Отходящие и технологические газы в химической промышленности

О степени выполнения задачи по созданию безотходных или малоотходных технологических процессов можно судить по так называемому материальному индексу производства, т. е. по отношению суммарного удельного расхода сырья и вспомогательных материалов к единице массы готового продукта. При отсутствии отходов количество затраченного сырья и вспомогательных материалов должно быть равно количеству готовой продукции и, следовательно, материальный индекс производства будет равен единице. Но в современных производствах он почти всегда значительно больше единицы, и следовательно, часть израсходованных сырья и вспомогательных материалов идет в отходы. Например, в производстве ароматических аминов методом восстановления нитросоединений этот индекс составляет 1,5, при получении некоторых полупродуктов и красителей 9—17. При получении малеинового и фталевого ангидридов методом парофазного каталитического окисления углеводородов кислородом воздуха материальный индекс составляет 35, следовательно, как легко подсчитать, в отходы идет 97% всего вещества, участвующего в процессе. Эти отходы выбрасываются в виде хвостовых газов и являются по существу воздухом, загрязненным токсичными и дурнопахнущими веществами. К сожалению, еще во многих производствах химической и нефтехимической промышленности количество отходов остается большим, но современная наука и техника продолжают активные поиски безотходных технологических процессов. [c.35]

Газы, используемые для отопления в нефтяной и химической промышленности, в большинстве случаев являются отходами от различных технологических процессов. Однако в силу того, что в газообразном топливе составных компонентов значительно меньше, чем в жидком топливе, наиболее удобно состав горючего газа определять в каждом отдельном случае путем анализа. [c.57]

В нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности широко используются технологические процессы и методы очистки нефтепродуктов от серы, основанные на применении каустической соды. При этом образуется значительное количество отработанных щелоков с содержанием сульфидов и бисульфидов натрия, соды и органических веществ (масла, фенолы, меркаптаны), которые загрязняют водоемы. В частности, такие отходы образуются при защелачивании бензинов и газов — до 70 тыс. т в год, в производстве олефинов — более 100 тыс. т в год и др. Важность утилизации этих отходов очевидна. В связи с этим на некоторых нефтеперерабатывающих заводах изучена и доказана целесообразность использования отработанных щелоков для подще-лачивания нефти перед подачей ее на переработку. [c.67]

Горючие (топливные) ВЭР-топливные вторичные продукты и отходы, получаемые в технологическом процессе, которые как правило, содержат Н2, СО и другие горючие компоненты. Примерами производств химической промышленности могут служить производства аммиака и метанола (продувочные газы содержат 70—85% Н2), производства термического фосфора (с отходящими газами с 80—85% СО), многие производства в нефтепереработке и нефтехимии (отходящие газы содержат углеводороды, Н2). [c.312]

Для синтеза метанола можно применять практически любой газ, содержащий водород и оксиды углерода. В первых производствах метанола, созданных в 30-е годы, в качестве сырья для получения газа использовали твердое топливо —кокс и каменный уголь. С освоением химической промышленностью нефтяных источников сырья и природного газа исходный газ для синтеза метанола стали получать путем крекинга нефтепродук-тов и конверсии метансодержащих газов. В настоящее время в промышленной практике получения технологического газа для синтеза метанола применяют и газообразные и жидкие углеводороды, и твердое топливо, и даже бытовые отходы. Наиболее распространенным сырьем является природный газ и газы неф- [c.11]

Целью данной монографии является ознакомление широких кругов инженерно-технических и научных работников промышленности органического синтеза, а также студентов преподавателей высших и средних химико-технологических учебных заведений с современными методами промышленного получения ароматических нитросоединений и аминов на конкретных примерах технологии нескольких наиболее типичных продуктов этого ряда. При отборе указанных продуктов из тысяч ароматических нитросоединений и аминов, производящихся в различных отраслях химической промышленности, автор стремился к тому, чтобы их технология охватывала основные методы нитрования и аминирования ароматических соединений, разделения реакционных смесей, утилизации отходов, очистки выхлопных газов и сточных вод, механизации труда и автоматизации контроля и управления. [c.6]

В практических условиях обычно используют твердый графитоподобный остаток, а остальные продукты сжигают для нагрева пиролизного аппарата. Определенный интерес представляет метод переработки пластмассовых отходов в плазменных горелках с целью получения технологического газа, разрабатываемый Московским институтом химического машиностроения совместно с ГИАП и другими организациями химической промышленности. При этом следует отметить, что и пиролиз и переработка в плазме зависят от подготовки исходного сырья, в особенности постоянства его состава, так как иначе затрудняется управление процессом и изменяется состав получаемых продуктов. [c.223]

Отходы образуются в основном технологическом процессе производства каких-либо химических продуктов, при очистке отходящих технологических газов, бытовых и промышленных сточных вод, строительных и ремонтных работах и т. д. Различают, отходы производства и отходы потребления. Отходы бывают газообразные, жидкие ц твердые. [c.11]

Химическая промышленность нашей страны развивается ускоренными темпами. Создаются и успешно осваиваются агрегаты большой производительности (см. 2.1), новые эффективные технологические процессы и аппаратура, в том числе и для санитарной эчистки отходящих газов, сточных вод и переработки отходов. [c.206]

Допускается применение специальных установок другого типа, соответствующих требованиям техники безопасности и не загрязняющих окружающую среду. Запрещается сжигать соединения, содержащие следующие вещества хлор, фтор, бром, свинец, ртуть, хром, цианиды, роданиды, фосфор, бор, кремний, мышьяк, марганец, циклические и ароматические мононитросоединения, динитросоединеия, тринитросоедине-ния, диамиды, амиды, неорганические амины, амины алифатические, ароматические изоцианиды. Все они подвергаются регенерации, уничтожению на установках с полной очисткой дымовых газов или вывозу для захоронения на полигоны. В технологическом цикле многих предприятий широко используются хлорсодержащие растворители. К хлорорганическим растворителям, отходы которых представляют особую опасность для окружающей среды, относятся такие соединения, как дихлорэтан, тетрахлорэтилен, гексахлорбутадиен, этилен-хлорид, винилхлорид, дихлорпропилен и т.д. Распространение этих отходов вызвано быстрым развитием химической промышленности, производства ядохимикатов, синтетических материалов и др., где они используются в качестве растворителей, моющих растворов и пр. [c.216]

Принципиальные возможности использования таких отходов разделение материалов с целью возвращения одного или нескольких из них в употребление (как высококачественное вторичное сырье) отделение мешающих компонентов и использование остального (одного или нескольких) расплавление отходов, причем нерасплавляемые включения могут служить наполнителями увеличение совместимости компонентов специальными добавками и переработка смеси на стандартном технологическом оборудовании модификация сырья путем пластикации и формования термическое или химическое расщеп, ение органических компонентов для получения масел, газа, используемых в качестве топлива, или исходных продуктов для химической промышленности наконец, применение в качестве инертных добавок, а не пластмассового сырья. [c.105]

ЦК ВКП (б) отмечал, что мощные залежи химического сырья остаются почти перазведаиными и своей неподготовленностью к промышленной эксплуатации создают угрозу выполнению заданий пятилетпего плана. В связи с этим ЦК ВКП (б) в резолюции О деятельности Северного химического треста (29 августа 1929 г.) предложил ...немедленно начать работу по развертыванию сырьевой базы — разработке фосфоритов, максимальному форсированию разработок калийных удобрений, сернистых колчеданов, хромистых руд и пр. . ..немедленно организовать проработку технологического метода использования низкопроцентного сырья (обжиговых газов, флотационных отходов колчедана, коксовых газов и пр.) . ..срочно закончить проверку в полузаводском масштабе экономичности намечаемых к производству концентрированных и смешанных туков . [c.169]

В химических производствах коксохимической промышленности перерабатываются преимушественно жидкие и газообразные продукты. Хранение и транспортирование этих продуктов связано со значительными трудностями, вследствие чего ряд производств требует переработки сырья на месте его получения, т. е. усиления технологических связей между отдельными стадиями производства, что также способствует развитию комбинирования коксохимических производств между собой. Благоприятные условия создаются для комбинирования между указанными двумя отраслями на базе обмена энергетическими ресурсами, что имеет важное значение вследствие большой топливо- и энергоемкости металлургического производства. Черная металлургия перерабатывает большее количество сырья, чем какая-либо другая отрасль промышленности. Переработка этого сырья происходит при очень высоких температурах. В связи с этим на 1 т готового продукта (проката) расходуется 2,5—3 т условного топлива (с учетом тепла на выработку пара и электроэнергии, потребляемых металлургическими комбинатами). Черная металлургия занимает одно из первых мест по количеству используемого тепла и энергии, причем более 90% всего тепла и энергии расходуется на технологические нужды. Это способствует обмену энергетическими ресурсами, так как к технологическому топливу предъявляются более высокие требования, чем к энергетическому, что делает применяемые виды топлива менее взаимозаменяемыми и, как уже говорилось, способствует обмену энергетическими ресурсами. Вследствие последовательности и непрерывности большей части технологических процессов в черной металлургии в продуктах, проходящих отдельные стадии обработки, сохраняется тепло, которое в противном случае было бы потеряно. Такая организация производства способствует экономической эффективности территориального сближения отдельных процессов металлургического производства, так как только при этом удается сберечь значительное количество тепла, а следовательно, и топлива. Нагрев металла происходит при данном уровне техники с очень низкой степенью полезного использования тепла. Коэффициент полезного действия нагревательных печей не превышает 10—30%. Наибольшие потери в таких печах составляет тепло, уносимое отходяшими газами, оставляющими рабочее пространство печи. Температура этих газов, превышая температуру нагрева металла, составляет 600—1000°. Это создает благоприятные условия для комбинирования металлургических производств с потребителями, которые могут использовать значительные отходы тепла. Кокс выгружается из [c.100]

Под вторичными энергетическими ресурсами понимаются тепло продуктов горения, покидаюших печи с относительно высокой температурой, тепло шлаков, удаляемых из плавильных печей с высокой температурой, тепло жидкости (воды и других жидких теплоносителей) или парожидкостной эмульсии, охлаждающей металлические детали в горячих местах печей тепло горячих материалов, выходящих из печей тепло кладки остывающих печей периодического действия и т. д. Тепло продуктов горения включается в состав вторичных энергетических ресурсов только после регенеративных устройств печи (регенераторов и рекуператоров), так как регенерация тепла является необходимой внутренней и неотъемлемой частью технологического процесса. Ко вторичным энергетическим ресурсам иногда относят и химическую энергию низкокалорийных колошниковых газов (ваграночные газы и низкокалорийные газообразные отходы производств). Коксовый и доменный газы обычно рассматриваются как сопутствующие продукты коксодоменных цехов и не относятся к вторичным энергетическим ресурсам. Низкопотенциальные энергетические ресурсы (тепло отработанного пара и т. п.) здесь не рассматриваются. Ниже, в гл. 11, приводится пример использования вторичных энергетических ресурсов — использование тепла раскаленного кокса, выдаваемого из коксовых печей. В настоящее время котлы-утилизаторы являются необходимой частью установок мартеновских печей, трубчатых печей для нефтепереработки и т. д. Ниже дается характеристика котлов-утилизаторов, применяемых в промышленности. [c.156]

В современных процессах электролиза, применяемых в промышленности, особенно в цветной металлургии, обычно используется только один из электродных продуктов катодный металл, в то время как второй электродный продукт — газ — кислород почти всегда пе используется , то нio самое часто имеет место в пирометаллургии, когда выдают металл, 1 отходящие продукты, в частности ЗОг, выпускают в атмосферу. С другой стороны, химики, производящие, нанример, чистый гпС1г, могут растворять металлический цинк в соляной кислоте, не подумав о том, что при этом теряется вся электрическая, человеческая и другие виды энергии, заложенные в металле, и что тот же чистый хлорид цинка можно получить из природного сырья или отходов, минуя высокую энергетическую стадию металла. Такое неправильное отношение к технологическому процессу происходит от недостаточного внимания к комбинированию металлургических и химических производств. [c.702]

Па основе изложенного впервые развиты методы технологической организации промышленных неравновесных химических процессов (получение пленок, порошков, травление, модификация поверхностей материалов и изделий, переработка отходов ряда промышленных производств на синтез-газ, получение карбидов, карбонитридов и т. п.). Это позволило обосновать научно-техни-ческне аспекты оптимизации, устойчивости и управления неравновесными процессами в химической, электронной, металлургической, радиотехнической, стекольной, автомобильной, инструментальной и других отраслях иромышлепностн. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология