Вытягивание в зоне течения

Это сильно упрощенное, но вполне возможное объяснение механизма вытягивания полиамидных волокон при нормальной температуре и постоянства степени вытягивания, согласно представлениям Мюллера с сотрудниками, не является необходимым. По мнению Мюллера, вытягивание при нормальной температуре по существу представляет собой процесс вытягивания при повышенной температуре, при котором в зоне размягчения происходит течение полимера, однако, после того как произойдет ориентация макромолекул в этой нагретой зоне, волокно сразу вновь охлаждается до комнатной температуры, т. е. после прохождения через нагретую зону сразу же происходит замораживание полимера в ориентированном состоянии [58]. Если продолжать вытягивание, то кривая нагрузка — удлинение быстро поднимается до слишком больших значений нагрузки и выше определенной границы происходит разрыв волокна. Таким образом, постоянство степени вытягивания в этом случае объясняется достаточно просто максимальная степень вытягивания достигается после прохождения всех участков вытягиваемой нити через зону течения, т. е. после того как все макромолекулы окажутся замороженными в ориентированном состоянии. [c.440]

Вторая и третья зоны — расширение и последующее вытягивание струйки вискозы, рост и последующее уменьшение продольного градиента скорости течения резко отличаются от других прядильных растворов (см. рис. 6.1 и 6.2). [c.242]

Необходимо отметить, что указанное распределение процессов деформирования по зонам сильно зависит от соотношения скоростей процесса вытягивания и происходящих при этом структурных перестроек. Проведение процесса в течение короткого времени приводит к вырождению зоны III и волокно оказывается почти не отрелаксированным. При еще меньшем времени может произойти частичное вырождение зоны II, что не обусловливает возможность полного проведения процесса ориентационного вытягивания. [c.242]

Изменяя условия вытягивания во II и III зонах, можно широко варьировать свойства вытянутых волокон. Так, например, добившись того, что значительная часть деформации при вытяжке будет проходить по эластическому механизму и не проводя последующего процесса релаксации (например, вытягивая при сравнительно низких температурах в течение ограниченного времени), можно для некоторых видов полимеров получить волокна с большой потенциальной усадкой. Именно таким путем получают высокоусадочные полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и полиэтилентерефталатные волокна. [c.243]

На основании тщательных исследований процесса вытягивания полиамидного волокна Мюллер с сотрудниками [58, 67] дали новое объяснение механизма вытягивания при нормальной температуре. Указанные авторы исследовали хорошо известный на практике факт повышения температуры при вытягивании полиамидного волокна при нормальной температуре. При этом было установлено, что появление зоны течения и шейки, характерное для процесса вытягивания, становится понятным только в том случае, если учесть местное повышение температуры в области зоны течения. По сути дела, применяемый термин вытягивание при нормальной температуре не соответствует действительности. Процесс вытягивания представляет собой в значительной степени модифицированный процесс вытягивания при повышенной температуре, при котором, однако, материал не нагревают до необходимой температуры путем подвода тепла извне, а нагрев волокна происходит в результате превращения механической энергии в тепловую, причем выделение тепла концентрируется в зоне течения. Повышение температуры в зоне течения может быть доказано прямым экспериментом [58, 67], Таким образом, Мюллер с сотрудниками пришел к выводу, что даже при медленном проведении процесса вытягивания и при тер-мостатировании волокна в воде необратимо рассеивающаяся часть энергии деформации расходуется на нагревание волокна на опре- [c.436]

Схема 4. Проведение процесса вытягивания в течение значительного времени приводит к резкому удлинению зоны П1, где протекают процессы релаксации и кристаллизации. В этой зоне продолжается незначительная деформация волокна (изотермическая ползучесть) вследствие наличия значительного механического напряжения. Однако с некоторым приближением можно полагать, что в зоне III W л onst или / = onst и о onst (кривая 4 на рис. 12.4). [c.229]

К фронту кристаллизации расплав поступает через жидкую зону, поперечные размеры которой на этом уровне одинаковы с размерами твердого образца. Поэтому скорость течения расплава в непосредственной близости к фронту гфисталлизации можно считать равной скорости вытягивания. При достигнутых скоростях вытягивания режим течения расплава следует считать ламинарным, ибо, по данным [332], критическая скорость течения алюминиевых и магниевых сплавов, при которой меняется режим, равна 150-1-160 см-с . [c.204]

Лодочки — прямоугольные и круглые, как открытые, так и с крышкой, применяют для спекания твердых сплавов, плавки редких и полупроводниковых металлов в электрических печах в защитной атмосфере. Для их изготовления используют графит марок ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ. Для получения материалов для полупроводниковой и электронной техники наряду с графитами ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ используют более плотные марки графита ЗОПГ, МПГ-6, МПГ-8, ГТМ. После дополнительной очистки в среде активных газов при графитации из этих г рафитов чистотой классов ОСЧ-7-3 и ОСЧ-7-4 изготавливают различные конструкционные элементы технологического оборудования. Лодочки и тигли используют для восстановления диоксида германия, синтеза интерметалличе-ских соединений, зонной очистки и вытягивания монокристаллов [38]. Срок службы лодочек из графита марки ГМЗ-ОСЧ при восстановлении достигает 20000 ч, в течение которых она выдерживает до 500 операций, а при зонной плавке - 5000 ч. Графитовые нагреватели, пьедесталы, экраны и другие детали работают в установках для получения монокристаллов кремния, эпитаксиальных структур, карбида кремния и т.п. [38]. [c.253]

Течение газа и периферийного избыточного воздуха (который, кстати сказать, играет роль защитного слоя, избавляющего ламповое стекло от излишнего перегрева) имеет явно ламинарный характер. Недостаточно интенсивное смесеобразование, особенно в прямолинейной части лампового канала, приводит при избыточной подаче топлива к резкому вытягиванию пламени, охлаждению пламенной зоны за счет внешнего излучения и удлинению срока существования выделившегося углерода, уопеваю-щего ассоциироваться в сажистые частицы (фиг. 13-4,а и б). [c.129]

Детальному исследованию процессов высокотемпературной вытяжки и кристаллизации волокон из поли-ж-фениленизофталамида, поли-4,4 -дифениленоксид-терефталамида и сополиамидов посвящены работы [102, 103]. Отмечен общий бимодальный характер зависимости прочности волокон от температуры термической вытяжки. Это означает, что на кривой зависимости прочности волокон от температуры вытягивания имеется два максимума прочности. Для волокон из поли-ж-фениленизофталамида в первой зоне вытяжки (220—260 °С) наблюдается заметное упрочнение волокна, сопровождающееся возрастанием максимальной кратности вытяжки. Поскольку данный температурный интервал лежит ниже температуры размягчения полимера, можно предположить, что вытягивание в первой зоне происходит в области вынужденной высокоэластичности полимера. Вытягивание во второй зоне (260—300 °С), несмотря на увеличение максимальной кратности вытягивания, приводит к уменьшению прочности и увеличению разрывного удлинения. В этой зоне вытягивание происходит в режиме истинной высокоэластичности и сопровождается интенсивными релаксационными процессами, приводящими к дезориентации макромолекул в аморфных областях и к снижению прочности. В третьей зоне (300—360 °С) происходит упрочнение волокна при снижении кратности вытяжки. В этой области, по-видимому, ориентация сопровождается интенсивной кристаллизацией полимера. При этом релаксационные процессы играют заметную роль, так как прочность увеличивается незначительно. В четвертой зоне, при температурах выше 360 °С, наблюдаются процессы необратимой деформации вязкого течения в термической деструкции, вследствие чего физико-механические свойства волокна ухудшаются. В результате двухстадийной термовытяжки при 260 и 360 °С удалось затормозить релаксационные процессы и получить волокна из поли-ж-фениленизофталамида с удовлетворительной прочностью около 50 гс/текс. [c.185]

Течение расплавов в каналах фильеры в поле поперечного градиента скоростей происходит при больших напряжениях сдвига и высоких температурах. В этих условиях течение сопровождается или разрушением пачек и аномалией (снижением) вязкости, или вязкость остается неизменной (максимальная ньютоновская вязкость, если расплав выводится на режим ньютоновского течения). В зоне вытягивания (поле продольного градиента скоростей) реализуются небольшие напряжения, которые могут вызвать только изменение конформации макромолекул, поэтому на этой стадии процесс формования сопровождается увеличением вязкости струи (формующегося волокна). В процессе формования вязкость резко возрастает также вследствие снижения температуры. По мнению Забицко-го , решающее влияние на увеличение вязкости в этих условиях оказывает снижение температуры струи. Однако увеличение трутоновской вязкости в поле продольного градиента скоростей вследствие выпрямления макромолекул наблюдается также при деформации полимеров в изотермических условиях . [c.134]

В зоне расширения струи линейная скорость Ух уменьшается, достигая минимального значения при с1тах (см. рис. 52). Соответственно градиент скорости О имеет отрицательное значение, постепенно увеличиваясь и достигая нуля при тах-В дальнейшем скорость п градиент скорости начинают возрастать. По данным Забидкого в зоне вытягивания продольный градиент скорости изменяется в пределах от О до 50 сек К Поперечный градиент скорости (у) при течении расплавов по каналу фильеры составляет 10 —10 сек-. [c.139]