту. Окись углерода и ацетилен в отношении около 1 1 барботируют через жидкую реакционную массу, представляющую собой раствор катализатора, этилакрилата и побочных продуктов в некотором избытке спирта. Смесь непрерывно отводят из аппарата и отделяют от не-прореагировзвшего газа, выдувая растворившийся ацетилен окисью углерода. Жидкость промывают водным раствором галогенида никеля. который экстрагирует из нее катализатор, ббльшую часть [c.758]

При проведении процесса в непрерывнодействующих реакторах барботажного типа необходимо использовать каскад аппаратов или, для производств небольшой мощности, колонны с тарелками. Для определения экономически целесообразного числа секций каскада или числа тарелок колонны необходим поиск минимума стоимости реакционного агрегата на основе ранее рассмотренных зависимостей. [c.364]

Первая стадия окисления проводится воздухом при 120—140°С (даже до 165°С) и давлении 15—20 кгс/см (л 1,5 МПа), необходимом для поддержания реакционной массы в жидком состоянии. Чтобы предотвратить последующие реакции глубокого окислений, процесс ведут в каскаде из нескольких реакторов 1 барботажного типа (на схеме показаны два) с конечной степенью конверсии циклогексана 10—15% в последнем аппарате. Свежий и рециркулирующий циклогексан, а также заранее приготовленный раствор катализатора (нафтенат кобальта) подают в первый реактор (снизу), а воздух — в каждый реактор каскада. Жидкая реакционная, масса перетекает из первого аппарата в следующий и т. д. Выделяющееся тепло отводят за счет испарения части циклогексана, что позволяет достаточно точно регулировать температуру по всему объему. Обедненный кислородом воздух вместе с парами циклогексана и воды поступает в холодильники-конденсаторы 2, где пары конденсируются, а воздух через газоотделнтели 3 выводится из системы. Циклогексан отделяют от воды в сепараторах 4 и возвращают в соответствующие реакторы каскада. [c.461]

Вообще, при ведении синтезов в системе газ — жидкость в барботажных аппаратах с избытком жидкого компонента и при достаточной стойкости целевого продукта секционирование дает преимущества, в основном заключающиеся в устранении вредного влияния проскока реагентов, неизбежного в условиях барботажа. Здесь наиболее эффективно использование реакционных колонн с сетчатыми тарелками, снабженными переточ-ными устройствами сливного типа. [c.30]

Реакционная аппаратура непрерывного действия для газовых и жидкостных процессов, не требующих постоянного обслуживания реакторы процессов дегидрирования, гидрирования (в открытых кабинах), реакторы синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода, реакторы трубчатые процессов разложения гидроперекисей, реакторы окислительные тарельчатые и типа барботажных колонн, реакторы термохлорирования, реакторы термического дегидрирования, реакторы фотохимического и темнового хлорирования и сульфохлорирования, алкилаторы, ацетиленовые реакторы, реакторы-ней-трализаторы, реакторы с электрообогревом для прямого синтеза хлорсиланов. В зависимости от рабочих условий и тепловой инерции аппаратов допускается размещение в зданиях, в отдельных закрытых кабинах, в специальных неотапливаемых укрытиях. [c.502]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология