Системы технологической автоматики регулирования

Использование каждого катализатора имеет определенные температурные ограничения. Превышение температуры приводит к его разрушению Перегрев катализатора чаще всего происходит из-за нестабильности содержания окисляемых компонентов отбросных газов, концентрации которых за технологический цикл обычно несколько раз изменяются от нуля до максимума, достигающего иногда нескольких десятков грамм на кубометр выбросов. Для предохранения от перегрева приходится оборудовать установки обезвреживания автоматикой регулирования подачи энергоносителя (обычно газового топлива) в зависимости от концентрации загрязнителя. Система автоматики основывается на особенностях конкретных технологических процессов и разрабатывается индивидуально. [c.419]

Системы АМК-У обеспечивают двухпозиционное регулирование основных технологических параметров котлоагрегата (давления пара, уровня воды в котле, температуры горячей воды на выходе, подачи воздуха в соответствии с подачей газа), автоматику безопасности (подача газа к котлу прекращается при аварийном повышении давления пара или температуры горячей воды, понижении давления воздуха, падении разрежения, изменении давления газа, погасании пламени горелки, отсутствии электроэнергии), световую сигнализацию о нормальной работе котлоагрегата (горят лампы Напряжение и Нормальная работа ), аварийную световую и звуковую сигнализацию, полуавтоматический пуск и останов котлоагрегата. [c.527]

Выбор той или иной системы тепловой автоматики определяется прежде всего требованиями к точности регулирования температуры, условиями технологического цикла, надежностью, долговечностью и простотой в эксплуатации. [c.243]

Значительно большую сложность как в теоретическом плане, так и в отношении используемых приборов представляет автоматическое регулирование. Система автоматического регулирования (САР), в отличие от систем релейной автоматики, способна в течение длительного времени управлять режимом работы агрегата или ходом технологического процесса при воздействии случайных внешних возмущений. [c.38]

Пневматическая автоматика находит все большее применение для регулирования различных технологических процессов, особенно в химии, где электрические системы не всегда можно применять по условиям взрывоопасности. Очевидно, в ближайшее время пневматическая автоматика найдет применение и на водоочистных станциях, особенно там, где она используется для регулирования основных технологических процессов. Вопросы удобства и экономичности эксплуатации однотипных автоматических устройств в условиях современных предприятий имеют немаловажное значение. [c.137]

Системы автоматического управления технологическими процессами непрерывно усложняются, при этом к ним предъявляются все более повышенные требования. В то же время элементы систем автоматического регулирования значительно менее надежны, чем аппараты и машины, работу которых они контролируют и регулируют. Например, в химической промышленности технологические установки действуют 0,5—5 лет, а элементы автоматики имеют среднюю наработку на отказ (см. ниже) только 25—400 суток. [c.26]

Системы автоматики технологических объектов в большинстве случаев являются взаимосвязанными системами автоматического регулирования со сложными связями через объект, не всегда поддающимися математическому описанию. Применяемые при автоматизации непрерывных процессов устройства могут быть как непрерывными (стабилизация температур, давлений в аппаратах, расходов), так и дискретными (дискретные регуляторы уровнен, релейные устройства для удаления продуктов реакции, отстоев, порционная подача продуктов в реакторы, системы смешения и т. д.). Применение дискретных автоматических устройств большей частью определяется их больше простотой и наличием готовых для применения в проектах схемных решений. Однако при применении дискретных автоматических устройств часто не учитывается, что система автоматики может превратить непрерывный процесс (или какой-либо участок технологического процесса) в практически дискретный процесс, а в лучшем случае внести дополнительную дискретную помеху Ni nt]. В общем случае (рис. 1) при воздействии на технологический объект О вектора непрерывных входных параметров X и векторов непрерывных и дискретных регулирующих воздействий X и на выходе объекта имеется вектор выходных величин +Щп1]. [c.52]

Для поддержания и регулирования технологического режима установка снабжена системой приборов контроля и автоматики. [c.163]

При автоматизации контроля и регулирования особенно важен такой элемент автоматики, как автоблокировка основных узлов технологического потока. В современном агрегате остановка, например, таких аппаратов, как колонна дистилляции первой ступени или конденсатор аммиака, без немедленного изменения или прекращения подачи и выдачи соответствующих материальных потоков невозможна, поскольку это привело бы к резким нарушениям режима в каждом аппарате в отдельности и всей системы в целом. [c.156]

В Институте автоматики Государственного комитета по приборостроению, средствам автоматизации и системам управления при Госплане СССР в течение последних двух лет проведена большая работа по исследованию этих агрегатов и разработке научно обоснованных принципов регулирования и по созданию типовых систем, предназначенных для автоматизации горизонтальных ртутных электролизеров большой мощности. Весьма важным вопросом при разработке указанных систем является правильный выбор параметров регулирования и определение наиболее эффективных способов воздействия на объект. При решении этого вопроса необходимо учитывать как чисто технологические особенности, характеризующие объект регулирования, так и его динамические свойства, определяющие структуру САР и качество регулирования. [c.100]

Структурные схемы тепловой автоматики. Рассматривая процесс регулирования, можно ввести общепринятую классификацию элементов системы регулирования, которая не связана с конкретным конструктивным исполнением той или иной машины и которая позволит провести анализ применяемых принципиальных решений. При этом машину или аппарат, в котором должен регулироваться технологический параметр (температура, давление расход и т. п.), принято называть регулируемым объектом (фиг. 194). [c.346]

Предлагается модернизация системы автоматизация котельной на основе использования программируемых логических контроллеров КР-300 и компьютеров на верхнем уровне управления. Устройства автоматики размещаются в непосредственной близости от котельной установки, что повышает помехоустойчивость системы и снижает количество кабелей до операторной. Источниками входных аналоговых сигналов контроллеров служат датчики давления и температуры с унифицированными токовыми выходами, использующиеся для контроля параметров работы котла и автоматического регулирования. Для тепловой защиты и технологической сигнализации используются гфиборы со стандартными выходами типа сухой контакт . Выходные дискретные сигналы контроллера используются для управления исполнительными механизмами МЭО, для звуковой и световой сигнализации и управления электродвигателями. Максимальная нагрузочная способность дискретных выходов составляет 2А, поэтому там, где это необходимо, используются тиристорные усилители. Характерной особенностью предлагаемой системы автоматизации является разделение функций аварийного контроля и регулирования между двумя независимыми контроллерами, что значительно повышает надежность системы. Контроллеры КР-300 могут программироваться на языке функциональных блоков ФАБЛ и алгоритмическом языке ПРОТЕКСТ, являющимся технологическим языком высокого уровня класса Структурированный текст . [c.117]

Первую группу составляют автоматические регуляторы технологических параметров, устройства программного управления и др. Они не требуют частых проверок, их обслуживание сводится к регулярному текущему ремонту, а также к ликвидации возникающих неполадок. За работой этих устройств автоматики легко проследить, не прибегая к специальным проверкам случайный выход их из строя не вызывает тяжелых последствий. В зависимости от состояния и качества установленных на холодильнике автоматических регуляторов, персонал составляет план проведения текущих ремонтов таких устройств. Например, регулярно, не реже 1 раза в 6 месяцев, следует проверять правильность работы системы централизованного контроля и регулирования температур в камерах, построенной на машине АМУР. Один раз в месяц надо очищать поплавковые камеры регуляторов уровня от накопившихся там масла и грязи. Таким образом, периодичность профилактических работ устанавливают в зависимости от местных условий. [c.249]

Для управления, защиты и автоматизации ГПУ используется система агрегатной автоматики МСКУ-4510-СГ (САУ и Р ГПУ фирмы ССС ). Система управления и антипомпажного регулирования фирмы ССС выполнена на базе программно-технических средств (ПТС Series 4 ). Эта система осуществляет пуск и остановку ГПУ, автоматическую запцпу, контроль технологических параметров, сигнализацию неисправностей и выдачу информации на центральный диспетчерский пункт. [c.104]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск установки (отделения или блока), вывод на режим и остановка. Наблюдение за работой оборудования на отдельных блоках. Регулирование производительности. Устранение и предупреждение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заправка перьев чернилами, проверка приборов на "О".Подготовка отдельных аппаратов к ремонту и прием их посуге ремонта. Учет расхода пара, воды, топлива, электроэнергии. Под руководством оператора высшего разряда пуск и остановка отопительной системы и печей, регулирование их гидравлического режима. Наблвдение за состоянием кладки отопительной системы. [c.69]

В период пусковых работ осуществляют такяге наладку сист( -мы регулирования и всех приборов автоматики. Обычно установку выводят на нормальный технологический режим вручную, а затем включают узлы системы регулирования и приборь автомати ]еско1 i) управления. [c.108]

Рязанским филиалом Специального конструкторского бюро автоматики в нефтепереработке и нефтехимии (СКБАНН) разработана система автоматического управления технологическим, режимом (названная СУ-1). Эта система, внедренная на одном из заводов, позволила осуществить автоматическое управление из одного блока технологическим и электрическим режимом всех электродегидраторов. Кроме того, она обеспечивает регулирование подачи нефти на установку и промывной воды в электродегидраторы в заданном соотношении к расходу нефти стабилизацию электрического поля и непрерывное дренирование соляного раствора из электродегидраторов. Внедрение системы на ЭЛОУ позволило снизить технологические потери нефти при дренировании отстоявшейся боды с 1,54 до 1,37%. [c.43]

Контроль и автоматизация технологического процесса. Для осуществления контроля и автоматики блока принята малогабаритная система приборов АУС, дающая возможность провести частичную автоматизацию и взаимосвязанное регулирование. Приборы управления и контроля всем технологическим процессом расположены на центральном щите в операторной. Автоматически регулируются,следуицие параме ры [c.27]

После того как проверены все общестанционные системы (охлаждения, топливного, технологического и импульсного газа, энергоснабжения постоянным и пёременным током и освещения), приступают к наладке маслосистемы регулирования, проверке действия всех защит, наладке КИП и схем автоматики, проверяют документацию на скрытые работы. [c.282]

Обеспечение надежности систем автоматики. Для повыше ния безопасности ведения некоторых технологических процессов в случае выхода из строя какого-либо элемента системы автоматики или отклонения параметра на опасную величину, в системе регулирования процесса следует предус.матривать [c.156]

Система автоматики АГОК-66 включает в себя 1) устройства регулирования теплопроизводительности котельной в зависимости от температуры наружного воздуха 2) приборы регулирования процесса горения газового топлива 3) устройства безопасности, обеспечивающие отключение подачи газа при аварийном изменении контролируемых параметров 4) устройства для подпитки отопительной системы водой 5) аварийную и технологическую сигнализацию. [c.383]

Системы автоматизации отдельных участков (локальные системы) в этом случае связаны между собой только технологическим процессом и каждый регулятор работает автономно, стабилизируя тот или иной параметр. Так именно построены все локальные системы автоматического регулирования (ЛСАР) подавляющего большинства хлорных производств во всем мире. Более точно нужно было бы сказать, что хлорная промышленность в СССР и за рубежом находится на уровне использования, в основном, только систем стабилизирующей автоматики (подробно см. стр. 124 сл.). [c.11]

В зависимости от степени автоматизации технологического процесса перекач1ки в системе автоматики находят применение реле, управляющие разиообразными операциями по автоматичеокому регулированию и контроля работы станции. Кроме реле уровней, существует еще большое количество реле, различающихся по назначению [c.170]

В Институте автоматики (г. Киев) разработано и внедрено на ряде заводов устройство, предназначенное для контроля и измерения электрических параметров цепей электролизеров, потребляющих постоянный ток свыше 10 ка (ИРЦЭ) [1171. Это устройство используется также в качестве датчика в следящих системах регулирования технологического питания в зависимости от токовой нагрузки. [c.136]

Потери окислов азота на выхлопе могут быть уменьшены с 0,3 до 0,15% путем более строгого соблюдения норм технологического режима, тщательного регулирования процесса, широкого, применения автоматики. Однако задача обезвреживания выхлопных газов этим не исчерпывается. Нашим башенным цехам предстоит в будущем осуществлять более глубокую санитарную очи- стку выхлопных газов от окислов азота (примерно до 0,1—Ъ,05%). Для этого в первую очередь может быть использован способ поглощения окислов азота более крепкой серной кислотой (с содержанием Н2304 85—93%), обладающей значительно меньшей упругостью окислов азота, чем обычная башенная кислота. Работы в этом направлении ведутся . Крепкую серную кислоту для этой цели башенные системы могут получать извне (например,. из расположенной рядом контактной системы) или готовить ее путем упарки кислоты в первой башне за счет выделяющегося здесь тепла. Для улавливания окислов азота более крепкой серной кислотой в хвосте системы потребуется специальный санитарный абсорбер, приспособленный для обработки больших объемов аза малым количеством кислоты. [c.144]