Извитость волокна

Методика придания извитости волокну зависит от его вида. Существует пять основных способов получения извитого волокна [c.312]

Рис. 8.6. Поперечный срез извитого волокна

При небольших деформациях растяжения доля пластической деформации невелика (см. рис. 9.3). Величина полного восстановления штапельного волокна ниже, чем нити, вследствие частичной необратимости извитости волокна после разгрузки. [c.250]

Для улучшения свойств волокна применяют сополимеры с полиамидами [42, 49]. Из таких сополимеров, содержащих 55— 80% полиамида, получают извитое волокно, причем во время вытягивания нити обрабатывают водным раствором формальдегида при 40° с последующей сушкой [49]. [c.191]

Все большее применение находит извитое волокно. Описаны различные методы придания полиамидным волокнам извитости [1459—1463], креповая крутка волокна [1464—14661, обработка волокна и текстильных материалов для придания им безусадочности, несминаемости, лучшей окрашиваемости, матовости, гигроскопичности и т. п. [420, 1459—1520]. [c.277]

Получение извитого волокна путем обработки его горячей водой основано на свойстве волокон после снятия напряжения и резки усаживаться, причем это стремление к усадке усиливается, если подвергнутые горячей вытяжке волокна сейчас же после резки помещают в горячую воду . Обработка перлона горячей водой связана с экстракцией моно-, ди- и тримерных фракций, для чего нужно, так же как в производстве штапельного волокна из целлюлозы, пропускать волокна через ванны или желоба. Способ пригоден для изготовления волокон, которые не требуют значительной извитости. Нанесение препарирующих веществ осуществляется в той же ванне или после отжима излишней воды в следующей ванне. Метод отжима излишней воды облегчает регенерацию отмытого в первой ванне лактама. [c.313]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

Для производства во локна типа шерсти, и особенно извитого волокна, применяют агрегаты, в технологической схеме которых предусмотрена релаксация при высокой температуре сразу же после вытяжки и резки. Технологическая схема такого агрегата приведена на рис. 8.12. [c.284]

Этот метод основан на том, что резаные волокна приобретают извитость после кратковременного пребывания в разбавленных минеральных кислотах точно определенной концентрации иногда могут также применяться и органические кислоты. При этом получается очень сильно извитое волокно, поверхность которого слегка разъедена последнее приводит к уменьшению блеска. Уменьшение блеска особенно желательно, если исходят из нематированного полимера. Точнейшее соблюдение всех условий, особенно температуры и концентрации разбавленной серной кислоты, является основным требованием иначе либо не достигается нужный эффект, либо волокна повреждаются, причем найлон более устойчив, чем перлон, который после обработки этим способом иногда еще содержит мономерные фракции. Особенно отчетливо проявляется увеличение удлинения, так что этот способ практически может быть применен только для изготовления волокон типа шерсти. Ясно, что после кислотной обработки необходимо сейчас же промывать волокна щелочной водой, чтобы они при дальнейшей сушке не подвергались сильным повреждениям под действием концентрированной кислоты. Наконец, после сушки на волокна наносят препарационные составы. [c.313]

Хлопок легко абсорбирует воду. Однако он не растворяется даже в растворах реагентов, энергично разрушающих водородные связи, таких, как бромистый литий, хлористый цинк и мочевина. Вместе с тем хлопок растворим в медноаммиачном растворе, в водных растворах комплексов этилендиамина с двухвалентной медью (куоксен) (т. 4, стр. 93) или кадмием (кадоксен) и тому подобных реагентах. Хлопок химически устойчив к действию водных растворов щелочей [если не считать того, что небольшое число концевых групп с восстановительными свойствами под действием щелочи превращается по довольно сложному механизму в карбоксильные группы (т. 4, стр. 42)]. Однако растворы едкого натра с концентрацией 5 М и выше вызывают изменения в морфологической структуре хлопкового волокна (приплюснутое и извитое волокно выпрямляется и. становится более круглым, а полый внутренний канал почти исчезает) и в его кристаллической структуре (превращение целлюлозы I в целлюлозу II). Этот процесс, получивший название мерсеризация , имеет важное практическое значение, так как он сопровождается повыщением разрывной прочности, блеска и накра-шиваемости хлопка. Аналогичные изменения (за исключением того, что целлюлоза I переходит не в целлюлозу II, а в другую структурную модификацию) происходят при кратковременной обработке хлопка безводным жидким аммиаком, в котором хлопок очень легко набухает ( прогрейд-процесс ). [c.303]

Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. В текстильной промышлен- ости новые виды вискозных волокон иополшуют как в чистО М виде, так и в смесках с хлопком и другими химическими волокнами (например смеси 45% зантрела и 55% хлопка 40% аврила и 60% хлопка 35% аврила и 65% дакрона). При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. Помимо этого из таких волокон можно получать пряжу извитого характера, обладающую значительно лучшими свойствами, чем извитые волокна из обычного вискозного волокна. Благодаря высокой прочности новые волокна применяют для изготовления тонких и тончайших тканей. Пряжа более низких номеров используется для ковров, декоративных и мебельных тканей, парусины. Вследствие хорошей адгезионной способности эти волокна с успехом могут применяться в изготовлении транспортерных лент, рукавов и других резинотехнических изделий. [c.321]

Krausella k m лак муар, морщинистый лак Krauseln n 1. придание извитости (волокну, нитям) 2. образование узора муар , образование морщин [c.390]

Химическая природа волокон определяет их устойчивость, способпость к окрашиванию и набуханию. В свою очередь, способность к набуханию влияет на электрпческ][е свойства и на прочность во влажном состоянии. Теплоизолирующие свойства определяются общим строенном волокон п состоянием поверхности. В самом деле, волокна с гладкой поверхностью прилегают друг к другу плотнее, чем извитые волокна типа шерсти, которые могут закручиваться в клубок илн завиваться спиралью. Следовательно, в тканях нз нитей с гладкой поверхностью, не может содержаться много воздуха, то есть они будут менее теплыми. [c.224]

Синтактические полиамидные волокна технология и химия (1966) -- [ c.552 , c.645 , c.655 , c.656 ]

Химические волокна (1961) -- [ c.211 ]

Основы химии и технологии химических волокон (1974) -- [ c.85 , c.108 ]

Производство волокна капрон Издание 3 (1976) -- [ c.192 , c.198 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология